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BEUMER Group wins contract for overland conveyor at Knight Hawk Coal facility in Illinois
Beckum, 05. September 2018

Four-mile single-flight system to serve company’s Prairie Eagle Mine

BEUMER Groups’ U.S. subsidiary, the BEUMER Corporation, has been awarded a contract to design, supply and install a nearly four-mile overland conveyor at Knight Hawk Coal’s Prairie Eagle Mine in Illinois.

The Knight Hawk project is a strategic win for BEUMER, allowing the company to broaden its mining sector footprint, according to Brad Williams, Vice President of Sales and Business Development for BEUMER’s Conveying & Loading Division, based in the Kansas City area.

“We are very accustomed to handling coal and coal residuals in the Power industry, but we are excited about the opportunity to focus on a project directly in the coal mining sector,” Williams said.

The curved troughed belt conveyor will carry coal from Knight Hawk’s new underground mine portal to its main coal preparation plant at Prairie Eagle. The overland conveyor will allow Knight Hawk to seal a portion of its underground mine and bring coal to the surface near its current mining activities. Commissioning of the new conveying system is scheduled for April 2019.

“This project is right up BEUMER’s alley from a technology standpoint, as it will become our third overland curved troughed belt conveyor installed in North America in the last five years,” Williams said. “Our curved conveyor technology allows for a single-flight system that costs less to install and operate than a conventional conveying system, and will offer Knight Hawk long-term financial and environmental benefits when compared with trucking.”

The original request for proposal called for four straight conveyors requiring three transfer towers,” Williams explained. BEUMER’s winning proposal features a single-flight curved conveying system that eliminates the cost of tower steel, and greatly reduces the quantity of components and necessary spare parts. It reduces the dust, noise, maintenance and operating costs associated with the transfer points, and offers 98 percent reliability compared with roughly 92 percent reliability of four conveyors operating in series.

Prairie Eagle is the hub of Knight Hawk's coal mining operations, processing and shipping more than 80 percent of the company's five million tons of annual coal production. Opened in 2005 as a surface mine, the Illinois facility was expanded to include two underground mines, Knight Hawk's primary coal preparation plant, and multiple truck loading facilities. Prairie Eagle is widely recognized as one of the most efficient underground mines in the United States.

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Mantenemos sus instalaciones en marcha
Beckum, 29. August 2018

La gestión de la disponibilidad BEUMER Group asegura el funcionamiento ininterrumpido de los sistemas:

Las empresas continúan desarrollando e implementando nuevas innovaciones. Se abrevian así los ciclos de vida de productos individuales y series de productos. La evolución del mercado puede hacer necesario montar componentes nuevos y perfeccionados en instalaciones existentes. Como resultado, los fabricantes se ven frecuentemente obligados a retirar un producto del mercado. Para estos casos, BEUMER Group ha preparado conjuntos de soluciones para que las instalaciones de sus clientes sigan funcionando sin interrupción.

El desarrollo de nuevos motores con más eficiencia energética es un ejemplo típico. Después de su lanzamiento comercial, los fabricantes generalmente retiran del mercado la generación de motores precedente, lo que hace imposible el aprovisionamiento con piezas de recambio. Las nuevas unidades de accionamiento frecuentemente no son compatibles con sus predecesores, no teniendo por ejemplo el mismo comportamiento de arranque. En tales casos, el Customer Support de BEUMER Group ofrece a sus clientes medidas específicas de ingeniería y servicio. Son fáciles de planificar y contribuyen a evitar paradas de las instalaciones. Esto significa que incluso los equipos más antiguos pueden permanecer operativos y los clientes de BEUMER pueden continuar a utilizarlos durante muchos años.

Reservas suficientes para una larga vida útil

Una de estas medidas es la campaña "Last-Buy" (última orden). Guido Hesse, el director del departamento Customer Support de BEUMER Group en Beckum, explica : "Para que sea posible utilizar sus instalaciones en el futuro, nuestros clientes compran una cantidad suficiente de componentes originales o semejantes antes de que se anuncie su retirada del mercado. Aseguramos así la permanencia de una solución operativa, según el lema "Le mantenemos funcionando".

El proveedor de sistemas ofrece otro tipo de solución: los componentes comparables. Se trata de una cooperación entre los departamentos de ingeniería y de asistencia al cliente: especialistas identifican y prueban los componentes necesarios y pueden suministrarlos rápidamente. BEUMER Group garantiza así el funcionamiento continuo de las instalaciones en toda seguridad, incluso después de que los componentes antiguos hayan sido retirados del mercado. Este concepto sofisticado permite al suministrador de soluciones ofrecer una ayuda fiable en situaciones difíciles y asegurar la disponibilidad de los sistemas.

Con el lanzamiento de una nueva generación de componentes surge la necesidad ocasional de ajustar el control del sistema y de requerir una nueva puesta en servicio. BEUMER Group también ayuda en ello.

Sistemas (casi) para la eternidad

Hace algún tiempo efectuamos una aplicación muy interesante en un aeropuerto alemán: el sistema de transporte de equipaje instalado por BEUMER tiene más de 20 años. El lenguaje de programación de la tecnología de control ya no es el último en tecnología. Cuando el aeropuerto decidió utilizar los equipos existentes por otros cinco años con el soporte del Customer Support de BEUMER Group el desafío fue encontrar un especialista experto en el antiguo lenguaje de programación. Se logró resolver rápidamente el problema. "Pudimos contactar con un colega ya retirado pero todavía muy motivado, capaz de llevar a cabo la reprogramación", relata Guido Hesse. "Todos estaban satisfechos".

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BEUMER Group wins contract for overland conveyor at Knight Hawk Coal facility in Illinois
Beckum, 21. August 2018

Four-mile single-flight system to serve company’s Prairie Eagle Mine

BEUMER Groups’ U.S. subsidiary, the BEUMER Corporation, has been awarded a contract to design, supply and install a nearly four-mile overland conveyor at Knight Hawk Coal’s Prairie Eagle Mine in Illinois.

The Knight Hawk project is a strategic win for BEUMER, allowing the company to broaden its mining sector footprint, according to Brad Williams, Vice President of Sales and Business Development for BEUMER’s Conveying & Loading Division, based in the Kansas City area.

“We are very accustomed to handling coal and coal residuals in the Power industry, but we are excited about the opportunity to focus on a project directly in the coal mining sector,” Williams said.

The curved troughed belt conveyor will carry coal from Knight Hawk’s new underground mine portal to its main coal preparation plant at Prairie Eagle. The overland conveyor will allow Knight Hawk to seal a portion of its underground mine and bring coal to the surface near its current mining activities. Commissioning of the new conveying system is scheduled for April 2019.

“This project is right up BEUMER’s alley from a technology standpoint, as it will become our third overland curved troughed belt conveyor installed in North America in the last five years,” Williams said. “Our curved conveyor technology allows for a single-flight system that costs less to install and operate than a conventional conveying system, and will offer Knight Hawk long-term financial and environmental benefits when compared with trucking.”

The original request for proposal called for four straight conveyors requiring three transfer towers,” Williams explained. BEUMER’s winning proposal features a single-flight curved conveying system that eliminates the cost of tower steel, and greatly reduces the quantity of components and necessary spare parts. It reduces the dust, noise, maintenance and operating costs associated with the transfer points, and offers 98 percent reliability compared with roughly 92 percent reliability of four conveyors operating in series.

Prairie Eagle is the hub of Knight Hawk's coal mining operations, processing and shipping more than 80 percent of the company's five million tons of annual coal production. Opened in 2005 as a surface mine, the Illinois facility was expanded to include two underground mines, Knight Hawk's primary coal preparation plant, and multiple truck loading facilities. Prairie Eagle is widely recognized as one of the most efficient underground mines in the United States.

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BEUMER Group hands-over new baggage handling system at Paris - Charles de Gaulle Airport
Aarhus, 21. August 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - announces that the new Baggage Handling System (BHS) at Paris - Charles de Gaulle Airport has been handed over to the airport operators, Groupe ADP.

The new CrisBag® tote-based BHS will provide 100% tracking of baggage as it is checked-in at the Airport's Terminal 2E and transported via a 500-meter tunnel to the Satellite 3 (S3) Terminal. The CrisBag system will also provide the speed and capacity to meet the demands of the large-capacity airliners, such as the Airbus A380, which are served by the S3 Satellite.

“BEUMER Group is a long-term partner of Groupe ADP, which is why we were entrusted with the update to the baggage handling system and the integration of the airport’s first ECAC Standard 3 screening system,” explains Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

With its high redundancy, the CrisBag system will ensure high availability and enable the airport to offer passengers greater flexibility at check-in. The high-speed transportation of baggage from check-in to S3 will allow very short transport time, less than 20 minutes including ECAC Standard 3 screening.

Groupe ADP chose the CrisBag tote-based system for its high reliability which offers the optimum solution for this type of tunnel-based transport. The system consists of more than 2500 CrisBag modules and has a capacity of 3200 bags per hour.

“The technical performance of the system was demonstrated during 2 months of intensive tests involving carrying test luggage and ensuring integrity from a safety point of view, while working around the need to keep the terminal in operation”, explains Nadine Vennat, Groupe ADP Project Director.

She continues, “The BEUMER Group and Alstef teams provided Groupe ADP with operational support during the first 4 weeks of ramp-up operations to help Groupe ADP teams take control of the system. As a first step, ORAT tests were organised to validate the operational processes. Then the system was put into service progressively, check-in group by check-in group, with technical support from BEUMER Group to pilot the supervision station.

“This transitional phase was the key to a smooth start-up. The proximity of the BEUMER Group teams helped to quickly instill confidence and helped us make the decision to use the TDS3 BHS for full operation only 2 months after initial hand-over, at the beginning of summer 2018.”

The combination of high-level controls for the baggage handling system, with SAC and SCADA systems, and the low-level controls, will provide Paris - Charles de Gaulle Airport with comprehensive management of the entire baggage handling system process. The high-level controls also feature a web-based user interface to enable remote control of the baggage handling system from a tablet device. In addition, the integration of RFID scanning of bag tags in the new baggage handling system will ensure that Groupe ADP remains at the forefront of airport technology. RFID baggage labels have been shown to minimise the number of mishandled bags and have been trialed by Groupe ADP since 2013 with the installation of RFID scanners by Air France and KLM.

Continued availability of the new baggage handling system is crucial for Paris - Charles de Gaulle, which is one of the world’s 10 busiest airports by passenger traffic. To ensure on-going optimisation and efficiency, Groupe ADP has also awarded BEUMER Group with a contract for the 24/7 maintenance of the CrisBag system. Based on very high Key Performance Indicators (KPIs), the contract will ensure that the baggage handling operation maintains the agreed high levels of performance. This will enable Paris - Charles de Gaulle Airport to meet its responsibilities to its airlines and passengers.

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La configuración perfecta para el cambio
Beckum, 21. August 2018

La solución completa de BEUMER Group permite a Röfix ensacar, paletizar y embalar diferentes materiales de construcción con alta flexibilidad:

La gama de productos de Röfix incluye alrededor de 200 materiales de construcción diferentes, como por ejemplo: mortero para mampostería, enfoscado, pinturas, recubrimientos o pavimentos. Para asegurarse que la cantidad requerida de estos materiales llegue al cliente de manera segura y a tiempo, el fabricante dedica una atención especial a la tecnología de llenado, paletización y embalaje. BEUMER Group suministró un equipo completo a la planta de Sennwald en Suiza y lo integró en un edificio existente. La instalación puede adaptarse flexiblemente a los diferentes materiales sin necesidad de reajustes. Los componentes del sistema son fáciles de mantener y funcionan de forma fiable, lo que asegura un alto nivel de disponibilidad y evita tiempos de parada.

Una cadena de montañas altas e imponentes, dominada por los picos de Chrüzberg, Stauberen y Hoher Kasten, se alza sobre el valle del Rin. En Sennwald, en el cantón suizo de St. Gallen, los amantes de la naturaleza, senderistas y ciclistas disfrutan de los bosques, prados y caminos sinuosos. El fabricante de materiales de construcción austríaco Röfix, miembro del grupo Fixit, tiene una de sus cinco plantas suizas en este lugar pintoresco con unos 5000 habitantes. "Aquí fabricamos toda nuestra gama de materiales", explica Josef Sennhauser, CEO de Röfix. "Entre los cerca de 200 materiales de construcción diferentes, se encuentran enfoscados finos, diversos tipos de hormigón, mortero para mampostería, pavimentos o adhesivos", dice el jefe de fábrica, Gerhardt Welte. "Cada uno de estos productos tiene propiedades de flujo muy distintas."

Esto puede ser un desafío. Para mantenerse competitivo, no sólo la alta calidad de los materiales de construcción es importante. "Los fabricantes tienen que ser capaces de suministrar sus mercancías a tiempo y de manera fiable a los comerciantes y clientes finales", destaca Sennhauser. "La fiabilidad de entrega es un factor decisivo para la satisfacción del cliente." La planta suiza necesitaba una línea de embalaje que permitiera ensacar los diferentes materiales de manera rápida y flexible, paletizar los sacos y embalar las pilas completas con un capuchón de film estirable. En el pasado se habían producido repetidamente fallos en máquinas individuales y los empleados habían tenido que hacer laboriosos ajustes de la línea para cambios de producto, lo que había causado retrasos.

Apostando por el socio adecuado

La experiencia de Röfix con soluciones de BEUMER Group ya había sido buena en algunas de sus otras plantas. Por eso, los responsables se pusieron en contacto con el proveedor integral para tecnología de llenado, paletización y embalaje. "No sólo nuestros clientes exigen fiabilidad, sino que nosotros también la exigimos de nuestros proveedores", dice Welte. Las necesidades claves relativas a la línea de embalaje, además de la flexibilidad, eran: funcionamiento económico, gran facilidad de mantenimiento y servicio integral de atención al cliente. Ambas empresas se pusieron pronto de acuerdo sobre el volumen y los plazos y el proyecto pudo empezar.

Ensacado: ni tanto ni tan poco

Debido a la amplia gama de materiales de construcción fabricados, BEUMER Group instaló un sistema de envasado del tipo BEUMER fillpac R con una tecnología neumática. Los sacos se pesan durante el proceso de llenado. El BEUMER fillpac está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable para garantizar que el sistema rellene los sacos siempre con la misma cantidad de material. Un software especial permite comparar constantemente el peso entre las bocas de llenado y la báscula. Mediante el uso de ultrasonidos para cerrar los sacos, una tecnología limpia y eficiente, el sistema puede asegurar resultados óptimos. Además evita la acumulación de producto alrededor de la válvula.

Gracias a su construcción modular, el sistema puede ser fácilmente integrado en líneas existentes. El posicionador de sacos del tipo BEUMER bag placer y el depósito de fajos de sacos hacen el sistema de envasado aún más eficiente. Los servomotores accionan el elemento de apriete y el prensor aspirador de forma automática, precisa y energéticamente eficiente. El sistema prensor y el colocador de sacos colocan los sacos de forma segura desde la pila a la boca de llenado. Cada hora se colocan así 1200 sacos con alta precisión. Es posible manejar hasta 1800 sacos si se añade una extensión. "El operador puede adaptar el BEUMER bag placer fácilmente a otros formatos de sacos, lo que aumenta la flexibilidad del sistema", explica Denis Sielemann, Senior Sales Manager de la sección de materiales de construcción en BEUMER Group.

Garantía de una paletización suave

Para una posterior paletización totalmente automática, fiable y sobre todo rápida, BEUMER Group instaló un paletizador por capas modelo BEUMER paletpac. Esta instalación apila los sacos de forma precisa, capa por capa, en trabados de seis sobre las paletas. "Los sistemas fueron equipados con un dispositivo de giro de dos bandas transportadoras para posicionar los sacos rápidamente, de manera correcta y sin deformarlos", explica Sielemann. En lo que concierne a la precisión de posicionamiento, este dispositivo ofrece una enorme ventaja en comparación con los procesos de giro convencionales." Este componente del sistema mueve los sacos sin deformarlos. Las dos bandas transportadoras paralelas que se emplean son accionadas individualmente, a velocidades diferentes, girando los sacos rápidamente y posicionándolos de forma muy cuidadosa. El equipo de control inteligente del dispositivo de giro de dos bandas transportadoras aprovecha las medidas y el peso de los sacos llenos para posicionarlos con gran precisión, conforme a la configuración de capa seleccionada. Lo que lo hace único: El usuario ya no necesita ajustar el sistema a los cambios de parámetros en caso de un cambio de producto, ahorrando tiempo y dinero.

Embalado rápido y seguro

Las pilas de sacos acabadas llegan al sistema de embalaje BEUMER stretch hood A mediante transportadores de rodillos. "Es muy sencilla y segura de manejar", dice Sielemann. Para facilitar el trabajo del personal de mantenimiento y obtener una alta disponibilidad de sistema, el nuevo sistema de embalaje ya no necesita plataforma. Los trabajos de mantenimiento, como el cambio de las cuchillas o de las barras de soldadura, se efectúan a nivel del suelo. El diseño compacto, que da como resultado una baja altura y un pequeño espacio en planta, es otro beneficio.

Un sistema de transporte del film, que funciona de un modo particularmente suave, permite introducir el capuchón, previamente confeccionado a medida y soldado, en la instalación. El cordón de soldadura del capuchón se enfría en su camino hasta el transporte a la unidad de repliegue y estirado, lo que permite replegarlo sin pérdida de tiempo. Esto permite la eliminación de unidades de refrigeración que consumen energía y tiempos de enfriamiento poco eficientes. "Podemos adaptar la BEUMER stretch hood A rápidamente a varios tipos de film", explica Sielemann – esto aumenta la flexibilidad de la línea completa. "Procesamos de 50 a 60 paletas por hora", comenta satisfecho Josef Sennhauser: "En caso necesario podemos incluso aumentar esta cantidad."

Todo bajo control

El especialista de sistemas ha equipado esta línea con el BEUMER Human Machine Interface (HMI) que permite un manejo fácil y rápido. Los operadores disfrutan de un concepto interactivo e intuitivo, de fácil comprensión, que les permite definir los mismos procesos de trabajo eficientes para todas las máquinas. Las pantallas de visualización muestran dónde y cómo se hacen los ajustes. El operador puede, por ejemplo, llamar secuencias de video que muestren el cambio de las bobinas de film y los cuchillos para cortar el film. Para otros trabajos de ajuste como la corrección de sacos en el BEUMER paletpac la consola de operador provee gráficos e instrucciones paso a paso.

Al final de la línea un empleado con una carretilla elevadora quita las paletas embaladas una tras otra del transportador de rodillos y las lleva a la salida de mercancías, donde esperan a ser recogidas. El mayor desafío para este proyecto: "La línea de embalaje debía ser integrada en edificios ya existentes, sobre tres diferentes niveles", dice Sielemann. Gracias a su experiencia, los expertos de BEUMER Group pudieron superar este desafío. Los sistemas se basan en soluciones que pueden adaptarse fácilmente a los requisitos de construcción.

Sin paradas, cambios de producto flexibles

La línea de embalaje está en funcionamiento desde mediados del año 2016. Hasta ahora no ha habido ninguna parada en la planta suiza y los empleados pueden manejar de manera flexible los cambios de producto, exactamente lo que Röfix quería. No obstante, en caso de problemas los responsables siempre pueden confiar en el apoyo de BEUMER Group. Si es necesario, los empleados del servicio de BEUMER Group, basados en la sede en Beckum, Alemania, pueden acceder de manera rápida y fácil a las instalaciones para el mantenimiento a distancia.

Welte lo resume así: "Estamos muy contentos. BEUMER Group nos proporcionó una solución llave en mano que trabaja sin problemas." Sennhauser añade: "Desde que esta línea funciona siempre estamos a disposición de nuestros clientes. Con el nuevo embalaje, también podemos garantizar un valor añadido, como una mayor estabilidad de carga o un excelente impacto visual para una presentación óptima de la marca."

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"Nuestros sistemas nos permiten apoyar todos los procesos del cliente"
Beckum, 09. August 2018

BEUMER Group: Entrevista con Gregor Baumeister, Director del departamento de Tecnología de paletización y embalaje, y Christian Freise, Senior Sales Manager Chemical Division

Señor Baumeister, usted es el Director del departamento de paletización y embalaje de BEUMER Group, encargado de coordinar y dirigir el centro de competencia global correspondiente. ¿Cuáles son sus objetivos?

Baumeister: Como responsable del departamento de paletización y embalaje, tengo una función muy interesante y versátil. Junto a mi equipo, soy responsable del desarrollo y de la amplificación de nuestra gama de soluciones. Mi objetivo se formula de manera muy simple: impulsar nuestro crecimiento en este sector. Para este fin, debemos estar presente en todas las regiones del mundo y ofrecer un apoyo óptimo a todos nuestros clientes. Nos dirigimos esencialmente a las industrias dinámicas y naturalmente a los sectores donde estamos bien establecidos, como la industria química, por ejemplo, donde proporcionamos soluciones inteligentes a nuestros clientes.

Señor Freise, usted hace parte del equipo de BEUMER Group que se dedica a la industria química. ¿Cuáles son sus responsabilidades y las de sus colegas?

Freise: Nos preocupamos esencialmente de los clientes en la industria química y petroquímica que buscan una solución de embalaje. Nuestro equipo conoce muy bien el sector y las tecnologías existentes. Se puede tratar de un sólo producto o de líneas de embalaje completas. La industria química tiene requisitos especiales, particularmente en la petroquímica. Nuestras máquinas e instalaciones están básicamente diseñadas para adaptarse a cualquier industria, en nuestro caso concretamente a este sector. Naturalmente seguimos desarrollando nuestra gama de productos. También ofrecemos soluciones especiales para las aplicaciones más exigentes.

¿Puede usted explicarnos cuales son las exigencias especiales de la técnica en el sector químico? ¿Qué se debe considerar para tales productos?

Freise: Los productos químicos y petroquímicos tienen temperaturas diferentes y propiedades de flujo inusuales, al contrario del cemento, mortero o yeso. Estos tienen pesos específicos aparentes o un tamaño de grano diferentes. Tienen una cosa en común: Deben llegar a los distribuidores y clientes en perfectas condiciones. Deben también ser ensacados, paletizados y embalados de manera suave y, sin embargo, rápida.

¿Cuál es su estrategia para cumplir estas exigencias? ¿Qué hace usted para proporcionar a sus clientes los sistemas adecuados?

Baumeister: Ofrecemos una amplia gama de productos de estructura modular. Nuestro grupo dispone de todas las competencias necesarias para crear soluciones a medida, incluso para sistemas de flujo de materiales altamente complejos. Nuestros sistemas permiten realizar todos los procesos de almacenamiento, transporte de materias primas, productos consumibles y auxiliares, elaborados y semielaborados de nuestros clientes dentro de un espacio limitado en la planta. Se puede tratar del transporte individual o sobre paletas de productos a granel o mercancías por pieza en sacos, cartones, bidones, barriles, cubos, sacos de tipo Big Bag. Suministramos equipos completos de una sola mano, lo que reduce las interfaces y el cliente tiene una sola persona de contacto.

¿Qué puede esperar el cliente? ¿Cómo puede usted envasar los productos de la industria química, por ejemplo?

Freise: En la industria química, las líneas de embalaje pueden realizarse de la siguiente manera: los productos a granel llegan del silo al sistema de Form-Fill-Seal BEUMER fillpac FFS a través de una línea de transporte. La máquina de llenado forma un saco a partir de un film de PE tubular prefabricado y lo rellena con los plásticos técnicos del cliente, tales como los granulados PE, PP, PA o PS. Los sacos son pesados antes del proceso de llenado. Para este fin, el BEUMER fillpac FFS está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. Este garantiza que el sistema rellene los sacos siempre con la misma cantidad de material, dentro de los límites de tolerancia predeterminados. A continuación se sellan. La gama de alto rendimiento puede tratar hasta 2600 sacos de 25 kg por hora, pero nuestra gama de productos también comprende instalaciones para rendimientos más bajos.

Una vez ensacado, el producto debe ser transportado. ¿Cuales son las soluciones que usted ofrece a sus clientes?

Freise: Los sacos llenos, de tamaños y pesos diferentes, deben apilarse de forma estable y precisa sobre paletas. Utilizamos para esto nuestro BEUMER paletpac. El paletizador de alto nivel tiene una estructura modular que permite montarlo rápidamente y es fácilmente accesible para el mantenimiento. El sistema, de manejo intuitivo, se puede adaptar de forma flexible a diferentes configuraciones de capas. A menudo, las empresas de este sector tienen que posicionar los sacos llenos de forma cuidadosa, pero también rápida y precisa. Esto se realiza mediante un BEUMER paletpac con dispositivo de giro por garras o de dos bandas transportadoras.

El BEUMER robotpac se utiliza cuando el cliente no ensaca el producto sino lo trata como una mercancía por pieza en cartones o bidones. Es un robot de brazo plegable completamente automático, que requiere poco espacio, y puede cumplir de manera fiable y eficiente las tareas complejas de paletización y despaletización. Tenemos el sistema prensor adecuado, cualquiera que sea la mercancía empaquetada. Dependiendo de las exigencias, los productos paletizados deben estar colocados de manera segura sobre la superficie de carga o, durante la manipulación o el almacenaje exterior, protegidos contra el polvo, la lluvia y otras inclemencias atmosféricas. Para esta tarea, hemos desarrollado el sistema de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood que coloca un film altamente estirable sobre los productos.

¿Cuales son las soluciones que usted ofrece a sus clientes?

Baumeister: Todos los equipos de la línea de embalaje están dotados de la misma interfaz hombre-máquina (Human Machine Interface - HMI). Con esta consola de operador, el empleado disfruta de un concepto interactivo e intuitivo, de fácil comprensión, que le permite organizar su trabajo de manera segura.

¿Qué pasa al final de las líneas de embalaje?

Baumeister: Nuestras soluciones pueden transportar las paletas llenas o los sacos individuales a un almacén conectado para su almacenaje o directamente a la superficie de carga de los camiones. Los componentes vienen principalmente de la tecnología de transporte, tales como transportadores o sistemas que utilizan vehículos. Siempre utilizamos componentes de nuestro sistema modular. Esto hace que las soluciones sean flexibles y extensibles, que se ajustan a las necesidades cambiantes del cliente, como los cambios o ampliaciones de su gama de productos o embalajes.

¿Qué hace BEUMER Group para asegurar el seguimiento continuo del producto y de los datos?

Freise: Los sistemas de envasado, paletización y embalaje, así como los otros componentes del sistema están coordinados. Para responder a esta necesidad, BEUMER Group ha diseñado el Software Suite BG de estructura modular como sistema de procesamiento de datos de alto nivel que puede adaptarse individualmente a las tareas específicas. Eso permite integrar fácilmente incluso sistemas de otros proveedores. El usuario puede ampliar la solución en cualquier momento para optimizar sus flujos de material. La interfaz BG Fusion, una interfaz de usuario común a todos los programas, visualiza datos de proceso e informes. Se puede acceder a todos los datos disponibles sin cambiar de aplicación.

¿Elaboran ustedes conceptos completos de flujo de material?

Baumeister: Naturalmente. Según el nivel de complejidad de la aplicación, puede ser suficiente utilizar un PLC. Otras aplicaciones requieren el uso de ordenadores o sistemas de control de almacenes de nivel superior. BEUMER Group asegura la comunicación entre los diferentes niveles de control del usuario. Así no sólo podemos conectar los sistemas e instalaciones de manera inteligente sino también realizar su integración en sistemas de control de procesos o de gestión de mercancías existentes. Ser el único proveedor nos permite evitar el riesgo de errores que podrían resultar de las interfaces. Nuestra amplia experiencia en la tecnología de control y automatización nos permite también, como proveedor de sistemas, proyectar aplicaciones intralogísticas complejas y llevarlas a cabo sin intervención externa.

¿Cuál es su último desarrollo en el sector de embalaje?

Baumeister: Con la BEUMER Overall Operation Monitoring App, BEUMER ha desarrollado una aplicación para dispositivos móviles como teléfonos inteligentes o tabletas, que da al operador o a la gerencia una visión global de todos los índices clave de la línea de embalaje completa o de sistemas individuales. La App muestra el estado actual de disponibilidad, grados de capacidad y calidad, así como el consumo de energía y aire comprimido. Esto garantiza un funcionamiento eficiente en todo momento. El cliente puede adaptar el programa a sus exigencias específicas.

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In perfect condition to the customer
Beckum, 26. July 2018

BEUMER Group at the Fachpack 2018:

Coming up again in autumn – approx. 1,500 exhibitors will show future-oriented solutions and developments relating to packaging at the Fachpack from 25th to 27th September 2018. As a turnkey solution provider BEUMER Group will showcase tailor-made solutions for consumer goods – from the filling of bags up to packaged product stacks ready for transport, including control and comprehensive customer support.

At booth 121 in hall 1 BEUMER Group will show its competence in the field of packaging technology. The full liner delivers everything from one single source: The customer has only one single point of contact and avoids vendor interactions. The system supplier dimensions the performance of the single machines and components as well as the high-level control in an optimum way. Thus the operator receives a complete line with optimum throughput.

The BEUMER fillpac R filling machine fills bulk materials such as cement or building materials and other industrial pulverised goods into bags in an efficient and gentle way. It can fill very fine to very coarse materials into different bag formats and types, such as valve bottom bags and flat valve bags. BEUMER Group has now complemented the rotary filling machine with a BEUMER bag placer and a ream magazine. Due to its modular design, the BEUMER fillpac R can be easily integrated and adjusted with existing packaging lines.

The highly efficient form fill seal system BEUMER fillpac FFS is used in the chemical and petrochemical industries. It forms bags from a prefabricated tubular PE film, fills them with the product of the customer and seals them. BEUMER Group introduces the BEUMER fillpac FFS form fill seal system both for the high-capacity range of up to 2,600 bags per hour and for low throughputs up to 1,800 or 2,500 bags per hour. Depending on the customers' requirements the suitable machine performance class can be selected from the extended product range. Both the BEUMER fillpac R and the BEUMER fillpac FFS are equipped with a specialised weighing unit which ensures the correct quantity of the filled material.

In the next phase, the bags are stacked on pallets. For this, BEUMER Group offers the BEUMER paletpac high-capacity palletiser. It stacks even sensitive and valuable products as well as products with special flow characteristics in a gentle and efficient manner. Depending on the product requirements, it can be equipped with a clamp-type turning device or a twin-belt turning device.

BEUMER Group offers the BEUMER robotpac, a space-saving articulated robot, for palletising cartons, boxes, canisters or trays. This fully automatic articulated robot is able to solve even complex palletising and de-palletising challenges reliably and efficiently. BEUMER has developed fully automatic gripping systems that are easily exchangeable and suitable for each item to be packed.

The BEUMER stretch hood high capacity packaging system is at the heart of the packaging lines. In logistic centres for example, it covers the mixed pallet of merchandise with a highly elastic film hood, but also filled and palletised bags, boxes of detergent, buckets of paint or storage jars stacked on pallets. During transshipment and outside storage, the merchandise is protected reliably against environmental influences such as sunlight, dirt and humidity. This is important for the operators who need their products to be transported reliably and in perfect condition to the customers.

The BEUMER bag-in-bag offered by the system provider packages one or several filled paper bags quickly and reliably in a weather-resistant plastic film. This ensures that the contents are perfectly protected against moisture, dust, insect infestation and other environmental factors when they are transported or stored. The system can be easily integrated in existing filling or packaging Systems.

BEUMER at the Fachpack 2018, hall 1, booth 121

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La transformación es inevitable
Beckum, 24. July 2018

BEUMER Group diseña la transformación digital en la intralogística

La industria, la economía y la sociedad están en plena transformación digital. Es una realidad: la transformación es inevitable, pues los clientes no quieren renunciar al confort que proporciona en muchos ámbitos. Pero, ¿Cuales serán las consecuencias? Muchas barreras entre las industrias van cayendo y justo aquí nacen los desafíos. Se plantean muchas cuestiones: ¿Cuál será el motor de la transformación? ¿Serán los proveedores de hoy los de mañana? No obstante, BEUMER Group se está preparando para afrontar la transformación digital.

El proceso de transformación afecta particularmente la logística. De hecho, una logística digital ofrece grandes ventajas: menos costes, más transparencia y rapidez. Una integración inteligente de las tecnologías digitales permite, especialmente en la logística, actuar de forma más ecológica y eficiente. Uno de los motores es el creciente comercio electrónico. El nivel de conexión, automatización e integración de sistemas aumenta con el crecimento continuo de los flujos de mercancías debidos al comercio electrónico y, como consecuencia, a las devoluciones. Hoy en día, la cadena de suministro está organizada de manera continua, desde el origen de las materias primas hasta el suministro al domicilio del usuario - y aún más allá, hasta las devoluciones, su eliminación y reciclaje.

Como suministrador de sistemas, BEUMER Group provee sistemas de clasificación de alta velocidad a las empresas de comercio electrónico y los centros de logística. Su capacidad se adapta a las demandas en constante aumento de los usuarios. "Para aumentar nuestra competitividad, debemos mejorar continuamente nuestros productos de modo que permitan a nuestros clientes bajar sus costes y optimizar sus procesos", explica el Dr. Beumer, presidente y CEO de BEUMER Group en Beckum, Alemania. Para ello, desde hace muchos años, el suministrador de sistemas ha integrado la gestión de la innovación en su estrategia, lo que permitió registrar unas 100 patentes.  Por su compromiso firme y multifacético en este ámbito BEUMER Group recibió el premio Axia 2017, un premio que se otorga a las medianas empresas para su gestión empresarial sostenible y exitosa. Pero, en la era digital, no sólo es importante mejorar los procesos internos, sino también se deben desarrollar modelos empresariales alternativos. No es suficiente mejorar lo existente. En palabras del Dr. Beumer: "Debemos crear algo nuevo. Pues, instalaciones y sistemas son cada vez más efectivos y rápidos".

Crear tendencias en vez de ignorarlas

Lo peor que le pueda pasar a un sector industrial es dejar de lado las nuevas tendencias. Para un líder del mercado, esto puede tener consecuencias desastrosas. Un ejemplo es el sector de la fotografía analógica: Durante más de cien años, la compañía alemana Agfa se había construido una reputación excelente. Agfa había inventado el primero líquido permitiendo la revelación de películas, el primer flash, la primera película de seguridad, la primera cámara automática - pero no la primera cámara digital. Esta fue inventada por un ingeniero de Kodak. Su empleador, sin embargo, dejó la innovación inutilizada, olvidándola por años en un cajón. Un error fatal, como se constató más tarde: las primeras cámaras digitales para las masas, producidas por los competidores Apple, Casio y Canon aparecieron en los años 1990 y superaron las dos empresas más exitosas hasta entonces en el mundo de la fotografía. Esto vale aquí también: Aquellos que no suban al tren digital serán los perdedores.

"El mismo destino amenaza el sector de la industria mecánica y de la intralogística con el procedimiento de impresión 3D. Si en el futuro es posible imprimir una viga de acero en 3D, esto revolucionará toda la industria", pronostica el Dr. Beumer. Podría aparecer un tipo completamente diferente de almacenamiento. En vez de almacenar grandes cantidades de piezas de recambio, se imprimirán según la demanda. Plazos y cantidades podrán ser controlados de manera muy precisa. Los complejos procesos de pedido se eliminarán. "Sólo necesitamos enviar el plano de la pieza de recambio a nuestra sucursal en Tailandia o Brasil y nuestros colegas allí imprimiran el componente en 3D. No debemos enviarlo por semanas a bordo de un barco", dice el Dr. Beumer.

Ahorro de tiempo y costes gracias a la realidad aumentada

Tampoco se necesita enviar los técnicos de servicios especializados durante semanas al extranjero. El siguiente escanerio es perfectamente posible: el empleado en la planta trabaja con gafas 3D y apunta al objeto con su terminal móvil en planta. Mediante características AutoID en el elemento logístico –por ejemplo, un transportador– y una aplicación especial se generan las informaciones oportunas. Dichas informaciones pueden ser esquemas eléctricos, instrucciones de mantenimiento o diagramas de conexión de clavijas. Los datos necesarios se proyectan en la imagen de la cámara.  El técnico observa la pieza defectuosa y puede acceder de forma inmediata a los manuales o listados de piezas correspondientes. Se muestra cada paso de la tarea. En procesos muy complejos, podría llamar a un técnico y solucionar el problema en directo, conjuntamente con él.

BEUMER Group usa tablets con éxito en varios aeropuertos que utilizan los sistemas de tratamiento de equipajes. Entre ellos se incluye el Singapore Changi Airport. Este enclave estratégico del tráfico aéreo en el Sureste asiático es conocido por sus avances tecnológicos y facilidades para el pasajero. El sistema de tratamiento de equipaje fue desarrollado e integrado por BEUMER Group. El suministrador de sistemas es exclusivamente responsable de asegurar el funcionamiento perfecto, el mantenimiento óptimo y, por tanto, el concepto de larga vida útil de los sistemas de tratamiento de equipaje. Los colegas del servicio de atención al cliente trabajan las veinticuatro horas del día y siete días a la semana en las salas de control de equipaje y también realizan el mantenimiento preventivo para que la instalación esté disponible de forma continua y funcione de la mejor forma posible.

Crear el progreso en lugar de correr tras él

El progreso no se detiene. Pero, ¿quién será su motor? Como en la industria automóvil donde, frente a la electromovilidad, deben preguntarse cuales serán los futuros desarrolladores y fabricantes, los suministradores de intralogística deben afrontar a competidores de otros sectores. Aquí también se llaman Apple, Google y Facebook - y especialmente para BEUMER Group, Spotify. El suministrador de sistemas no suministra música, pero sus sistemas se usan en la industria de la música para la clasificación y distribución de discos compactos. Desde que los servicios de streaming se hacen más y más populares y que las cifras de ventas - y de producción - de CDs disminuyen, esta industria no necesita tecnología de clasificación. El Dr. Beumer formula sus inquietudes así: "Sólo era un nicho de mercado, pero el fénomemo puede reproducirse en otros sectores. Equipamos con nuestros sistemas las zonas de tratamiento de equipaje de muchos aeropuertos en todo el mundo, y esto con gran éxito. Pero, entretanto han aparecido compañías que recogen su equipaje en casa y lo llevan directamente hasta su destino. El pasajero no tiene que preocuparse de nada." Esto es sólo un ejemplo de las ideas desarrolladas por start-ups muy ingeniosas. El "Club de los unicornios", es decir de las empresas tecnológicas que han llegado a superar los mil millones de dólares en cuanto a capitalización bursátil, crece continuamente. ¿Deben los suministradores del tipo BEUMER Group esperar hasta que sean engullidos por estas nuevas tendencias?

Ataques disruptivos desde el exterior

Seguro que no.  Como empresa familiar, BEUMER Group tiene responsabilidad social frente a sus empleados y clientes. Por eso, el suministrador de sistemas afronta los cambios con su propio ataque disruptivo desde el exterior y crea sus propias start-ups : "Hemos fundado dos empresas, adicionalmente al existente departamento dedicado a la innovación", explica el Dr. Beumer. "Desarrollan productos denominados Minimum Viable Products (productos mínimos viables), es decir, prototipos muy sencillos, y nosotros testamos su potencial hasta que estén comercializables.

La empresa startup BG.evolution de BEUMER está localizada en Dortmund, en las inmediaciones del centro de innovación Digital.Hub Logistics. Aquí, empresas e investigadores trabajan juntos para desarrollar la logística de modelos digitales. Uno de estos desarrollos es una aplicación que permite a los usuarios controlar el estado de las instalaciones conectadas con su sistema desde sus terminales portátiles.

BG.challenge, en Berlín, se preocupa exclusivamente del desarrollo de nuevos modelos capaces de alterar los existentes desde el exterior. BG.challenge ofrece soporte de puesta en marcha para jóvenes emprendedores. "Nos preparamos así para afrontar el futuro y estamos bien posicionados para la era digital", dice el Dr. Beumer.

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El producto que mantiene el mundo unido
Beckum, 19. July 2018

BEUMER Group suministra sistemas individuales diseñados para fabricar el cemento con más eficacia energética y de modo más ecológico:

El cemento es el material de construcción más utilizado en todo el mundo y el sector crece continuamente. Sin embargo, los fabricantes enfrentan algunos desafíos: deben cumplir normativas ambientales cada vez más estrictas, en un sector responsable de una parte muy importante de las emisiones de CO2. También se enfrentan a presiones económicas crecientes ocasionadas por sobrecapacidades, especialmente en China. Por lo tanto, muchos países prefieren  importar el material de construcción en vez de fabricarlo. BEUMER Group da soporte a los fabricantes de cemento con instalaciones y máquinas adaptadas al mercado que aumentan la eficiencia de sus instalaciones y su competitividad.

En la industria de la construcción existe el dicho: "Hay siempre algo que construir". Tanto en América del Norte,  Asia o África, los grandes proyectos de infraestructura necesitan cantidades crecientes de material para edificios, calles, aeropuertos, puentes o represas. Desde 1990, la producción mundial de cemento se ha cuadruplicado. En 2016, era de 4,17 mil millones de toneladas. Este aumento se debe principalmente al desarrollo del mercado asiático, especialmente el mercado chino. A pesar de este aumento de las ventas, los fabricantes de cemento se enfrentan a una sobrecapacidad de producción que se ha acumulado en los últimos años, particularmente en China. Esto ha ocasionado una bajada global del precio del cemento y clinker. Debido a estas sobrecapacidades, algunos países optan por la exportación de cemento y clinker, un producto intermedio que resulta de la fabricación del cemento. Al mismo tiempo, un número cada vez mayor de países  importan cemento o clinker en lugar de producirlo . En 2016, más de 150 países importaron cemento y clinker.

Australia es uno de estos países. Brisbane, por ejemplo, la metrópoli situada en la costa del Pacífico, es una de las ciudades con mayor crecimiento del continente. Se espera que su población de aproximadamente dos millones de habitantes se duplique hasta 2056. Las obras en el centro de la ciudad son testimonios de este progreso. Obras de construcción hasta donde alcanza la vista. Los rascacielos proliferan como hongos. Debido a los estrictos estándares medioambientales australianos y a la presión económica, la importación de cemento y especialmente de clinker, aumenta continuamente. El Clinker se importa y luego se muele en Australia.  Los materiales importados vienen de Indonesia, China o Vietnam. Las importaciones de cemento y clinker sustituyen cada vez más la producción local. En 2016, sólo se utilizó un 57 por ciento de las capacidades locales de producción de cemento.

Reducir el impacto medioambiental, aumentar la eficiencia energética

La fabricación del cemento produce grandes cantidades de gas carbónico. Estas emisiones aparecen durante diversos procesos, pero provienen principalmente del CO2 emitido por la piedra caliza utilizada para la fabricación del clinker de cemento.

Según el proceso utilizado, las emisiones de CO2 durante la fabricación del cemento varían entre 0,6 y 0,99 tonelada de CO2 por tonelada de cemento. Se estima que entre un siete y un ocho por ciento de las emisiones mundiales de CO2 se debe a la fabricación del cemento. Para reducir esta enorme cantidad, los fabricantes pueden sustituir parcialmente el clinker de cemento por materiales alternativos de tipo ceniza volante, arcilla o escoria granulada de horno alto.

Otro método usual para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y los costes de producción durante la fabricación de cemento es utilizar combustibles alternativos. En lugar de combustibles fósiles como el carbón y el gas, se utilizan combustibles alternativos como fuentes de energía. Además de los materiales líquidos como aceites y disolventes usados, la mayor parte de los combustibles alternativos sólidos proviene de residuos municipales o industriales como mezclas de plásticos, papel, materiales compuestos o textiles. Tampoco se deben olvidar los neumáticos usados (cortes de neumáticos o neumáticos enteros): en 2016, representaban un seis por ciento de los combustibles alternativos utilizados en la fabricación del cemento en Alemania. La potencia calorífica de la goma es similar a la del carbón y el hierro de la armadura se incorpora en la composición mineralógica del cemento. Se reduce así la cantidad de sustancias ferrosas añadidas.

Sistemas adaptados a la producción

Como suministrador de sistemas, BEUMER Group desarrolla soluciones individuales, exactamente adaptadas a las exigencias de las fábricas de cemento: sistemas de manutención - de tipo banda transportadora en artesa o Pipe Conveyor (banda tubular) -, diversos elevadores de cangilones y transportadores de clinker,  instalaciones de carga y líneas de embalaje completas. BEUMER Group proporciona soluciones para toda la cadena del flujo de material, desde la descarga del vehículo utilizado para la entrega hasta el almacenamiento, la toma de muestras, el transporte y la dosificación del combustible alternativo sólido. BEUMER Group suministra también sistemas automáticos que dosifican la alimentación de neumáticos usados de tamaños y pesos diferentes, los separan y transportan hasta la entrada del horno rotatorio. Estas soluciones intralogísticas innovadoras de BEUMER Group permiten a los grupos cementeros internacionales modernizar sus plantas de manera económica y durable.

Aalborg Portland A/S por ejemplo, confía en estas soluciones. BEUMER Group ha elaborado una solución completa que permite a la empresa danesa utilizar la energía producida por varios tipos de residuos. Se envían diferentes tipos de combustibles alternativos al calcinador y al quemador principal. Estos combustibles de diferentes composiciones se almacenan, transportan y dosifican de manera eficiente. Todo el equipo procede de una misma empresa y el usuario tiene un único contacto.

Los combustibles alternativos se suministran normalmente en semirremolques de piso móvil. Se descargan y almacenan en la estación de recepción. La alimentación de ambas líneas con producto a transportar ocurre desde la nave de almacén, mediante los fondos móviles modernizados por BEUMER Group. Para transportar los combustibles alternativos procesados desde la nave de almacén hasta el calcinador y el quemador principal, BEUMER Group realizó el suministro y el montaje de un Pipe Conveyor, la pieza clave de cada instalación. El uso de un Pipe Conveyor para el transporte de combustibles es silencioso y de bajo mantenimiento: por su sistema cerrado esto ocurre sin emisiones y con gran eficiencia energética. El diseño cerrado evita la caída de material y el escape de polvo u olores durante el transporte. Gracias a su adaptabilidad a las curvas, el Pipe Conveyor necesita mucho menos puntos de transferencia en comparación con otros tipos de bandas transportadoras. Esto permite ahorros sustanciales para el cliente y BEUMER Group puede personalizar el sistema al trazado individual de la línea.

Transporte económico y ecológico

Las bandas transportadoras de BEUMER Group, de tipo cerrado como el Pipe Conveyor o abierto como las bandas transportadoras en artesa, son perfectamente adaptadas al transporte de productos a granel en terrenos accidentados. Los transportadores terrestres pueden tener curvas verticales u horizontales, según la topografía, y una longitud de más de 10 kilómetros. Según el producto transportado, se pueden manejar ángulos de inclinación de hasta 15 grados. Las instalaciones de BEUMER Group alcanzan un rendimiento de hasta 10.000 toneladas por hora.

Para superar grandes distancias, todavía se utilizan camiones. Sin embargo, según la estructura del terreno, éstos rápidamente encuentran sus límites, ya que necesitan carreteras bien desarrolladas, por ejemplo. Los costes derivados de la construcción, del mantenimiento y de posibles ampliaciones son considerables. Además, esto supone  cambios importantes en el paisaje. Las emisiones ocasionadas por el tráfico de camiones sin duda son altas, tanto con respecto a los contaminantes como al ruido y al polvo.

Las bandas transportadoras de BEUMER Group cuentan con electromotores de bajo impacto ambiental y cintas de baja energía. Por eso son la opción preferida, especialmente en los tiempos de cambio climático y crecientes emisiones de gases de efecto invernadero. Los motores que, según la topografía, funcionan o en servicio motriz o en servicio regenerativo son mayoritariamente regulables. Esto permite una distribución óptima de la carga sobre las unidades de accionamiento bajo diferentes condiciones de funcionamiento. Cuando el sistema de banda transportadora transporta el material hacia abajo, funciona en servicio regenerativo. La energía eléctrica que se obtiene en tal caso se reconduce a la red pública a través de una unidad de alimentación de retorno. De este modo pueden reducirse los gastos de explotación de la instalación completa.

Verticalmente hacia arriba

Para una producción rentable, BEUMER Group suministra varios tipos de elevadores de cangilones que necesitan bajas inversiones, garantizan largos periodos de funcionamiento y requieren poco mantenimiento.  Los cangilones se fijan o en una cinta o en una cadena central, según la aplicación. Los desarrollos constantes de BEUMER Group en el campo de la tecnología de transporte vertical permiten ofrecer la solución ideal para cada cliente, ya sea con elevadores de cangilones con cinta como o modelos con cadena.

Hasta hace poco tiempo los elevadores de cangilones se utilizaban generalmente para el transporte de productos a granel finos, porque existía el riesgo en los modelos más antiguos de que los productos gruesos se bloqueasen entre el cangilón y la cinta y la deteriorasen. BEUMER Group ha mejorado continuamente sus elevadores de cangilones y desarrollado el innovador elevador de cangilones con cinta de alto rendimiento tipo HD (Heavy Duty), que permite ahora el transporte de materiales gruesos. Este elevador de cangilones está diseñado para eliminar el espacio entre la cinta y el cangilón,  donde se detenía el material durante el proceso de dragado y de llenado. Al mismo tiempo, proporciona al cliente las ventajas de los elevadores de cinta, como una alta capacidad de transporte, una vida útil más larga de la cinta o una generación de ruidos más baja, por ejemplo. BEUMER Group está también bien posicionado en cuanto a los elevadores de cangilones con cadena: ofrece a sus clientes elevadores de cangilones con cadena central con una tecnología de transporte vertical muy eficaz para el transporte de producto a granel grueso, caliente o abrasivo.

Embalaje para un transporte seguro

Hasta la finalización del cemento en el silo, los costes de transporte son los más elevados. El cemento se transporta a granel o ensacado. En todo el mundo, la mayor parte del cemento se carga a granel en terminales y se transporta en vehículos silo, trenes o barcos. Una gran parte del material de construcción se transporta hasta al cliente ya ensacado, paletizado y embalado, a menudo a grandes distancias. Para esto, BEUMER Group ofrece líneas de embalaje completas que se componen de un sistema de envasado rotativo con turbinas de tipo BEUMER fillpac R. Su sistema electrónico de pesaje lo hace único. El envasado se realiza según el principio del pesaje bruto, es decir: los sacos se pesan durante el proceso de llenado. El sistema electrónico de pesaje garantiza que el equipo alcance un grado de llenado siempre exacto. El BEUMER bag placer (un posicionador de sacos) y un depósito de fajos de sacos completan el sistema de envasado. A continuación, un paletizador de capas de tipo BEUMER paletpac con un rendimiento de hasta 5500 sacos/hora forma pilas de sacos automáticamente y con gran fiabilidad. Las instalaciones pueden ser equipadas con un dispositivo de giro de dos bandas transportadoras que permite posicionar los sacos rápidamente, de manera correcta y sin deformarlos.Este dispositivo de giro de dos bandas transportadoras está dotado de un equipo de control "inteligente" que aprovecha las medidas y el peso de los sacos para posicionarlos con gran precisión, conforme a la configuración de capa seleccionada. Las pilas de sacos acabadas llegan al sistema de embalaje BEUMER stretch hood A mediante transportadores de rodillos.

Carga y paletización simultáneas

En el sector del cemento se nota una fuerte tendencia a la automatización del embalaje y de la carga para reducir los costes, también en mercados con gran crecimiento como en la India. El objetivo es reducir el empleo de personal, especialmente en los países emergentes donde el tránsito de mercancías a granel ensacadas y los costes laborales se están incrementando. Para la carga automática de sacos de productos a granel sobre camiones, BEUMER Group ofrece, entre otros, su BEUMER autopac 3000, un sistema que permite cargar y paletizar hasta 3000 sacos/hora sin problemas. La máquina automática carga y empila sacos de productos directamente sobre la superficie de carga, sin utilizar paletas. Este sistema permite cargar los sacos en camiones de forma particularmente eficaz y económica. La carga de sacos de cemento requiere normalmente mucha mano de obra que se puede ahorrar parcialmente gracias al uso del BEUMER autopac. Los productos de BEUMER  también son adecuados para la carga de vagones y barcos. Las instalaciones de BEUMER Group ayudan a los fabricantes de cemento en todo el mundo a que puedan producir de manera rentable a pesar de la creciente presión económica y las estrictas normativas ambientales.

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Bien preparado para las horas punta
Beckum, 11. July 2018

Österreichische Post AG confía en el nuevo clasificador de alto rendimiento de BEUMER Group:

Österreichische Post AG ha construido su nuevo centro de distribución en Wernberg, Carintia (Austria). Allí se manejan hasta 30000 paquetes al día. La pieza clave es el sistema de clasificación: no solo puede superar con seguridad estas exigencias de clasificación, sino también puede reaccionar con maestría en las horas punta. El BG Sorter instalado es el último desarrollo de sistema de BEUMER Group. Es muy productivo, de gran eficiencia energética y con su modo silencioso de funcionamiento crea una atmósfera de trabajo muy agradable en la nave. Los responsables del centro de distribución quedaron impresionados con la gestión idónea del proyecto.

El envío de paquetes aumenta en todo el mundo y también en Austria. Esto se debe, entre otras cosas, al enorme crecimiento de los pedidos en línea. Naturalmente los destinatarios prefieren recibir las mercancías en su puerta el mismo día del pedido. Si un proveedor de servicios logísticos o de correos no puede realizarlo, ya hay un competidor que puede hacerlo. La situación no es fácil. Por consiguiente, Österreichische Post ha puesto en servicio un nuevo centro de distribución en Wernberg, Carintia, en verano de 2017, que distribuye y entrega paquetes en la región más meridional de Austria y en Tirol del este. "El traslado a Wernberg fue necesario ya que la vieja planta en St. Magdalen no pudo cumplir con nuestras exigencias", explica Kathrin Fischer, la nueva directora del centro de distribución. "La antigua instalación no pudo superar la creciente cantidad de paquetes y la nave se quedó demasiado pequeña para la nueva instalación." Mientras que la planta de St. Magdalen continúa a ser utilizada para la distribución de cartas, se ha creado el más moderno sistema de clasificación y distribución de paquetes de Österreichische Post con casi 5000 metros cuadrados sobre una superficie de terreno de 12000 metros cuadrados.

Mucha tecnología en un espacio reducido

La planta se encuentra en un punto estratégico de comunicaciones cerca de la autopista entre dos grandes ciudades, Villach y Klagenfurt. En promedio, se manejan cerca de 30000 paquetes al día y hasta 50000 paquetes en horas punta, como por ejemplo antes de Navidad. Eso significa 6000 paquetes por hora. "Los diversos envíos de paquetes deben distribuirse de forma suave, rápida y precisa", dice Fischer. Por consiguiente, el sistema de distribución debe cumplir altas exigencias. BEUMER Group suministró la tecnología necesaria – la pieza clave es el nuevo clasificador de alto rendimiento del grupo empresarial, el BG Sorter, diseñado como clasificador de bandejas basculantes. "Hemos instalado nuestros componentes en toda la planta, desde la zona de entrada hasta la zona de salida de mercancías," dice Frank Niemietz, Sales Manager de la sección de Logistic Systems de BEUMER Group. La planta de Österreichische Post en Wernberg es relativamente pequeña. BEUMER Group tuvo que instalar el equipo completo en el espacio reducido de la nave existente.

BG Sorter: flexible, silencioso, seguro

Cuando un camión se acopla a la nave, un empleado coloca los paquetes sobre una banda transportadora telescópica desplazable y ajustable en su altura. Transfiere los cartones y paquetes de diferentes formas y pesos a un BEUMER Parcel Belt Conveyor. Ya en este punto se determina exactamente el peso de cada una de las unidades de embalaje. Luego se introducen los envíos de forma dinámica en el BG Sorter. Para la asignación correcta de los paquetes a su destinación, la instalación está equipada con un sistema de identificación de los códigos de barra y un sistema de láser que determina el volumen al pasar y transmite el resultado al sistema de procesamiento de datos superior. Si hay paquetes que no pueden ser leídos, estos se transportan a una salida especial. Un empleado controla y procesa los paquetes y luego los reintroduce en el BG Sorter.

Nuestro BG Sorter se basa en nuestras tecnologías aprobadas," explica Frank Niemietz. "Esto se refiere, por ejemplo, al bastidor de clasificador de acero o el sistema de transmisión de energía sin contacto en lugar de las líneas de contacto usuales." Con el modelo de clasificador de bandejas basculantes, se pueden transportar mercancías con un peso de hasta 60 kilogramos. Al contrario de la comunicación por infrarrojos que sólo transmite datos cuando se pasa por un sensor infrarrojo, la comunicación basada en una red inalámbrica permite una transmisión de datos en tiempo real. De esta manera, el tiempo de comunicación puede ser limitado a milisegundos. "Además tenemos la posibilidad de realizar diferentes modos de funcionamiento de manera simple, lo que nos permite, por ejemplo, responder mejor a productos sensibles," explica Niemietz. La descarga se realiza con diferentes velocidades de manera muy exacta." El usuario puede manipular paquetes de tamaños diferentes con más flexibilidad. "Con esta instalación podemos manejar una gran variedad de productos de forma exacta y económica y colaborar óptimamente con nuestros agentes de entrega en Carintia y Tirol del este," dice Fischer.

Accionamiento de gran eficiencia energética

La nueva instalación BEUMER está equipada con unidades de accionamiento de gran eficacia energética. El OptiDrive basado en servomandos reduce la demanda energética y las emisiones de CO2. Esta solución de accionamiento por fricción de alta eficiencia tiene la particularidad que la presión de la rueda motriz se ajusta automáticamente, en función de la fuerza de accionamiento requerida, incluso durante el frenado. Esto incrementa la eficiencia hasta un 90 por ciento y aumenta la vida útil de las ruedas de accionamiento. Los rodillos traseros del clasificador BG Sorter son más grandes que los utilizados en instalaciones similares. Reducen la frecuencia de revoluciones hasta un 25 por ciento, lo que tiene un efecto positivo en el desgaste y volumen del sonido. "Este es un aspecto muy importante para nuestros 40 empleados," dice Fischer. "En la nave hay mucho silencio, es posible comunicarse fácilmente y hay un volumen de sonido agradable que no causa estrés adicional a los empleados."

Los paquetes se transfieren a través de rampas del clasificador a las bandas transportadoras telescópicas. Los empleados quitan las mercancías y las cargan en remolques. Luego se colocan sobre las superficies de carga de los camiones que salen hacia los otros seis centros de distribución en Austria.

Perfecta gestión del proyecto y servicio confiable

Para BEUMER Group, la cooperación no finalizó con la conclusión exitosa del proyecto. Österreichische Post firmó un contrato de servicio Hotline con el departamento Customer Support de BEUMER. Esto permite al cliente ponerse en contacto con los ingenieros de servicio en cualquier momento, siempre que sea necesario. Sin embargo, si hay una parada, el especialista de sistema puede conectarse directamente a la instalación a través de una conexión VPN para examinar la situación y solucionar el problema o para elaborar una solución junto con el cliente.

El proyecto se realizó de forma sumamente profesional y teníamos una comunicación abierta con BEUMER todo el tiempo," dice Gert Haas, director técnico de Österreichische Post AG, región occidental. "La instalación completa pudo ponerse en servicio puntualmente, lo que no puede darse por sentado en proyectos de tal volumen." Kathrin Fischer, la directora del centro de distribución, también está contenta. "El BG Sorter es silencioso, de alta disponibilidad y exactitud y clasifica los productos de manera rápida." Y la velocidad es un bien valioso que tiene el papel decisivo para los clientes. "Somos el único proveedor de correos en Austria que puede entregar paquetes seis días a la semana, de lunes a sábado," dice Fischer.

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Una potente adición
Beckum, 05. July 2018

BEUMER Group ha ampliado su serie de máquinas de llenado BEUMER fillpac FFS:

BEUMER Group presenta el sistema de Form Fill Seal BEUMER fillpac FFS tanto para la gama de alto rendimiento de hasta 2600 sacos por hora como para rendimientos más bajos a partir de 1800 sacos por hora. Dependiendo de los requisitos del cliente, se puede seleccionar una clase de rendimiento de máquina adecuada de la gama de productos ampliada.

BEUMER Group, como proveedor único de todo el equipamiento, desarrolla líneas completas de embalaje para empresas de la industria (petro)química. Esto permite al cliente evitar o minimizar las interfaces y tener una sola persona de contacto. El proveedor de sistemas diseña de forma óptima el rendimiento de cada una de las máquinas y sus componentes, así como el equipo de control de alto nivel, proporcionando al cliente el máximo rendimiento. Para poder ofrecer soluciones aún más adaptadas a las diferentes aplicaciones, el proveedor de sistemas ha ampliado su serie de sistemas de Form Fill Seal BEUMER fillpac FFS. Los usuarios ahora reciben el sistema de envasado tanto para la gama de alto rendimiento de hasta 2600 sacos por hora como para rendimientos más bajos a partir de 1800 sacos por hora, utilizado por ejemplo por la industria de fertilizantes. Dependiendo de los requisitos, ahora se puede seleccionar una clase de rendimiento de máquina adecuada de la gama de productos ampliada.

Cambios rápidos de producto

"En la gama de productos de rendimientos más bajos ofrecemos también una solución de fácil limpieza," dice Christian Freise, ingeniero de ventas de BEUMER Group. En particular, son los productos especializados y granulados coloreados que son ensacados por máquinas de rendimiento inferior. A menudo se forma polvo fino durante el ensacado de granulados. Además, partículas de granulado pueden atascarse en la máquina. El personal responsable puede limpiar el BEUMER fillpac FFS fácilmente con agua antes de un cambio de color del producto. "Por eso, ofrecemos una báscula redonda que permite al personal eliminar los residuos más fácilmente," explica Freise.

Con el BEUMER fillpac FFS, el especialista de sistemas se presenta como proveedor integral de tecnología de llenado, paletización y embalaje. La instalación forma un saco a partir de un film tubular de PE prefabricado y lo llena con los plásticos técnicos del cliente, como granulados de PE, PP, PA o PS. Los fertilizantes y sales también pueden ensacarse de manera fiable, cuidadosa y sostenible. Los granulados se pesan antes del proceso de llenado. Para este fin, el BEUMER fillpac FFS está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. A continuación, el sistema sella los sacos de hasta 25 kg de Peso.

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Tiempos modernos
Beckum, 19. June 2018

La nueva oficina de ventas West de BEUMER da soporte al cliente en las operaciones de actualización de sistemas de varios proveedores.

BEUMER Group ha abierto su nueva oficina de ventas West en la región del Ruhr para ofrecer a sus clientes una gama de servicios aún más amplia. El servicio de asistencia al cliente de BEUMER asegura desde allí la coordinación a nivel global de todos los proyectos de modificación y modernización de instalaciones de manutención como elevadores de cangilones o sistemas de transporte de clinker, incluidos los de otros proveedores. El objetivo es acompañar como proveedor único todo el desarrollo del proyecto en estrecha cooperación con la sede principal de Beckum, desde la solicitud inicial por el cliente y la planificación hasta el montaje.  El cliente tiene un sólo contacto y puede estar seguro de la alta disponibilidad de su instalación.

Los objetivos de muchas empresas de materiales de construcción son competir con los fabricantes de cemento líderes a nivel mundial y estar preparados para proyectos de construcción lucrativos. Para ello, necesitan instalaciones fiables y adaptadas a las crecientes exigencias del mercado. Guido Hesse, el director del departamento Customer Support de BEUMER Group, dice: "Aseguramos una alta disponibilidad de la instalación, durante toda su vida útil. Nuestros clientes saben que pueden confiar plenamente en nosotros." El proveedor de sistemas ha ampliado considerablemente sus prestaciones de servicio. Actualmente trabajan en todo el mundo más de 1000 empleados del grupo en este ámbito, ocupándose del cliente desde la primera conversación del proyecto hasta la instalación y la puesta en servicio.

Guido Hesse explica: "Ofrecemos amplias soluciones que se adaptan individualmente a las necesidades del cliente, fijando en el contrato los intervalos de revisión y los tiempos de respuesta." En caso de una parada del sistema, los técnicos repartidos por todo el mundo se desplazan con rapidez a las instalaciones para evitar tiempos de parada excesivos. Customer Support ofrece asistencia telefónica las 24 horas del día todos los días del año, en todo el mundo, lo que ayuda a reducir el tiempo de parada al mínimo. Los técnicos emiten diagnósticos a distancia y reparan averías de forma rápida y fiable. El departamento de Customer Support de BEUMER se preocupa también de que las instalaciones estén siempre al día. "Modernizamos los sistemas en su totalidad", dice Hesse. El operador alcanza así un mayor rendimiento y disponibilidad, un mínimo consumo de energía, condiciones de trabajo más ergonómicas e incluso nuevas funciones y mejores cargas de la instalación. Para ello, el personal de BEUMER realiza actualizaciones o modernizaciones de sistemas.

"El hecho de que todos los equipos que utiliza el cliente deban estar sincronizados no quiere decir que sólo perfeccionemos nuestros propios productos. Ofrecemos también modificaciones mecánicas y de la técnica de control para productos de otras marcas", comenta Guido Hesse. Para optimizar aún más este servicio, el grupo ha creado su nueva oficina de ventas West en la región del Ruhr. El equipo de especialistas se centra en la realización de proyectos en los cuales se utiliza la tecnología BEUMER para modificar y modernizar sistemas de transporte para productos a granel como elevadores de cangilones o sistemas de transporte de clinker, incluidos los de otros proveedores.

Un interlocutor - decisiones mas rápidas

"Colaboramos estrechamente con nuestra sede principal en Beckum, lo que garantiza que el cliente tenga un único interlocutor, desde la solicitud inicial y la planificación hasta el montaje", explica Guido Hesse. Por tener sólo un contacto, las empresas se benefician de una organización y coordinación más simple y generalmente deciden más rápidamente en las modernizaciones. Los costes de tales medidas se financian generalmente mediante el presupuesto de mantenimiento o de inversiones. Hesse dice: "Nuestra nueva oficina West nos permite reaccionar inmediatamente a cualquier demanda en todo el mundo y apoyar a los clientes con nuestro amplio know-how." No se necesitan expertos externos, como para la coordinación de nuevas inversiones, lo que acelera considerablemente la toma de decisiones.

La modernización vale la pena

El concepto de reequipamiento de BEUMER, que conserva estructuras existentes siempre que sea posible, ha sido muy bien recibido por los clientes. Las empresas pueden reducir costes porque solo necesitan invertir en algunos nuevos componentes, lo que significa un rápido retorno del capital invertido y tiempos de montaje y puesta en servicio mucho más cortos.

Guido Hesse continúa "Como líder del mercado, desarrollamos desde hace décadas conceptos técnicos cada vez más complejos para los sistemas de transporte de productos a granel de todas las marcas. Por eso podemos ahora ofrecer la solución óptima para diferentes escenarios de aplicación. Conocemos nuestros competidores, sus productos, y las diferencias." Cuando, en la planta de un fabricante de cemento africano, se produjo una desalineación de la cinta en un elevador de cangilones de más de 60 metros de altura, utilizado para la alimentación de un silo, las paradas de producción se repitieron. "Es un problema muy típico", comenta Hesse. El sistema tuvo que ser detenido en varias ocasiones para que los trabajadores pudiesen corregir el error, algo que a largo plazo debe ser corregido.

En este caso, se recomendó una modernización de la planta. "No sólo queríamos subsanar errores, sino ayudar a la empresa a satisfacer sus necesidades futuras de capacidad y tecnología", insiste Guido Hesse. Los especialistas de BEUMER sustituyeron la cinta y los cangilones por otros nuevos con la última tecnología para el uso pesado, desarrollada por BEUMER Group. En esta solución, los cangilones se fijan a la parte trasera de la cinta mediante segmentos y tornillos. Como en todos los elevadores de cangilones con cinta de BEUMER, las cintas de los elevadores de cangilones HD tienen zonas sin cables. Los cangilones se fijan a la cinta en estas zonas, sin que deterioren los cables de acero o que estos se seccionen. Así se conserva toda la fuerza de tracción de la cinta del elevador. La nueva forma del cangilón permite un funcionamiento más suave y por lo tanto menor generación de ruido. Los tambores de accionamiento y de reenvío también se han cambiado. Las nuevas cintas resisten al desgaste mecánico, permiten manejar productos con un tamaño de granos más grande, y resisten a las cargas de tracción elevadas. Esta solución permitió al fabricante de cemento aumentar la disponibilidad del elevador de cangilones, reducir el consumo energético y prolongar la vida útil del producto. Con la solución empleada, la empresa es más competitiva a largo plazo que si sólo hubiera cambiado la cinta.

Hablar el mismo idioma

BEUMER establece altos estándares para sus empleados de la división de Customer Support. Concedemos gran importancia a que las personas de contacto locales pertenezcan al mismo círculo cultural y hablen el mismo idioma que el usuario. "Esta es la razón por la que decidimos desde nuestra oficina West cuál de nuestros colegas estará en proyectos en África y quién será responsable del sudeste asiático", dice G. Hesse.  Para prestar una óptima asistencia es decisivo entender al cliente. ¿Cuál es su planteamiento? ¿Qué objetivos persigue y cuáles son sus perspectivas de desarrollo? Estas preguntas requieren mucho tacto. Como empresa que actúa a escala global, BEUMER Group es capaz de enfrentar este desafío.

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"Asumimos la responsabilidad"
Beckum, 07. June 2018

El servicio residencial (Residential Service) de BEUMER se preocupa de garantizar un flujo de material perfecto - incluso sobre el terreno:

Para BEUMER Group, la asistencia al cliente es mucho más que un "simple" servicio. Actualmente, unos 1000 empleados del grupo trabajan en este ámbito. Se ocupan del cliente desde la primera conversación del proyecto hasta la instalación y la puesta en servicio. El portafolio ofrecido incluye diferentes servicios y el residencial es uno de ellos. Con este servicio las empresas pueden transferir la responsabilidad de la disponibilidad, del rendimiento y de la rentabilidad de sus flujos de material a los expertos de BEUMER que se preocupan del perfecto funcionamiento de las instalaciones, también de forma permanente in situ.

Como fabricante líder de intralogística a nivel internacional en los campos de la tecnología de transporte, carga, paletización, embalaje, clasificación y distribución, BEUMER Group conoce los retos del cliente. Y estos son cada vez más exigentes para la disponibilidad de la maquinaria y, en consecuencia para el servicio técnico. Es por eso que el suministrador de sistemas ha transformado su servicio de asistencia al cliente en un sector de actividad independiente. Debido a su estructura global, el grupo ha optimizado y ampliado este servicio con personal especialmente preparado durante los últimos años. "No sólo suministramos productos de servicio, pero realmente nos preocupamos y nos ocupamos", subraya Guido Hesse, el director del departamento Customer Support de BEUMER. "Esto es un papel cada vez más importante para los usuarios de los diferentes sectores industriales." Para ser o seguir siendo competitivas, las compañías deben asegurar siempre una alta disponibilidad de sus instalaciones y máquinas.

Suficiente tiempo para concentrarse en la actividad principal

La división de asistencia al cliente ofrece acuerdos de servicio personalizados. Estos pueden incluir el suministro de piezas de recambio, el mantenimiento preventivo o periódico y la operación del equipo. Se adaptan individualmente a las necesidades del cliente, fijando en el contrato los intervalos de revisión y los tiempos de respuesta. Guido Hesse reconoce una marcada tendencia: "Cada vez más fabricantes, y particularmente los proveedores de servicios logísticos, quieren concentrar sus esfuerzos en su actividad principal y transfieren a otros la responsabilidad de sus instalaciones y máquinas. El servicio residencial desempeña un papel destacado dentro de la división de asistencia al cliente." Con este tipo de servicio, los empleados de BEUMER se hacen responsables de los tiempos de servicio, del rendimiento y de la rentabilidad y, según la necesidad, un equipo de especialistas se queda de forma permanente en situ. Es necesario que las instalaciones estén ajustadas de forma óptima durante toda su vida útil y que los procesos se ejecuten perfectamente. "En este entorno extremadamente competitivo, convencemos nuestros clientes por nuestra fiabilidad y por la alta disponibilidad de sus instalaciones", comenta G. Hesse. Para una atención óptima es decisivo entender al cliente a la perfección: ¿Cómo es la configuración de la empresa? ¿Qué objetivos se persiguen y cómo se quiere desarrollar en el futuro? Estas preguntas requieren mucho tacto.

Un funcionamiento fiable aumenta las ventas

Un fabricante de artículos deportivos confía en este tipo de prestación de servicios para su nuevo centro de distribución. El recientemente alquilado complejo de almacenes de unos 40.000 metros cuadrados está cerca del edificio existente. Un sistema de transporte de unos 370 metros de largo conecta ambos edificios. Las ordenes de detallistas y grandes distribuidores para el mercado nacional y internacional se tratan en el edificio central, mientras que los pedidos europeos a través de Internet se tratan exclusivamente en el nuevo complejo. La compañía tiene la intención de aumentar notablemente sus ventas en el sector del comercio electrónico. El objetivo es manejar hasta 200.000 pedidos en línea por día en horas puntas.

Esto requiere flujos de material eficientes y una técnica fiable. El nuevo edificio abarca sistemas automáticos de estantería con aproximadamente 300.000 lugares de almacenamiento, equipos de preparación de pedidos y estaciones de embalaje. La mayor parte del equipo de intralogística se compone de un sistema de transporte de unos nueve kilómetros. "Los transportadores de rodillos y las bandas transportadoras conectan las diversas zonas y transportan los artículos del punto A al punto B", dice Günther Rother, Responsable del mantenimiento de BEUMER Group y miembro del equipo de 70 personas que asegura la fiabilidad de los procesos sobre el terreno. El equipo trabaja en cinco turnos, las veinticuatro horas al día, y siete días a la semana.

Funcionamiento perfecto, durante toda la vida útil

Para que las instalaciones estén ajustadas de forma óptima durante toda su vida útil y que los procesos se ejecuten perfectamente, los empleados de BEUMER llevan a cabo un mantenimiento preventivo. "De esta forma, evitamos  los fallos involuntarios de máquinas que pueden resultar muy caros", explica Günther Rother. El equipo ejecuta trabajos de inspección y de mantenimiento a intervalos planificados. "Eliminamos la suciedad, por ejemplo, ya que puede afectar negativamente la fiabilidad funcional de las máquinas e instalaciones", dice G. Rother. "Lubricamos las piezas mecánicas móviles y las ajustamos, si es necesario". El equipo controla los dispositivos de seguridad de las máquinas e instalaciones así como los componentes electrotécnicos y la técnica de automatización. El trabajo adicional incluye el mantenimiento correctivo, de tipo diagnóstico y eliminación de fallos, o reparaciones debidas a fallos imprevistos de componentes." Desarrollamos e implementamos conceptos que permiten una gestión perfecta y a largo plazo de los edificios", dice el responsable del mantenimiento. Los empleados controlan las instalaciones técnicas y aseguran regularmente su mantenimiento a intervalos convenidos.

¿Todas las piezas de recambio están disponibles?

"Gestionamos aproximadamente 2500 piezas de recambio", explica el señor Rother. "Según la demanda adaptamos continuamente la gama de artículos en cuanto a su cantidad y disponibilidad." Para apoyar el trabajo diario y asegurar una perfecta transparencia frente al cliente, el equipo de BEUMER ha programado un GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador, en inglés: CMMS - Computerised Maintenance Management System) específico. El software gestiona toda la información de mantenimiento en una base de datos. Proporciona información sobre pedidos de piezas de recambio lo más puntualmente posible, gestiona los repuestos y piezas sujetas al desgaste y determina las cantidades necesarias. Se asegura así que cada proceso de compra se pueda documentar con precisión.

"Hemos elaborado un concepto de repuestos que nos permite llevar la pieza necesaria al lugar de reparación en dos minutos", explica Markus Petermeier, Gerente de operación y mantenimiento de BEUMER Group. "Además hemos desarrollado un módulo de formación para que cada técnico pueda entrenarse en cada componente de la instalación. Así logramos ofrecer al cliente la disponibilidad requerida. Hablamos aquí de más del 99 porciento de disponibilidad." A fin de garantizar un buen funcionamiento, el servicio residencial  también comprende planes de emergencia y ejercicios de restauración de sistema y eliminación de fallos que aseguran tiempos de reacción rápidos. Esto incluye el diagnóstico a distancia del servicio Hotline de BEUMER.

Un único contacto

Otro miembro del equipo, el técnico de servicio Daniel Schweer, completa: "Nos preocupamos también de equipos de otros proveedores". El cliente tiene un solo contacto que está presente en la planta y puede contestar a sus preguntas, lo que facilita mucho la comunicación. "También aprendemos más", dice Daniel Schweer. Si el cliente quiere ampliar sus instalaciones, el equipo polivalente de BEUMER puede desarrollar una gran variedad de soluciones.

BEUMER Group ofrece soporte las 24 horas del día y 365 días al año, adaptado a las necesidades de su cliente, en este caso, el fabricante de artículos de deporte. "Nuestro objetivo es organizar un flujo de material lo más sencillo posible para que nuestros clientes puedan aumentar su productividad", explica G. Hesse. Asumimos toda la responsabilidad para que ellos sigan siendo competitivos a largo plazo.

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BEUMER Group receives Innovation Award
Aarhus, 17. May 2018

BEUMER Group beat off strong opposition to win the Innovation Award at this year's Airport Show in Dubai. The prize-winning CrisBag® Reclaim on Demand triumphed in recognition of its being a revolutionary and smart development in airport baggage handling.

Unlike the baggage check-in experience, the reclaim process has hitherto been conspicuously devoid of automation – but the CrisBag Reclaim on Demand system is set to redress the balance.

Integrated into a tote-based baggage handling system such as BEUMER's CrisBag, Reclaim on Demand extends tote-based baggage handling into the arrivals hall. As each item of hold baggage is unloaded from the aircraft/ULD it is placed in its own tote and transported to the arrivals hall, where it is held in an individual, secure kiosk.

Instead of having to wait by the carousel, passengers will have the freedom to relax in the arrivals retail area, where they will have spending opportunities, before being notified via a text message to their mobile phone that their bags are ready for collection. A QR code sent to the same phone is used to unlock the Reclaim on Demand kiosk.

Another major advantage of Reclaim on Demand is that it supports IATA Resolution 753 by extending 100% traceability into the reclaim area and eliminates the risk of bags being taken by the wrong passenger. It also reduces the possibility of bags going astray while being transferred from the plane to the carousel. Further, on the rare occasion when a bag is reported as lost, it will be easier to trace because each bag is in its own individual tote.

"The CrisBag Reclaim on Demand solution uses self-service pick-up kiosks to improve the passenger experience on arrival. We are very pleased to receive this award, which demonstrates BEUMER Group's expertise and ability to integrate emerging technologies," said Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

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La química es la correcta
Beckum, 07. May 2018

Achema 2018: BEUMER Group se presenta como proveedor integral de líneas de embalaje coordinadas de forma óptima

En la Feria Achema 2018, que se celebra del 11 al 15 de junio en Frankfurt, BEUMER Group se presenta como un proveedor integral de tecnología de llenado, paletización y embalaje. El Full-Liner es capaz de coordinar de forma óptima todos los componentes de una línea. Esto proporciona al usuario el máximo rendimiento. Los visitantes pueden ver expuesta la máquina de llenado BEUMER fillpac FFS. Con una medición del espacio en 3D, las líneas de embalaje pueden planificarse adecuadamente en los edificios existentes. Esta tecnología será presentada por el Servicio de Atención al Cliente durante la Feria Achema.

BEUMER Group, como proveedor único de todo el equipamiento, desarrolla líneas completas de embalaje para empresas farmacéuticas y químicas. Esto permite al cliente evitar o minimizar las interfaces y tener una sola persona de contacto. Lo especial es que el proveedor de sistemas diseña de forma óptima el rendimiento de cada una de las máquinas y sus componentes como, por ejemplo, el sistema de control superior. El cliente recibe una línea completa con un rendimiento óptimo.

El sistema de Form-Fill-Seal BEUMER fillpac FFS forma un saco a partir de un film tubular de PE prefabricado y lo llena con los plásticos técnicos del cliente, como granulados de PE, PP, PA o PS. Los fertilizantes y sales también pueden ensacarse de manera fiable, cuidadosa y sostenible. Los granulados se pesan antes del proceso de llenado. Para este fin, el BEUMER fillpac FFS está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. A continuación, el sistema sella los sacos de hasta 25 kg de peso.  BEUMER Group ofrece ahora el BEUMER fillpac FFS tanto para la gama de alto rendimiento de hasta 2600 sacos por hora como para rendimientos más bajos de hasta 1800 ó 2500 sacos por hora. Dependiendo de los requisitos del cliente, ahora se puede seleccionar una clase de rendimiento de máquina adecuada de la gama de productos ampliada.

A continuación, los sacos llenos deben apilarse de forma estable y precisa sobre paletas. El BEUMER paletpac del proveedor de sistemas es ideal para ello. Es fácilmente accesible para el mantenimiento, de manejo intuitivo y se puede adaptar de forma flexible a diferentes patrones de embalaje.

El proveedor de sistemas dispone del BEUMER robotpac en su gama para paletizar cartones, cajas, bidones o bandejas. Este robot de brazo articulado que ahorra espacio resuelve automáticamente incluso tareas complejas de paletización y despaletización. El núcleo de la línea es la línea de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood. Esto cubre los productos paletizados con film estirable para capuchones. De este modo, la mercancía queda protegida de forma segura de las influencias ambientales como el sol, la suciedad y la humedad durante la manipulación y el almacenamiento al aire libre.

Planificación segura con medición del espacio en 3D

Por ejemplo, si los clientes necesitan instalar líneas de embalaje en edificios existentes, los empleados de BEUMER logran una mayor fiabilidad de planificación con la medición del espacio en 3D. Este procedimiento es muy preciso: los elementos individuales como columnas, puertas, transiciones o elementos de fijación pueden especificarse con la precisión deseada. Además, las máquinas, plantas y otras condiciones estructurales también pueden medirse automáticamente. De este modo, las mediciones exactas y las condiciones espaciales se registran de forma rápida y precisa.

BEUMER en la Achema: pabellón 3.0, stand F50

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A fresh breeze in Asia
Beckum, 27. April 2018

BEUMER Group: Amir Reza Sinai is the new managing director of the subsidiary in Thailand.

On 1 January 2018, Amir Reza Sinai was appointed as the new managing director of the BEUMER Group (Thailand) Co., Ltd., based in Bangkok. The subsidiary, which has 59 employees, acts as the BEUMER Group’s regional headquarters in South East and East Asia, where it covers the divisions Conveying & Loading Systems and Palletizing & Packaging Systems. It also provides solutions for the cement industry.

Before coming to the BEUMER Group, Amir Reza Sinai was chief executive officer of the Indonesian subsidiary of a global plant engineering and construction company. He joined BEUMER’s Thai subsidiary on 1 January 2017, and for almost a year he headed the company’s office in Jakarta, Indonesia.

“Amir Reza Sinai is an expert with more than ten years’ experience in the cement industry of South East Asia and Oceania,” says Dr. Detlev Rose, Chief Sales Officer of the BEUMER Group. “Thanks to him, we will be able to provide even better support for our customers in this region.”

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Proceso rápido de principio a fin
Beckum, 25. April 2018

BEUMER Group suministra una línea de embalaje flexible a Cruz Azul, fabricante de cemento mexicano:

La Cooperativa La Cruz Azul S.C.L., tercer productor de cemento en México, necesitaba una línea de embalaje completa para envasar, paletizar y embalar de modo flexible y totalmente automático diferentes tipos de un nuevo mortero para azulejos. BEUMER Group se impuso a todos los competidores con una solución convincente y la entrega de todo el equipo "de un solo proveedor". Esta incluye el sistema de envasado BEUMER fillpac R adaptado para el envasado de diferentes materiales. Para asegurar el envasado más eficiente de los materiales de alta calidad, el sistema está equipado con un posicionador de sacos de tipo BEUMER bag placer. Con la nueva línea de embalaje, Cruz Azul puede alcanzar la capacidad de producción planificada.

Puentes gigantescos, rascacielos, túneles para carreteras, metro y sistemas de alcantarillado: algunos de los mayores proyectos de Latinoamérica se están construyendo en México. Esto hace que el país sea el segundo mercado del continente después de Brasil. Para sostenerse frente a la competencia nacional e internacional, los fabricantes mexicanos están desarrollando materiales de cada vez más alta calidad. La Cooperativa La Cruz Azul, con sede en la ciudad de México, es uno de ellos. La empresa líder, fundada en 1881, fabrica exclusivamente para el mercado nacional y opera cuatro fábricas en el país, produciendo unos 8 millones de toneladas de cemento Portland, uno de sus productos finales. La planta principal se encuentra en Jasso, en el estado de Hidalgo. La ciudad está situada en una región muy rica en piedra caliza. Un club de fútbol, fundado en 1927 por empleados de la fábrica de cemento, ahora está jugando en la primera división de fútbol mexicana con éxito a nivel nacional e internacional.

Factores decisivos: fiabilidad de entrega y calidad

El éxito también juega un papel importante para el fabricante de cemento Cruz Azul. Su producción de cemento representa el 22 por ciento del mercado nacional. Con el objetivo de aumentar esa producción, la cooperativa desarrolló un producto nuevo: un mortero excelente para azulejos en ocho variaciones. "La alta calidad de los materiales de construcción es decisiva para seguir siendo competitivo", explica Victor Luna, director técnico de Cruz Azul en Hidalgo. Los distribuidores y clientes finales quieren recibir los productos dentro del plazo especificado y en la cantidad requerida. Una pequeña cantidad de mortero se vende en sacos grandes, pero la mayor parte se vende en sacos de 20 y 25 kilogramos. Por ello, el fabricante necesitaba una línea de embalaje completa que pudiera satisfacer requisitos muy específicos: debido a las diferentes densidades de material y, como consecuencia, diferentes propiedades de flujo de las diferentes variantes de la nueva línea de productos, el sistema de envasado debe ser ajustable a diferentes materiales, así como a sacos más pequeños sin que sea necesario una amplia adaptación de la máquina. La línea debería entonces colocar los sacos en pilas estables y precisas sobre paletas y embalarlos de tal manera que su contenido estuviera protegido contra daños durante el transporte e influencias atmosféricas.

Apostando por el socio correcto

Marzo 2015: Después de haber recibido una oferta de otro proveedor y encontrándose el proyecto en una fase avanzada, los responsables de la Cooperativa Cruz Azul solicitaron oferta a BEUMER Group. "Hemos estado trabajando en estrecha colaboración durante los últimos 30 años", dice Victor Luna. "Mantenemos muy buenas relaciones y confiamos en la marca BEUMER."

Esta relación de confianza está bien fundada. BEUMER Group ya había sido capaz de convencer en el año 2008. En un gran encargo para la fábrica de Puebla, el especialista en sistemas suministró e instaló cinco elevadores de cangilones y dos líneas de paletización y embalaje en sólo 26 meses, compuestas de paletizadores de la serie BEUMER paletpac y sistemas de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood. Al igual que en el proyecto actual, uno de los requisitos para estas líneas era paletizar y embalar diferentes materiales envasados sin amplias adaptaciones de las máquinas. Victor Luna destaca que BEUMER Group les proporcionó una tecnología adaptable con la que sus colegas han podido trabajar eficientemente hasta el día de hoy.

Tecnología de llenado 'Made in Germany'

BEUMER Group presentó a Cruz Azul el sistema de envasado BEUMER fillpac R. "El operador puede cambiar los parámetros necesarios para los diferentes productos de manera rápida y fácil y envasar el respectivo material en sacos de válvula de papel de dos a cuatro capas", explica Ralph Buchholz, gerente de BEUMER de México. Ambas empresas acordaron el alcance del volumen de la línea de embalaje completa y los plazos y firmaron el contrato ya en abril. "Cruz Azul valoró enormemente el sello de calidad 'Made in Germany", explica Buchholz. "Los responsables incluso vinieron a nuestra sede en Beckum, Alemania, para aceptar las máquinas en persona."

En octubre 2015, el especialista en sistemas suministró los equipos. Tres empleados de BEUMER de Alemania y uno de México llevaron a cabo la instalación. "Tuvimos que integrar la línea en un edificio y un sistema de silos existentes", informa Buchholz. "Mi colegas pudieron superar este desafío con creces, ya que nuestras soluciones pueden adaptarse fácilmente a las condiciones técnicas y estructurales." En este caso, los ingenieros tuvieron que revisar la estructura de suspensión para el BEUMER fillpac.

Grado de llenado preciso

El BEUMER fillpac R trabaja con ocho bocas de llenado rotativas siguiendo el principio de llenado por turbina. De esta manera puede manejar con seguridad incluso el mortero para azulejos de grano fino. La turbina de llenado rotativa destaca por su rapidez y alto rendimiento. "Los sacos se pesan durante el proceso de llenado", explica Buchholz. Para este fin, el BEUMER fillpac está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. Así se garantiza que el sistema rellene los sacos siempre con la misma cantidad de material. Un software especial permite comparar constantemente el peso entre las bocas de llenado y la báscula. Si el peso medido es incorrecto, los sacos son descargados automáticamente, guiados a través de una rampa y rasgados. El material recogido vuelve al proceso a través de roscas transportadoras de material de retorno y un elevador de cangilones.

El sistema tiene una estructura modular. "Lo hemos equipado con un posicionador de sacos nuevo de la serie BEUMER bag placer ya que el material es muy fino y volátil“, dice Buchholz. También se incluyó un depósito de fajos de sacos para 700 sacos. Esto permite a Cruz Azul aumentar aún más la eficiencia del sistema de envasado. Los servomotores accionan el colocador de sacos y el prensor aspirador de forma automática, con exactitud y energéticamente eficiente. El sistema prensor y el colocador de sacos colocan los sacos de forma segura desde la pila a la boca de llenado. El sistema puede rellenar 1800 sacos de 25 kg o 2250 sacos de 20 kg por hora con alta precisión. "El operador puede adaptar el BEUMER bag placer a otros formatos de sacos", explica Buchholz.

Para posteriormente paletizar los sacos de forma totalmente automática, fiable y, sobre todo, rápida, BEUMER Group instaló un paletizador por capas modelo BEUMER paletpac, que apila 2200 sacos por hora en trabados de diez o de ocho sobre paletas de 1220 x 1020 x 245 mm de manera precisa y cuidadosa. "Un dispositivo de giro de dos bandas transportadoras gira los sacos hacia la posición requerida, asegurando su estabilidad dimensional", explica Buchholz. En lo que concierne a la exactitud de posicionamiento, ofrece una enorme ventaja frente a los procesos de giro convencionales, ya que este componente del sistema mueve los sacos sin deformarlos: Dos bandas transportadoras paralelas son accionadas individualmente, a velocidades diferentes, girando los sacos rápidamente y llevándolos a la posición deseada. El equipo de control inteligente del dispositivo de giro de dos bandas transportadoras aprovecha las medidas y el peso de los sacos llenados para posicionarlos con gran precisión, conforme a la configuración de capa seleccionada. "No se necesita ningún ajuste en caso de un cambio de producto", destaca Buchholz.

Embalado rápido y seguro

Las pilas de sacos acabadas llegan al sistema de embalaje BEUMER stretch hood A mediante transportadores de rodillos, que embala hasta 110 pilas en paletas con un capuchón de film estirable de espesores de 40 a 100 micras. "Esto depende del tipo de mortero para azulejos", explica Buchholz. "El embalaje protege los productos contra polvo y humedad durante el almacenaje y largas rutas de transporte, asegurando que los sacos permanezcan sobre la paleta sin desplazarse." Para facilitar el trabajo del personal de mantenimiento y obtener una mayor disponibilidad de la instalación, el nuevo sistema de embalaje no necesita ninguna plataforma. Los trabajos de mantenimiento, como por ejemplo el cambio de las cuchillas o de las barras de soldadura, se efectúan a nivel del suelo. El diseño compacto, que da como resultado una baja altura y un pequeño espacio en planta, es otro beneficio.

„La BEUMER stretch hood A tiene una gran eficiencia energética“, destaca Buchholz. Un sistema de transporte del film, que funciona de un modo particularmente suave, permite introducir el capuchón, previamente confeccionado a medida y soldado, en la instalación. El cordón de soldadura del capuchón se enfría ya en su camino a la unidad de repliegue y estirado, lo que permite replegarlo sin pérdida de tiempo. Esto permite la eliminación de unidades de refrigeración que consumen energía y tiempos de enfriamiento poco eficientes. Así las paletas pueden ser embaladas a una cadencia muy alta.

En Junio 2016 Cruz Azul puso la línea en servicio. "La nueva línea de embalaje de BEUMER fue el factor clave del éxito del proyecto", dice Victor Luna. Con ella, el fabricante de cemento puede alcanzar su capacidad de producción planificada. Para asegurar un funcionamiento sin problemas, los expertos capacitados del especialista en sistemas mantienen un contacto estrecho con el cliente y pueden intervenir inmediatamente en el caso de averías o fallos. Además BEUMER Group ha suministrado las piezas de recambio necesarias, asegurando así una alta disponibilidad de los equipos.

Victor Luna está visiblemente satisfecho con la nueva solución, ya que se ha creado una línea de embalaje confeccionada a la medida de sus necesidades. Está particularmente entusiasmado con la tecnología de llenado flexible. Esta tecnología ahorra mucho tiempo y trae gran tranquilidad ya que los diferentes tipos de mortero llegan mucho más rápido al cliente. Con este proyecto, BEUMER Group ha instalado el primer BEUMER fillpac R en el mercado americano. La cooperación con el especialista en sistemas continuará. Actualmente se están discutiendo nuevos proyectos en las áreas de transporte, carga y tecnología de paletización.

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Nueva generación de clasificadores de alto rendimiento: BG Sorter
Beckum, 18. April 2018

BEUMER Group invierte todos los conocimientos técnicos de la compañía en un nuevo clasificador de alto rendimiento

BEUMER Group ha presentado su último clasificador en la feria de intralogística de LogiMAT en Stuttgart, Alemania : el clasificador BG Sorter está perfectamente preparado para cumplir las exigencias de la clasificación de alto rendimiento. La nueva serie tiene un modelo adaptado para cada tipo de mercancía por pieza. Las instalaciones del cliente pueden ser equipadas con clasificadores de bandeja basculante o con clasificadores de banda transversal. La comunicación permanente con las unidades de transporte permite una clasificación precisa y controlada - con la máxima flexibilidad posible. La transmisión de energía y datos sin contacto reduce también los costes mantenimiento y el desgaste.

El clasificador BG Sorter CB ("Cross Belt" o "Cinta transversal") es una solución fiable para la clasificación de artículos muy diferentes como paquetes o bolsas. El diseño "Full-Cross-Belt" permite construir bandas transversales que ocupan todo el ancho del transportador. La ventaja para el usuario: el mismo clasificador ofrece una superficie de banda más amplia. Esto permite manejar artículos muy diferentes de manera sencilla y segura. El riesgo de bloqueo de los artículos entre las cintas disminuye. El modelo E-Tray (de bandeja basculante) tiene también muchas ventajas. Se ha optimizado la construcción de las bandejas basculantes de manera a evitar el atasco de productos entre las bandejas, lo que ayuda a evitar colisiones y paradas del sistema.

Comunicación inalámbrica, en tiempo real

"Nuestra nueva serie está basada en tecnologías probadas con componentes clave como, por ejemplo, el bastidor de acero del clasificador o la transmisión de energía sin contacto en lugar de las líneas de contacto usuales", explica Stephan Heessels, Director mundial del departamento de Sistemas logísticos de BEUMER Group. Esto permite al usuario reducir tanto los costes de mantenimiento como el desgaste. Además, se evita el polvo que aparece con las líneas de contacto. La comunicación permanente basada en una red inalámbrica de área local permite una transmisión de datos en tiempo real - al contrario de la comunicación por infrarrojos que sólo transmite datos cuando se pasa por un sensor infrarrojo. Con el clasificador BG Sorter el tiempo de comunicación puede ser limitado a milisegundos, lo que permite una adaptación en tiempo real de los perfiles de descarga. La comunicación por red inalámbrica garantiza un manejo cuidadoso de productos muy diferentes: el usuario puede en todo momento añadir perfiles de descarga, seleccionar o modificarlos sin que sea necesario adaptar el hardware. Además, la expulsión de artículos se efectúa de manera muy precisa, con diferentes velocidades de descarga.

Para su clasificador BG Sorter, BEUMER Group ha puesto gran énfasis en los bajos costes de mantenimiento así como en el mantenimiento correctivo. La ampliación de la herramienta de diagnóstico y la supervisión de estado permiten al operador detectar los errores antes de que se produzcan. Esto tiene un efecto positivo en los costes del ciclo de vida del producto. La buena accesibilidad del clasificador facilita su mantenimiento. Los desarrolladores no sólo han diseñado una instalación compacta, sino que han creado una construcción que permite a los usuarios utilizar el espacio por encima y por debajo de la instalación.

Innovadora cinemática del carro

El carro utilizado en el sistema de carros del clasificador BG Sorter es un desarrollo especial, con dos puntos de articulación en cada carro y rodillos de rodadura y de guía fijados en los ejes. Esta solución patentada tiene dos ventajas: los radios de curvatura resultan ser mas estrechos en comparación con la geometría convencional y la reducción del efecto poligonal en las curvas que limita las vibraciones en el sistema. De esta manera se reduce el ruido y se aumenta la vida útil del equipo.

Los rodillos traseros, especialmente desarrollados para el clasificador BG Sorter, son también más grandes que los utilizados en instalaciones similares. Se reduce así la resistencia de rodadura, lo que se traduce directamente en una disminución de consumo energético, una mejora de la estabilidad de marcha y una reducción del ruido.

Accionamiento de gran eficiencia energética

La serie puede ser equipada con el probado OptiDrive, basado en servomandos, o con motores lineales síncronos sin contacto (LSM). Ambos sistemas reducen la demanda energética y las emisiones de CO2. OptiDrive es una solución patentada de accionamiento por fricción muy eficaz que ofrece una alternativa económica a los motores lineales asíncronos generalmente utilizados en los clasificadores de alto rendimiento. Tiene la particularidad que la presión de la rueda motriz se ajusta automáticamente, en función de la fuerza de accionamiento requerida, incluso durante el frenado. Esto incrementa la eficiencia hasta un 85 por ciento y aumenta la vida útil de las ruedas de accionamiento. La ventaja del accionamiento por motor linear asíncrono (LSM), que también ahorra energía, es que evita cualquier contacto entre las partes móviles proporcionando niveles mínimos de desgaste sin comprometer la velocidad, la capacidad o la fiabilidad.

Clasificador BG Sorter CB:  el diseño de banda transversal aumenta la capacidad y la seguridad

El clasificador de banda transversal BG Sorter CB alcanza una velocidad de tres metros por segundo garantizando una alta capacidad. Cada banda transversal puede soportar cargas de hasta 50 kg. "Podemos equipar la instalación con una banda transversal por carro o con dos o tres transportadores, según el rendimiento y los productos transportados", explica Stephan Heessels. "Así podemos clasificar productos muy diferentes, hasta un tamaño de 1500 x 1000 mm." La configuración con varias bandas transversales permite aumentar considerablemente la capacidad del sistema en comparación con un clasificador tradicional equipado con sólo una banda transversal por carro, especialmente en el caso de productos de tamaños diferentes.

El diseño con bandas transversales que ocupan todo el ancho del transportador (Full-Cross-Belt-Design) es particularmente adaptado para los productos susceptibles de deformación. Gracias a la anchura máxima de la cinta se consigue posicionar, transportar y descargar estos productos de manera muy precisa.

La nueva unidad de inducción asegura una inducción muy precisa de los artículos por pieza. La posición de los artículos en el sistema se controla después del proceso de inducción y se corrige, si es necesario, garantizando así que los productos estén siempre perfectamente posicionados.

BG Sorter ET: una cubierta entre bandejas que evita fallos

El BG Sorter ET es un clasificador de bandejas basculantes que puede transportar cargas con un peso de hasta 60 kg. "Con este tipo de construcción, la mayoría de los atascos se da por artículos bloqueados entre las bandejas", dice Stephan Heessels. "Hemos desarrollado un nuevo tipo de bandejas para evitar esto". Esta bandeja con superficie de carga cerrada, denominada "Closed Deck", cierra el espacio entre las bandejas, evitando que los productos se queden atascados entre las bandejas. Esta función reduce los tiempos de parada y evita daños en el clasificador o las mercancías. El usuario puede también manipular artículos de tamaños diferentes con más flexibilidad.

"Nuestro BG Sorter une características vanguardistas que establecen nuevos parámetros para una manipulación precisa y económica de una gran combinación de productos", asegura Stephan Heessels. "Apoyamos el crecimiento de nuestros clientes por un sistema ampliable que les proporciona un rendimiento a largo plazo".

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Para un aspecto perfecto
Beckum, 05. April 2018

BEUMER Group equipa el BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos

Como suministrador de soluciones para sistemas de embalaje completos, BEUMER Group ofrece ahora la opción de equipar el sistema de envasado BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos. Los sacos llenos tienen aún mejor aspecto, dando a los usuarios una clara ventaja de imagen sobre sus competidores.

La máquina de llenado BEUMER fillpac R rellena sacos con productos a granel de manera eficiente, cuidadosa y con el rendimiento requerido. Puede rellenar diferentes tipos y formatos de sacos, tales como sacos de válvula de fondo hexagonal y de válvula plano, con materiales de estructuras que varían de muy finas a muy gruesas. Para optimizar el aspecto de los sacos, BEUMER Group puede equipar el BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos en caso de que lo desee el cliente.

Así es como funciona: Antes del llenado, se infla el manguito hinchable montado en la boca de llenado especial, lo que evita el escape de material. Cuando el saco está lleno, se saca automáticamente de la boca de llenado y se suelda por ultrasonidos. Luego el saco tiene un aspecto muy limpio y compacto. La soldadura por ultrasonidos también asegura que no se derrame o ensucie el material durante el transporte en camión. El usuario puede indicar la cantidad exacta de llenado y no tiene que añadir material después.

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BEUMER Group hand-over baggage handling system (BHS) on schedule for 2018 FIFA World Cup Russia™
Aarhus, 20. March 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - has successfully completed the hand-over of the Baggage Handling System (BHS) to Sheremetyevo Airport. Completing the hand-over on schedule means that BHS link between the North and South Terminal Complexes will be fully operational in time for the first arrivals for the 2018 FIFA World Cup Russia.

The BHS was installed as part of the Sheremetyevo Tunnel Project. Built directly under the airfield, the 2 km tunnels are the first to be constructed under existing runways. One tunnel carries passengers whilst, in the other tunnel, BEUMER’s autover® Independent Carrier System (ICS) transports baggage at speeds of up to 30 kilometers per hour.

With a total length of more than 4.8 kilometers, the autover system has 187 autoca® intelligent Destination Coded Vehicles (DCVs). Each DCV transports a single item of baggage to provide the airport with 100% traceability of each bag. This ensures optimum security, efficiency and throughput within the BHS.

The capacity to transport more than 900 bags per hour in each direction enables Sheremetyevo Airport to achieve short connection times, enhancing its role as a major hub and supporting its future growth forecasts. Designed to operate with no moving parts, the autover system also helps the airport to minimise Product Life-Cycle Costs (PLCCs) by virtually eliminating maintenance of the system inside the tunnel.

Sheremetyevo is Russia’s largest airport, carrying over 40 million passengers in 2017 on interna­tional and domestic flights to over 200 destinations. The development of the new Terminal B of North Terminal Complex increases the hub’s capacity to 58 million passengers per year. This is part of the airport’s Master Plan to increase total passenger numbers of Sheremetyevo up to 85 million of passengers per year by 2026.

"Our goal is to ensure the implementation of the strategy of the national carrier, Aeroflot, to create favorable conditions for the development of our other aviation partners and, as a result, to become one of the largest passenger and cargo hubs in the world." Explains Andrey Nikulin, Deputy of General Director of Sheremetyevo Airport. "Today we are building new infrastructure facilities that will be launched for the 2018 FIFA World Cup. This allows us to meet the guests and participants of the Championships at the highest level, since their acquaintance with Russia will start from Sheremetyevo".

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group, adds, “This project combined the twin challenges of installing an autover® system under existing runways and ensuring faultless operation in time for the 2018 World Cup. By successfully meeting the planned hand-over date for the BHS, BEUMER has fully overcome these challenges.”

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