Calucem opte pour une
ligne d'emballage complète de BEUMER Group:

Dans son usine de Pula, en Croatie, la compagnie Calucem d.o.o., un membre de Calucem Group, fabrique des ciments d'aluminate de calcium, un produit particulièrement utilisé dans l'industrie des produits réfractaires. Afin d'améliorer l'ensemble du processus d'emballage tout en faisant des économies d'énergie, la société a remplacé son ancienne ligne d'emballage par des systèmes de remplissage, palettisation et emballage de BEUMER Group. L'équipement de toute la ligne provient ainsi du même fournisseur. Afin d'être en mesure de changer de produit rapidement et sans perte, l'installation de remplissage sélectionnée est une installation pneumatique et non à turbine, comme c'est généralement le cas dans l'industrie du ciment.

Pula est située à la pointe sud de l'Istrie, en Croatie. Cette ville de plus de 57.000 habitants, très appréciée des touristes, est riche en vestiges romains tels que l'amphithéâtre, le Temple d'Auguste ou encore la Porte d'Or, érigée par la famille patricienne des Sergiens dans les années 29 à 27 avant J.-C. Les températures y sont clémentes, la mer bleue et calme. Une grande partie de la population y vit de la viticulture, de la pêche et de la construction navale. Mais cette ville débordante de vestiges historiques fabrique également quelque chose de très spécial : du ciment d'aluminates de calcium. Calucem d.o.o. est l'un des principaux fournisseurs de ce matériau de construction particulier, connu également sous le nom de ciment réfractaire. "Il résiste aux fortes températures, aux agressions chimiques et à la corrosion" explique Alfred Blažina, gérant de la cimenterie. Ces propriétés permettent de l'utiliser dans l'industrie des matériaux réfractaires, dans les fonderies, les fours, les cheminées, les chambres à combustion ou encore dans l'industrie du bâtiment. On trouve du ciment d'aluminates de calcium dans les mortiers de réparation rapides, les colles à céramique et les matériaux d'étanchéité. Ce liant hydraulique joue un rôle particulièrement important dans les bétons réfractaires. Il a de l'influence sur la rhéologie, les caractéristiques de prise, le filtrage et la résistance chimique. Alfred Blažina souligne : "Nous exportons notre ciment dans plus de 60 pays et sommes le numéro deux sur le marché mondial dans ce domaine."

À la recherche d'une solution compacte, nécessitant peu d'entretien, et d'une grande efficacité énergétique

Les aluminates de calcium résultent de la combustion à plus de 1 500 degrés, dans des fours rotatifs ou à arcs, d'un calcaire contenant de l'oxyde d'aluminium (la bauxite, par exemple). Alfred Blažina explique que "la composition des alliages dépend de l'utilisation." La demande de produits de plus en plus performants ne cesse de croître. HiPerCem est, par exemple, un tout nouveau produit utilisé dans la composition des bétons réfractaires de pointe. Le gérant de Calucem raconte que "ce concept innovateur repose sur une forte teneur en calcium, en combinaison avec une répartition optimisée de la granulométrie". La palette de produits comprend également, bien entendu, les pâtes de damage ou les masses coulées conventionnelles.

Après fabrication, ces différents mélanges sont moulus et mis en sacs. Ces sacs sont ensuite empilés sur des palettes, emballés sous film et transportés jusque chez le client ou le négociant. Alfred Blažina explique : "Les installations dont nous disposions jusqu'à présent nécessitaient énormément d'énergie et une grande maintenance." Il existait également un autre problème : les employés devaient surmonter de nombreuses difficultés quand ils devaient préparer l'installation de remplissage à un changement de ciment. Selon sa composition, le produit peut être plus ou moins grossier. À la suite d'une modification, il pouvait arriver que de grosses quantités de poussière s'échappent de l'installation : autant de produit qui était perdu. À la recherche d'un système et d'un partenaire adéquats, Calucem eut vite fait d'arrêter son choix sur BEUMER Group, les experts en intralogistique. Alfred Blažina raconte : "Notre produit a des propriétés très spécifiques. Nous étions à la recherche d'un fournisseur avec lequel nous pouvions développer une nouvelle solution, adaptée à ses particularités."

Une seule provenance : du remplissage à l'emballage

En tant que fournisseur de systèmes complets de remplissage, de palettisation et d'emballage, BEUMER Group offre un soutien constant à ses clients et leur propose des solutions durables sous tous points de vue. "Nous avons installé toute la ligne" raconte David Žargi, le représentant de BEUMER Group dans les Balkans occidentaux, chargé du projet de Tula. L'automation sophistiquée des différents systèmes et installations, réalisée par les spécialistes de BEUMER Group, a permis de les relier les uns aux autres de manière très efficace. David Žargi poursuit : "Ce qui compte pour Calucem, ce sont des installations compactes, qui nécessitent peu d'énergie et peu de maintenance, dont le pilotage est simple et intuitif."

Machines de remplissage à air et non à turbine

"Dans l'industrie cimentière, les sacs sont généralement remplis à l'aide d'une machine de remplissage à turbine" explique Stefan Bonenkamp, ingénieur de mise en service chez BEUMER Group. Et il poursuit : "Il s'agit là d'un procédé particulièrement bien adapté aux produits fluides, à grains fins, comme le ciment." C'est cependant une installation de remplissage à air à deux becs de remplissage, de type BEUMER fillpac®, qui fut installée par les techniciens de BEUMER pour remplir des sacs de produits de compositions différentes, sans fuite de produit. Ce dernier peut en effet être plus fin que le ciment Portland habituel, mais également se présenter sous forme de poudre ou de sable.

Les machines de remplissage à air sont généralement utilisées dans l'industrie agro-alimentaire. Un ventilateur sert à fluidiser les produits à emballer, la farine ou le cacao en poudre, par exemple. Cela permet une introduction en douceur et précise du produit dans le sac, "sans sollicitation mécanique et avec une consommation d'air minimale" précise Stefan Bonenkamp. Le conditionnement du produit s'effectue selon le principe du pesage brut : les sacs sont pesés pendant le processus de remplissage. Le BEUMER fillpac® est doté d'un dispositif de pesage étalonnable. Ce dispositif électronique de pesage du BEUMER fillpac® garantit un degré de remplissage toujours exact. Un logiciel spécial assure une communication permanente entre la bascule et le bec de remplissage.

Le produit à conditionner passe un clapet rotatif pour atteindre le compartiment sous pression. Le pot de remplissage et le compartiment sous pression sont ventilés indépendamment l'un de l'autre afin de décharger le produit de manière régulière. Cette forme d'apport d'air permet un flux continu de produit en même temps qu'une consommation d'air comprimé minimale. Pendant le remplissage, un bec de remplissage spécial équipé d'un dispositif d'échappement d'air et d'un injecteur à fonctionnement cyclique aspire l'air contenu dans le sac. À la fin du processus de remplissage, de l'air insufflé dans le bec de remplissage nettoie ce dernier. Cela évite l'encrassement du sac plein. Stefan Bonenkamp poursuit : "Il est ainsi possible régler les apports d'air de transport en fonction du produit."

Une solution de palettisation peu encombrante, fiable, d'une excellente efficacité énergétique

Afin de palettiser les sacs de manière automatique, fiable, efficace et surtout rapide, Calucem avait besoin d'une installation peu encombrante, nécessitant peu d'énergie. Avec son BEUMER robotpac®, BEUMER, le fournisseur de systèmes complets de Beckum (Allemagne) a fourni un robot à bras articulé capable d'effectuer automatiquement des opérations de palettisation et de dépalettisation extrêmement complexes, de façon fiable et très performante. Le BEUMER robotpac® se distingue par sa haute précision et sa fiabilité ainsi que par sa manipulation particulièrement délicate des produits. Un dispositif à ultrasons mesure exactement les sacs à palettiser. Ceci permet de calculer la position de dépose exacte de la charge et de l'y déposer de façon précise et avec précaution. Cela garantit une configuration optimale de la pile. Cela n'est pas uniquement un signe de qualité, cher au client final, mais assure également une grande stabilité durant le transport et le stockage. Le BEUMER robotpac® palettise jusqu'à 600 sacs par heure. Il utilise pour cela deux dispositifs préhenseurs : un préhenseur par aspiration, qui dépose un intercalaire carton sur la palette, et une fourche de préhension. Cette dernière dépose les sacs sur le plateau de chargement selon le canevas de palettisation choisi. David Žargi précise : "La grande flexibilité du BEUMER robotpac® permet à ses utilisateurs de réaliser des processus très complexes, selon des paramètres extrêmement variés." Ce robot de palettisation très robuste assure un fonctionnement sûr, même en des conditions extrêmes. " Les unités de commande fonctionnent de manière fiable, elles sont peu gourmandes en énergie et très silencieuses. "Une condition primordiale posée par le cimentier ", ajoute l'expert de BEUMER.

Emballage compact, rapide et pratique

Des transporteurs à rouleaux mènent les palettes de sacs à l'installation d'emballage. David Žargi explique : "Pour conserver toute sa compacité et son efficacité énergétique à la ligne d'emballage, il a été décidé d'utiliser un BEUMER stretch hood® A, la toute dernière machine de cette gamme. "BEUMER a, en effet, entièrement remanié cette installation d'emballage de haute capacité. De nombreux composants ont fait l'objet d'une analyse approfondie et ont été optimisés." L'utilisateur dispose d'une machine encore plus pratique et d'un maniement plus sûr. La plateforme a, par exemple, été éliminée, ce qui facilite le travail du personnel de maintenance et garantit ainsi une plus grande disponibilité de l'installation.  Les travaux de maintenance s'effectuent désormais au niveau du sol, qu'il s'agisse de remplacer les couteaux ou les mâchoires de soudage. Il suffit à l'opérateur d'ouvrir un tiroir pour y avoir accès. La nouvelle installation est très compacte, elle n'est pas très haute et nécessite peu de place.

La housse de film est introduite dans l'installation avec précaution grâce à un nouveau système de transport de film. Le cordon de soudure de la housse refroidit déjà lors du transfert de cette dernière sur l'unité de fronçage et d'étirage, permettant ainsi de la froncer sans perte de temps. Il n'est plus nécessaire de prévoir un système de refroidissement, gourmand en énergie, ni de longs temps d'attente. Les palettes peuvent être emballées à une cadence nettement plus élevée. L'augmentation de la capacité d'emballage va de pair avec une baisse de la consommation d'énergie. Des moteurs économiques et une faible demande d'air comprimé garantissent un bilan énergétique particulièrement positif. David Žargi ajoute encore : "La surface lisse de ce film transparent et très flexible assure une bonne visibilité des marchandises. L'emballage sous film protège la marchandise des intempéries et de l'humidité. Il accroît, en outre, la sécurité du transport."

Pilotage simple et confortable

Pour faciliter le pilotage de l'installation et offrir à l'opérateur une meilleure ergonomie de son poste de travail, le spécialiste en intralogistique utilise un nouveau type de pupitre opérateur avec interface optimisée à navigation graphique, le BEUMER Group Human Machine Interface (HMI). Ce concept interactif, d'accès facile et intuitif, permet une organisation plus efficace des opérations. Le menu de navigation de la commande de la machine apparaît sous forme de pictogrammes sur écran tactile. L'opérateur a accès à tous les programmes de formation et à leur contenu à partir de cet écran. L'installation est pilotée à l'aide d'une commande Siemens SIMATIC S7-300.

Alfred Blažina suit du regard un chariot élévateur qui transporte une palette de sacs emballée vers la sortie des marchandises et ne peut cacher sa satisfaction. "Nous avons travaillé main dans la main avec BEUMER pour réaliser ce projet et avons obtenu une ligne d'emballage qui répond exactement à nos exigences." Le cimentier se montre enchanté de l'excellente coopération technique, tant pendant la planification des installations que durant leur réalisation et leur mise au point optimale. BEUMER étant l'unique fournisseur, Calucem n'a qu'un seul interlocuteur. Cela jouait également un grand rôle pour Alfred Blažina, car même les meilleures installations requièrent entretien et maintenance. En cas de besoin, les employés du service assistance client de BEUMER Group, contrôlent l'installation et y apportent les réglages nécessaires.