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Tiempos modernos
Beckum, 19. June 2018

La nueva oficina de ventas West de BEUMER da soporte al cliente en las operaciones de actualización de sistemas de varios proveedores.

BEUMER Group ha abierto su nueva oficina de ventas West en la región del Ruhr para ofrecer a sus clientes una gama de servicios aún más amplia. El servicio de asistencia al cliente de BEUMER asegura desde allí la coordinación a nivel global de todos los proyectos de modificación y modernización de instalaciones de manutención como elevadores de cangilones o sistemas de transporte de clinker, incluidos los de otros proveedores. El objetivo es acompañar como proveedor único todo el desarrollo del proyecto en estrecha cooperación con la sede principal de Beckum, desde la solicitud inicial por el cliente y la planificación hasta el montaje.  El cliente tiene un sólo contacto y puede estar seguro de la alta disponibilidad de su instalación.

Los objetivos de muchas empresas de materiales de construcción son competir con los fabricantes de cemento líderes a nivel mundial y estar preparados para proyectos de construcción lucrativos. Para ello, necesitan instalaciones fiables y adaptadas a las crecientes exigencias del mercado. Guido Hesse, el director del departamento Customer Support de BEUMER Group, dice: "Aseguramos una alta disponibilidad de la instalación, durante toda su vida útil. Nuestros clientes saben que pueden confiar plenamente en nosotros." El proveedor de sistemas ha ampliado considerablemente sus prestaciones de servicio. Actualmente trabajan en todo el mundo más de 1000 empleados del grupo en este ámbito, ocupándose del cliente desde la primera conversación del proyecto hasta la instalación y la puesta en servicio.

Guido Hesse explica: "Ofrecemos amplias soluciones que se adaptan individualmente a las necesidades del cliente, fijando en el contrato los intervalos de revisión y los tiempos de respuesta." En caso de una parada del sistema, los técnicos repartidos por todo el mundo se desplazan con rapidez a las instalaciones para evitar tiempos de parada excesivos. Customer Support ofrece asistencia telefónica las 24 horas del día todos los días del año, en todo el mundo, lo que ayuda a reducir el tiempo de parada al mínimo. Los técnicos emiten diagnósticos a distancia y reparan averías de forma rápida y fiable. El departamento de Customer Support de BEUMER se preocupa también de que las instalaciones estén siempre al día. "Modernizamos los sistemas en su totalidad", dice Hesse. El operador alcanza así un mayor rendimiento y disponibilidad, un mínimo consumo de energía, condiciones de trabajo más ergonómicas e incluso nuevas funciones y mejores cargas de la instalación. Para ello, el personal de BEUMER realiza actualizaciones o modernizaciones de sistemas.

"El hecho de que todos los equipos que utiliza el cliente deban estar sincronizados no quiere decir que sólo perfeccionemos nuestros propios productos. Ofrecemos también modificaciones mecánicas y de la técnica de control para productos de otras marcas", comenta Guido Hesse. Para optimizar aún más este servicio, el grupo ha creado su nueva oficina de ventas West en la región del Ruhr. El equipo de especialistas se centra en la realización de proyectos en los cuales se utiliza la tecnología BEUMER para modificar y modernizar sistemas de transporte para productos a granel como elevadores de cangilones o sistemas de transporte de clinker, incluidos los de otros proveedores.

Un interlocutor - decisiones mas rápidas

"Colaboramos estrechamente con nuestra sede principal en Beckum, lo que garantiza que el cliente tenga un único interlocutor, desde la solicitud inicial y la planificación hasta el montaje", explica Guido Hesse. Por tener sólo un contacto, las empresas se benefician de una organización y coordinación más simple y generalmente deciden más rápidamente en las modernizaciones. Los costes de tales medidas se financian generalmente mediante el presupuesto de mantenimiento o de inversiones. Hesse dice: "Nuestra nueva oficina West nos permite reaccionar inmediatamente a cualquier demanda en todo el mundo y apoyar a los clientes con nuestro amplio know-how." No se necesitan expertos externos, como para la coordinación de nuevas inversiones, lo que acelera considerablemente la toma de decisiones.

La modernización vale la pena

El concepto de reequipamiento de BEUMER, que conserva estructuras existentes siempre que sea posible, ha sido muy bien recibido por los clientes. Las empresas pueden reducir costes porque solo necesitan invertir en algunos nuevos componentes, lo que significa un rápido retorno del capital invertido y tiempos de montaje y puesta en servicio mucho más cortos.

Guido Hesse continúa "Como líder del mercado, desarrollamos desde hace décadas conceptos técnicos cada vez más complejos para los sistemas de transporte de productos a granel de todas las marcas. Por eso podemos ahora ofrecer la solución óptima para diferentes escenarios de aplicación. Conocemos nuestros competidores, sus productos, y las diferencias." Cuando, en la planta de un fabricante de cemento africano, se produjo una desalineación de la cinta en un elevador de cangilones de más de 60 metros de altura, utilizado para la alimentación de un silo, las paradas de producción se repitieron. "Es un problema muy típico", comenta Hesse. El sistema tuvo que ser detenido en varias ocasiones para que los trabajadores pudiesen corregir el error, algo que a largo plazo debe ser corregido.

En este caso, se recomendó una modernización de la planta. "No sólo queríamos subsanar errores, sino ayudar a la empresa a satisfacer sus necesidades futuras de capacidad y tecnología", insiste Guido Hesse. Los especialistas de BEUMER sustituyeron la cinta y los cangilones por otros nuevos con la última tecnología para el uso pesado, desarrollada por BEUMER Group. En esta solución, los cangilones se fijan a la parte trasera de la cinta mediante segmentos y tornillos. Como en todos los elevadores de cangilones con cinta de BEUMER, las cintas de los elevadores de cangilones HD tienen zonas sin cables. Los cangilones se fijan a la cinta en estas zonas, sin que deterioren los cables de acero o que estos se seccionen. Así se conserva toda la fuerza de tracción de la cinta del elevador. La nueva forma del cangilón permite un funcionamiento más suave y por lo tanto menor generación de ruido. Los tambores de accionamiento y de reenvío también se han cambiado. Las nuevas cintas resisten al desgaste mecánico, permiten manejar productos con un tamaño de granos más grande, y resisten a las cargas de tracción elevadas. Esta solución permitió al fabricante de cemento aumentar la disponibilidad del elevador de cangilones, reducir el consumo energético y prolongar la vida útil del producto. Con la solución empleada, la empresa es más competitiva a largo plazo que si sólo hubiera cambiado la cinta.

Hablar el mismo idioma

BEUMER establece altos estándares para sus empleados de la división de Customer Support. Concedemos gran importancia a que las personas de contacto locales pertenezcan al mismo círculo cultural y hablen el mismo idioma que el usuario. "Esta es la razón por la que decidimos desde nuestra oficina West cuál de nuestros colegas estará en proyectos en África y quién será responsable del sudeste asiático", dice G. Hesse.  Para prestar una óptima asistencia es decisivo entender al cliente. ¿Cuál es su planteamiento? ¿Qué objetivos persigue y cuáles son sus perspectivas de desarrollo? Estas preguntas requieren mucho tacto. Como empresa que actúa a escala global, BEUMER Group es capaz de enfrentar este desafío.

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"Asumimos la responsabilidad"
Beckum, 07. June 2018

El servicio residencial (Residential Service) de BEUMER se preocupa de garantizar un flujo de material perfecto - incluso sobre el terreno:

Para BEUMER Group, la asistencia al cliente es mucho más que un "simple" servicio. Actualmente, unos 1000 empleados del grupo trabajan en este ámbito. Se ocupan del cliente desde la primera conversación del proyecto hasta la instalación y la puesta en servicio. El portafolio ofrecido incluye diferentes servicios y el residencial es uno de ellos. Con este servicio las empresas pueden transferir la responsabilidad de la disponibilidad, del rendimiento y de la rentabilidad de sus flujos de material a los expertos de BEUMER que se preocupan del perfecto funcionamiento de las instalaciones, también de forma permanente in situ.

Como fabricante líder de intralogística a nivel internacional en los campos de la tecnología de transporte, carga, paletización, embalaje, clasificación y distribución, BEUMER Group conoce los retos del cliente. Y estos son cada vez más exigentes para la disponibilidad de la maquinaria y, en consecuencia para el servicio técnico. Es por eso que el suministrador de sistemas ha transformado su servicio de asistencia al cliente en un sector de actividad independiente. Debido a su estructura global, el grupo ha optimizado y ampliado este servicio con personal especialmente preparado durante los últimos años. "No sólo suministramos productos de servicio, pero realmente nos preocupamos y nos ocupamos", subraya Guido Hesse, el director del departamento Customer Support de BEUMER. "Esto es un papel cada vez más importante para los usuarios de los diferentes sectores industriales." Para ser o seguir siendo competitivas, las compañías deben asegurar siempre una alta disponibilidad de sus instalaciones y máquinas.

Suficiente tiempo para concentrarse en la actividad principal

La división de asistencia al cliente ofrece acuerdos de servicio personalizados. Estos pueden incluir el suministro de piezas de recambio, el mantenimiento preventivo o periódico y la operación del equipo. Se adaptan individualmente a las necesidades del cliente, fijando en el contrato los intervalos de revisión y los tiempos de respuesta. Guido Hesse reconoce una marcada tendencia: "Cada vez más fabricantes, y particularmente los proveedores de servicios logísticos, quieren concentrar sus esfuerzos en su actividad principal y transfieren a otros la responsabilidad de sus instalaciones y máquinas. El servicio residencial desempeña un papel destacado dentro de la división de asistencia al cliente." Con este tipo de servicio, los empleados de BEUMER se hacen responsables de los tiempos de servicio, del rendimiento y de la rentabilidad y, según la necesidad, un equipo de especialistas se queda de forma permanente en situ. Es necesario que las instalaciones estén ajustadas de forma óptima durante toda su vida útil y que los procesos se ejecuten perfectamente. "En este entorno extremadamente competitivo, convencemos nuestros clientes por nuestra fiabilidad y por la alta disponibilidad de sus instalaciones", comenta G. Hesse. Para una atención óptima es decisivo entender al cliente a la perfección: ¿Cómo es la configuración de la empresa? ¿Qué objetivos se persiguen y cómo se quiere desarrollar en el futuro? Estas preguntas requieren mucho tacto.

Un funcionamiento fiable aumenta las ventas

Un fabricante de artículos deportivos confía en este tipo de prestación de servicios para su nuevo centro de distribución. El recientemente alquilado complejo de almacenes de unos 40.000 metros cuadrados está cerca del edificio existente. Un sistema de transporte de unos 370 metros de largo conecta ambos edificios. Las ordenes de detallistas y grandes distribuidores para el mercado nacional y internacional se tratan en el edificio central, mientras que los pedidos europeos a través de Internet se tratan exclusivamente en el nuevo complejo. La compañía tiene la intención de aumentar notablemente sus ventas en el sector del comercio electrónico. El objetivo es manejar hasta 200.000 pedidos en línea por día en horas puntas.

Esto requiere flujos de material eficientes y una técnica fiable. El nuevo edificio abarca sistemas automáticos de estantería con aproximadamente 300.000 lugares de almacenamiento, equipos de preparación de pedidos y estaciones de embalaje. La mayor parte del equipo de intralogística se compone de un sistema de transporte de unos nueve kilómetros. "Los transportadores de rodillos y las bandas transportadoras conectan las diversas zonas y transportan los artículos del punto A al punto B", dice Günther Rother, Responsable del mantenimiento de BEUMER Group y miembro del equipo de 70 personas que asegura la fiabilidad de los procesos sobre el terreno. El equipo trabaja en cinco turnos, las veinticuatro horas al día, y siete días a la semana.

Funcionamiento perfecto, durante toda la vida útil

Para que las instalaciones estén ajustadas de forma óptima durante toda su vida útil y que los procesos se ejecuten perfectamente, los empleados de BEUMER llevan a cabo un mantenimiento preventivo. "De esta forma, evitamos  los fallos involuntarios de máquinas que pueden resultar muy caros", explica Günther Rother. El equipo ejecuta trabajos de inspección y de mantenimiento a intervalos planificados. "Eliminamos la suciedad, por ejemplo, ya que puede afectar negativamente la fiabilidad funcional de las máquinas e instalaciones", dice G. Rother. "Lubricamos las piezas mecánicas móviles y las ajustamos, si es necesario". El equipo controla los dispositivos de seguridad de las máquinas e instalaciones así como los componentes electrotécnicos y la técnica de automatización. El trabajo adicional incluye el mantenimiento correctivo, de tipo diagnóstico y eliminación de fallos, o reparaciones debidas a fallos imprevistos de componentes." Desarrollamos e implementamos conceptos que permiten una gestión perfecta y a largo plazo de los edificios", dice el responsable del mantenimiento. Los empleados controlan las instalaciones técnicas y aseguran regularmente su mantenimiento a intervalos convenidos.

¿Todas las piezas de recambio están disponibles?

"Gestionamos aproximadamente 2500 piezas de recambio", explica el señor Rother. "Según la demanda adaptamos continuamente la gama de artículos en cuanto a su cantidad y disponibilidad." Para apoyar el trabajo diario y asegurar una perfecta transparencia frente al cliente, el equipo de BEUMER ha programado un GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador, en inglés: CMMS - Computerised Maintenance Management System) específico. El software gestiona toda la información de mantenimiento en una base de datos. Proporciona información sobre pedidos de piezas de recambio lo más puntualmente posible, gestiona los repuestos y piezas sujetas al desgaste y determina las cantidades necesarias. Se asegura así que cada proceso de compra se pueda documentar con precisión.

"Hemos elaborado un concepto de repuestos que nos permite llevar la pieza necesaria al lugar de reparación en dos minutos", explica Markus Petermeier, Gerente de operación y mantenimiento de BEUMER Group. "Además hemos desarrollado un módulo de formación para que cada técnico pueda entrenarse en cada componente de la instalación. Así logramos ofrecer al cliente la disponibilidad requerida. Hablamos aquí de más del 99 porciento de disponibilidad." A fin de garantizar un buen funcionamiento, el servicio residencial  también comprende planes de emergencia y ejercicios de restauración de sistema y eliminación de fallos que aseguran tiempos de reacción rápidos. Esto incluye el diagnóstico a distancia del servicio Hotline de BEUMER.

Un único contacto

Otro miembro del equipo, el técnico de servicio Daniel Schweer, completa: "Nos preocupamos también de equipos de otros proveedores". El cliente tiene un solo contacto que está presente en la planta y puede contestar a sus preguntas, lo que facilita mucho la comunicación. "También aprendemos más", dice Daniel Schweer. Si el cliente quiere ampliar sus instalaciones, el equipo polivalente de BEUMER puede desarrollar una gran variedad de soluciones.

BEUMER Group ofrece soporte las 24 horas del día y 365 días al año, adaptado a las necesidades de su cliente, en este caso, el fabricante de artículos de deporte. "Nuestro objetivo es organizar un flujo de material lo más sencillo posible para que nuestros clientes puedan aumentar su productividad", explica G. Hesse. Asumimos toda la responsabilidad para que ellos sigan siendo competitivos a largo plazo.

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BEUMER Group receives Innovation Award
Aarhus, 17. May 2018

BEUMER Group beat off strong opposition to win the Innovation Award at this year's Airport Show in Dubai. The prize-winning CrisBag® Reclaim on Demand triumphed in recognition of its being a revolutionary and smart development in airport baggage handling.

Unlike the baggage check-in experience, the reclaim process has hitherto been conspicuously devoid of automation – but the CrisBag Reclaim on Demand system is set to redress the balance.

Integrated into a tote-based baggage handling system such as BEUMER's CrisBag, Reclaim on Demand extends tote-based baggage handling into the arrivals hall. As each item of hold baggage is unloaded from the aircraft/ULD it is placed in its own tote and transported to the arrivals hall, where it is held in an individual, secure kiosk.

Instead of having to wait by the carousel, passengers will have the freedom to relax in the arrivals retail area, where they will have spending opportunities, before being notified via a text message to their mobile phone that their bags are ready for collection. A QR code sent to the same phone is used to unlock the Reclaim on Demand kiosk.

Another major advantage of Reclaim on Demand is that it supports IATA Resolution 753 by extending 100% traceability into the reclaim area and eliminates the risk of bags being taken by the wrong passenger. It also reduces the possibility of bags going astray while being transferred from the plane to the carousel. Further, on the rare occasion when a bag is reported as lost, it will be easier to trace because each bag is in its own individual tote.

"The CrisBag Reclaim on Demand solution uses self-service pick-up kiosks to improve the passenger experience on arrival. We are very pleased to receive this award, which demonstrates BEUMER Group's expertise and ability to integrate emerging technologies," said Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

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La química es la correcta
Beckum, 07. May 2018

Achema 2018: BEUMER Group se presenta como proveedor integral de líneas de embalaje coordinadas de forma óptima

En la Feria Achema 2018, que se celebra del 11 al 15 de junio en Frankfurt, BEUMER Group se presenta como un proveedor integral de tecnología de llenado, paletización y embalaje. El Full-Liner es capaz de coordinar de forma óptima todos los componentes de una línea. Esto proporciona al usuario el máximo rendimiento. Los visitantes pueden ver expuesta la máquina de llenado BEUMER fillpac FFS. Con una medición del espacio en 3D, las líneas de embalaje pueden planificarse adecuadamente en los edificios existentes. Esta tecnología será presentada por el Servicio de Atención al Cliente durante la Feria Achema.

BEUMER Group, como proveedor único de todo el equipamiento, desarrolla líneas completas de embalaje para empresas farmacéuticas y químicas. Esto permite al cliente evitar o minimizar las interfaces y tener una sola persona de contacto. Lo especial es que el proveedor de sistemas diseña de forma óptima el rendimiento de cada una de las máquinas y sus componentes como, por ejemplo, el sistema de control superior. El cliente recibe una línea completa con un rendimiento óptimo.

El sistema de Form-Fill-Seal BEUMER fillpac FFS forma un saco a partir de un film tubular de PE prefabricado y lo llena con los plásticos técnicos del cliente, como granulados de PE, PP, PA o PS. Los fertilizantes y sales también pueden ensacarse de manera fiable, cuidadosa y sostenible. Los granulados se pesan antes del proceso de llenado. Para este fin, el BEUMER fillpac FFS está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. A continuación, el sistema sella los sacos de hasta 25 kg de peso.  BEUMER Group ofrece ahora el BEUMER fillpac FFS tanto para la gama de alto rendimiento de hasta 2600 sacos por hora como para rendimientos más bajos de hasta 1800 ó 2500 sacos por hora. Dependiendo de los requisitos del cliente, ahora se puede seleccionar una clase de rendimiento de máquina adecuada de la gama de productos ampliada.

A continuación, los sacos llenos deben apilarse de forma estable y precisa sobre paletas. El BEUMER paletpac del proveedor de sistemas es ideal para ello. Es fácilmente accesible para el mantenimiento, de manejo intuitivo y se puede adaptar de forma flexible a diferentes patrones de embalaje.

El proveedor de sistemas dispone del BEUMER robotpac en su gama para paletizar cartones, cajas, bidones o bandejas. Este robot de brazo articulado que ahorra espacio resuelve automáticamente incluso tareas complejas de paletización y despaletización. El núcleo de la línea es la línea de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood. Esto cubre los productos paletizados con film estirable para capuchones. De este modo, la mercancía queda protegida de forma segura de las influencias ambientales como el sol, la suciedad y la humedad durante la manipulación y el almacenamiento al aire libre.

Planificación segura con medición del espacio en 3D

Por ejemplo, si los clientes necesitan instalar líneas de embalaje en edificios existentes, los empleados de BEUMER logran una mayor fiabilidad de planificación con la medición del espacio en 3D. Este procedimiento es muy preciso: los elementos individuales como columnas, puertas, transiciones o elementos de fijación pueden especificarse con la precisión deseada. Además, las máquinas, plantas y otras condiciones estructurales también pueden medirse automáticamente. De este modo, las mediciones exactas y las condiciones espaciales se registran de forma rápida y precisa.

BEUMER en la Achema: pabellón 3.0, stand F50

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A fresh breeze in Asia
Beckum, 27. April 2018

BEUMER Group: Amir Reza Sinai is the new managing director of the subsidiary in Thailand.

On 1 January 2018, Amir Reza Sinai was appointed as the new managing director of the BEUMER Group (Thailand) Co., Ltd., based in Bangkok. The subsidiary, which has 59 employees, acts as the BEUMER Group’s regional headquarters in South East and East Asia, where it covers the divisions Conveying & Loading Systems and Palletizing & Packaging Systems. It also provides solutions for the cement industry.

Before coming to the BEUMER Group, Amir Reza Sinai was chief executive officer of the Indonesian subsidiary of a global plant engineering and construction company. He joined BEUMER’s Thai subsidiary on 1 January 2017, and for almost a year he headed the company’s office in Jakarta, Indonesia.

“Amir Reza Sinai is an expert with more than ten years’ experience in the cement industry of South East Asia and Oceania,” says Dr. Detlev Rose, Chief Sales Officer of the BEUMER Group. “Thanks to him, we will be able to provide even better support for our customers in this region.”

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Proceso rápido de principio a fin
Beckum, 25. April 2018

BEUMER Group suministra una línea de embalaje flexible a Cruz Azul, fabricante de cemento mexicano:

La Cooperativa La Cruz Azul S.C.L., tercer productor de cemento en México, necesitaba una línea de embalaje completa para envasar, paletizar y embalar de modo flexible y totalmente automático diferentes tipos de un nuevo mortero para azulejos. BEUMER Group se impuso a todos los competidores con una solución convincente y la entrega de todo el equipo "de un solo proveedor". Esta incluye el sistema de envasado BEUMER fillpac R adaptado para el envasado de diferentes materiales. Para asegurar el envasado más eficiente de los materiales de alta calidad, el sistema está equipado con un posicionador de sacos de tipo BEUMER bag placer. Con la nueva línea de embalaje, Cruz Azul puede alcanzar la capacidad de producción planificada.

Puentes gigantescos, rascacielos, túneles para carreteras, metro y sistemas de alcantarillado: algunos de los mayores proyectos de Latinoamérica se están construyendo en México. Esto hace que el país sea el segundo mercado del continente después de Brasil. Para sostenerse frente a la competencia nacional e internacional, los fabricantes mexicanos están desarrollando materiales de cada vez más alta calidad. La Cooperativa La Cruz Azul, con sede en la ciudad de México, es uno de ellos. La empresa líder, fundada en 1881, fabrica exclusivamente para el mercado nacional y opera cuatro fábricas en el país, produciendo unos 8 millones de toneladas de cemento Portland, uno de sus productos finales. La planta principal se encuentra en Jasso, en el estado de Hidalgo. La ciudad está situada en una región muy rica en piedra caliza. Un club de fútbol, fundado en 1927 por empleados de la fábrica de cemento, ahora está jugando en la primera división de fútbol mexicana con éxito a nivel nacional e internacional.

Factores decisivos: fiabilidad de entrega y calidad

El éxito también juega un papel importante para el fabricante de cemento Cruz Azul. Su producción de cemento representa el 22 por ciento del mercado nacional. Con el objetivo de aumentar esa producción, la cooperativa desarrolló un producto nuevo: un mortero excelente para azulejos en ocho variaciones. "La alta calidad de los materiales de construcción es decisiva para seguir siendo competitivo", explica Victor Luna, director técnico de Cruz Azul en Hidalgo. Los distribuidores y clientes finales quieren recibir los productos dentro del plazo especificado y en la cantidad requerida. Una pequeña cantidad de mortero se vende en sacos grandes, pero la mayor parte se vende en sacos de 20 y 25 kilogramos. Por ello, el fabricante necesitaba una línea de embalaje completa que pudiera satisfacer requisitos muy específicos: debido a las diferentes densidades de material y, como consecuencia, diferentes propiedades de flujo de las diferentes variantes de la nueva línea de productos, el sistema de envasado debe ser ajustable a diferentes materiales, así como a sacos más pequeños sin que sea necesario una amplia adaptación de la máquina. La línea debería entonces colocar los sacos en pilas estables y precisas sobre paletas y embalarlos de tal manera que su contenido estuviera protegido contra daños durante el transporte e influencias atmosféricas.

Apostando por el socio correcto

Marzo 2015: Después de haber recibido una oferta de otro proveedor y encontrándose el proyecto en una fase avanzada, los responsables de la Cooperativa Cruz Azul solicitaron oferta a BEUMER Group. "Hemos estado trabajando en estrecha colaboración durante los últimos 30 años", dice Victor Luna. "Mantenemos muy buenas relaciones y confiamos en la marca BEUMER."

Esta relación de confianza está bien fundada. BEUMER Group ya había sido capaz de convencer en el año 2008. En un gran encargo para la fábrica de Puebla, el especialista en sistemas suministró e instaló cinco elevadores de cangilones y dos líneas de paletización y embalaje en sólo 26 meses, compuestas de paletizadores de la serie BEUMER paletpac y sistemas de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood. Al igual que en el proyecto actual, uno de los requisitos para estas líneas era paletizar y embalar diferentes materiales envasados sin amplias adaptaciones de las máquinas. Victor Luna destaca que BEUMER Group les proporcionó una tecnología adaptable con la que sus colegas han podido trabajar eficientemente hasta el día de hoy.

Tecnología de llenado 'Made in Germany'

BEUMER Group presentó a Cruz Azul el sistema de envasado BEUMER fillpac R. "El operador puede cambiar los parámetros necesarios para los diferentes productos de manera rápida y fácil y envasar el respectivo material en sacos de válvula de papel de dos a cuatro capas", explica Ralph Buchholz, gerente de BEUMER de México. Ambas empresas acordaron el alcance del volumen de la línea de embalaje completa y los plazos y firmaron el contrato ya en abril. "Cruz Azul valoró enormemente el sello de calidad 'Made in Germany", explica Buchholz. "Los responsables incluso vinieron a nuestra sede en Beckum, Alemania, para aceptar las máquinas en persona."

En octubre 2015, el especialista en sistemas suministró los equipos. Tres empleados de BEUMER de Alemania y uno de México llevaron a cabo la instalación. "Tuvimos que integrar la línea en un edificio y un sistema de silos existentes", informa Buchholz. "Mi colegas pudieron superar este desafío con creces, ya que nuestras soluciones pueden adaptarse fácilmente a las condiciones técnicas y estructurales." En este caso, los ingenieros tuvieron que revisar la estructura de suspensión para el BEUMER fillpac.

Grado de llenado preciso

El BEUMER fillpac R trabaja con ocho bocas de llenado rotativas siguiendo el principio de llenado por turbina. De esta manera puede manejar con seguridad incluso el mortero para azulejos de grano fino. La turbina de llenado rotativa destaca por su rapidez y alto rendimiento. "Los sacos se pesan durante el proceso de llenado", explica Buchholz. Para este fin, el BEUMER fillpac está dotado de un dispositivo de pesaje electrónico calibrable. Así se garantiza que el sistema rellene los sacos siempre con la misma cantidad de material. Un software especial permite comparar constantemente el peso entre las bocas de llenado y la báscula. Si el peso medido es incorrecto, los sacos son descargados automáticamente, guiados a través de una rampa y rasgados. El material recogido vuelve al proceso a través de roscas transportadoras de material de retorno y un elevador de cangilones.

El sistema tiene una estructura modular. "Lo hemos equipado con un posicionador de sacos nuevo de la serie BEUMER bag placer ya que el material es muy fino y volátil“, dice Buchholz. También se incluyó un depósito de fajos de sacos para 700 sacos. Esto permite a Cruz Azul aumentar aún más la eficiencia del sistema de envasado. Los servomotores accionan el colocador de sacos y el prensor aspirador de forma automática, con exactitud y energéticamente eficiente. El sistema prensor y el colocador de sacos colocan los sacos de forma segura desde la pila a la boca de llenado. El sistema puede rellenar 1800 sacos de 25 kg o 2250 sacos de 20 kg por hora con alta precisión. "El operador puede adaptar el BEUMER bag placer a otros formatos de sacos", explica Buchholz.

Para posteriormente paletizar los sacos de forma totalmente automática, fiable y, sobre todo, rápida, BEUMER Group instaló un paletizador por capas modelo BEUMER paletpac, que apila 2200 sacos por hora en trabados de diez o de ocho sobre paletas de 1220 x 1020 x 245 mm de manera precisa y cuidadosa. "Un dispositivo de giro de dos bandas transportadoras gira los sacos hacia la posición requerida, asegurando su estabilidad dimensional", explica Buchholz. En lo que concierne a la exactitud de posicionamiento, ofrece una enorme ventaja frente a los procesos de giro convencionales, ya que este componente del sistema mueve los sacos sin deformarlos: Dos bandas transportadoras paralelas son accionadas individualmente, a velocidades diferentes, girando los sacos rápidamente y llevándolos a la posición deseada. El equipo de control inteligente del dispositivo de giro de dos bandas transportadoras aprovecha las medidas y el peso de los sacos llenados para posicionarlos con gran precisión, conforme a la configuración de capa seleccionada. "No se necesita ningún ajuste en caso de un cambio de producto", destaca Buchholz.

Embalado rápido y seguro

Las pilas de sacos acabadas llegan al sistema de embalaje BEUMER stretch hood A mediante transportadores de rodillos, que embala hasta 110 pilas en paletas con un capuchón de film estirable de espesores de 40 a 100 micras. "Esto depende del tipo de mortero para azulejos", explica Buchholz. "El embalaje protege los productos contra polvo y humedad durante el almacenaje y largas rutas de transporte, asegurando que los sacos permanezcan sobre la paleta sin desplazarse." Para facilitar el trabajo del personal de mantenimiento y obtener una mayor disponibilidad de la instalación, el nuevo sistema de embalaje no necesita ninguna plataforma. Los trabajos de mantenimiento, como por ejemplo el cambio de las cuchillas o de las barras de soldadura, se efectúan a nivel del suelo. El diseño compacto, que da como resultado una baja altura y un pequeño espacio en planta, es otro beneficio.

„La BEUMER stretch hood A tiene una gran eficiencia energética“, destaca Buchholz. Un sistema de transporte del film, que funciona de un modo particularmente suave, permite introducir el capuchón, previamente confeccionado a medida y soldado, en la instalación. El cordón de soldadura del capuchón se enfría ya en su camino a la unidad de repliegue y estirado, lo que permite replegarlo sin pérdida de tiempo. Esto permite la eliminación de unidades de refrigeración que consumen energía y tiempos de enfriamiento poco eficientes. Así las paletas pueden ser embaladas a una cadencia muy alta.

En Junio 2016 Cruz Azul puso la línea en servicio. "La nueva línea de embalaje de BEUMER fue el factor clave del éxito del proyecto", dice Victor Luna. Con ella, el fabricante de cemento puede alcanzar su capacidad de producción planificada. Para asegurar un funcionamiento sin problemas, los expertos capacitados del especialista en sistemas mantienen un contacto estrecho con el cliente y pueden intervenir inmediatamente en el caso de averías o fallos. Además BEUMER Group ha suministrado las piezas de recambio necesarias, asegurando así una alta disponibilidad de los equipos.

Victor Luna está visiblemente satisfecho con la nueva solución, ya que se ha creado una línea de embalaje confeccionada a la medida de sus necesidades. Está particularmente entusiasmado con la tecnología de llenado flexible. Esta tecnología ahorra mucho tiempo y trae gran tranquilidad ya que los diferentes tipos de mortero llegan mucho más rápido al cliente. Con este proyecto, BEUMER Group ha instalado el primer BEUMER fillpac R en el mercado americano. La cooperación con el especialista en sistemas continuará. Actualmente se están discutiendo nuevos proyectos en las áreas de transporte, carga y tecnología de paletización.

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Nueva generación de clasificadores de alto rendimiento: BG Sorter
Beckum, 18. April 2018

BEUMER Group invierte todos los conocimientos técnicos de la compañía en un nuevo clasificador de alto rendimiento

BEUMER Group ha presentado su último clasificador en la feria de intralogística de LogiMAT en Stuttgart, Alemania : el clasificador BG Sorter está perfectamente preparado para cumplir las exigencias de la clasificación de alto rendimiento. La nueva serie tiene un modelo adaptado para cada tipo de mercancía por pieza. Las instalaciones del cliente pueden ser equipadas con clasificadores de bandeja basculante o con clasificadores de banda transversal. La comunicación permanente con las unidades de transporte permite una clasificación precisa y controlada - con la máxima flexibilidad posible. La transmisión de energía y datos sin contacto reduce también los costes mantenimiento y el desgaste.

El clasificador BG Sorter CB ("Cross Belt" o "Cinta transversal") es una solución fiable para la clasificación de artículos muy diferentes como paquetes o bolsas. El diseño "Full-Cross-Belt" permite construir bandas transversales que ocupan todo el ancho del transportador. La ventaja para el usuario: el mismo clasificador ofrece una superficie de banda más amplia. Esto permite manejar artículos muy diferentes de manera sencilla y segura. El riesgo de bloqueo de los artículos entre las cintas disminuye. El modelo E-Tray (de bandeja basculante) tiene también muchas ventajas. Se ha optimizado la construcción de las bandejas basculantes de manera a evitar el atasco de productos entre las bandejas, lo que ayuda a evitar colisiones y paradas del sistema.

Comunicación inalámbrica, en tiempo real

"Nuestra nueva serie está basada en tecnologías probadas con componentes clave como, por ejemplo, el bastidor de acero del clasificador o la transmisión de energía sin contacto en lugar de las líneas de contacto usuales", explica Stephan Heessels, Director mundial del departamento de Sistemas logísticos de BEUMER Group. Esto permite al usuario reducir tanto los costes de mantenimiento como el desgaste. Además, se evita el polvo que aparece con las líneas de contacto. La comunicación permanente basada en una red inalámbrica de área local permite una transmisión de datos en tiempo real - al contrario de la comunicación por infrarrojos que sólo transmite datos cuando se pasa por un sensor infrarrojo. Con el clasificador BG Sorter el tiempo de comunicación puede ser limitado a milisegundos, lo que permite una adaptación en tiempo real de los perfiles de descarga. La comunicación por red inalámbrica garantiza un manejo cuidadoso de productos muy diferentes: el usuario puede en todo momento añadir perfiles de descarga, seleccionar o modificarlos sin que sea necesario adaptar el hardware. Además, la expulsión de artículos se efectúa de manera muy precisa, con diferentes velocidades de descarga.

Para su clasificador BG Sorter, BEUMER Group ha puesto gran énfasis en los bajos costes de mantenimiento así como en el mantenimiento correctivo. La ampliación de la herramienta de diagnóstico y la supervisión de estado permiten al operador detectar los errores antes de que se produzcan. Esto tiene un efecto positivo en los costes del ciclo de vida del producto. La buena accesibilidad del clasificador facilita su mantenimiento. Los desarrolladores no sólo han diseñado una instalación compacta, sino que han creado una construcción que permite a los usuarios utilizar el espacio por encima y por debajo de la instalación.

Innovadora cinemática del carro

El carro utilizado en el sistema de carros del clasificador BG Sorter es un desarrollo especial, con dos puntos de articulación en cada carro y rodillos de rodadura y de guía fijados en los ejes. Esta solución patentada tiene dos ventajas: los radios de curvatura resultan ser mas estrechos en comparación con la geometría convencional y la reducción del efecto poligonal en las curvas que limita las vibraciones en el sistema. De esta manera se reduce el ruido y se aumenta la vida útil del equipo.

Los rodillos traseros, especialmente desarrollados para el clasificador BG Sorter, son también más grandes que los utilizados en instalaciones similares. Se reduce así la resistencia de rodadura, lo que se traduce directamente en una disminución de consumo energético, una mejora de la estabilidad de marcha y una reducción del ruido.

Accionamiento de gran eficiencia energética

La serie puede ser equipada con el probado OptiDrive, basado en servomandos, o con motores lineales síncronos sin contacto (LSM). Ambos sistemas reducen la demanda energética y las emisiones de CO2. OptiDrive es una solución patentada de accionamiento por fricción muy eficaz que ofrece una alternativa económica a los motores lineales asíncronos generalmente utilizados en los clasificadores de alto rendimiento. Tiene la particularidad que la presión de la rueda motriz se ajusta automáticamente, en función de la fuerza de accionamiento requerida, incluso durante el frenado. Esto incrementa la eficiencia hasta un 85 por ciento y aumenta la vida útil de las ruedas de accionamiento. La ventaja del accionamiento por motor linear asíncrono (LSM), que también ahorra energía, es que evita cualquier contacto entre las partes móviles proporcionando niveles mínimos de desgaste sin comprometer la velocidad, la capacidad o la fiabilidad.

Clasificador BG Sorter CB:  el diseño de banda transversal aumenta la capacidad y la seguridad

El clasificador de banda transversal BG Sorter CB alcanza una velocidad de tres metros por segundo garantizando una alta capacidad. Cada banda transversal puede soportar cargas de hasta 50 kg. "Podemos equipar la instalación con una banda transversal por carro o con dos o tres transportadores, según el rendimiento y los productos transportados", explica Stephan Heessels. "Así podemos clasificar productos muy diferentes, hasta un tamaño de 1500 x 1000 mm." La configuración con varias bandas transversales permite aumentar considerablemente la capacidad del sistema en comparación con un clasificador tradicional equipado con sólo una banda transversal por carro, especialmente en el caso de productos de tamaños diferentes.

El diseño con bandas transversales que ocupan todo el ancho del transportador (Full-Cross-Belt-Design) es particularmente adaptado para los productos susceptibles de deformación. Gracias a la anchura máxima de la cinta se consigue posicionar, transportar y descargar estos productos de manera muy precisa.

La nueva unidad de inducción asegura una inducción muy precisa de los artículos por pieza. La posición de los artículos en el sistema se controla después del proceso de inducción y se corrige, si es necesario, garantizando así que los productos estén siempre perfectamente posicionados.

BG Sorter ET: una cubierta entre bandejas que evita fallos

El BG Sorter ET es un clasificador de bandejas basculantes que puede transportar cargas con un peso de hasta 60 kg. "Con este tipo de construcción, la mayoría de los atascos se da por artículos bloqueados entre las bandejas", dice Stephan Heessels. "Hemos desarrollado un nuevo tipo de bandejas para evitar esto". Esta bandeja con superficie de carga cerrada, denominada "Closed Deck", cierra el espacio entre las bandejas, evitando que los productos se queden atascados entre las bandejas. Esta función reduce los tiempos de parada y evita daños en el clasificador o las mercancías. El usuario puede también manipular artículos de tamaños diferentes con más flexibilidad.

"Nuestro BG Sorter une características vanguardistas que establecen nuevos parámetros para una manipulación precisa y económica de una gran combinación de productos", asegura Stephan Heessels. "Apoyamos el crecimiento de nuestros clientes por un sistema ampliable que les proporciona un rendimiento a largo plazo".

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Para un aspecto perfecto
Beckum, 05. April 2018

BEUMER Group equipa el BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos

Como suministrador de soluciones para sistemas de embalaje completos, BEUMER Group ofrece ahora la opción de equipar el sistema de envasado BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos. Los sacos llenos tienen aún mejor aspecto, dando a los usuarios una clara ventaja de imagen sobre sus competidores.

La máquina de llenado BEUMER fillpac R rellena sacos con productos a granel de manera eficiente, cuidadosa y con el rendimiento requerido. Puede rellenar diferentes tipos y formatos de sacos, tales como sacos de válvula de fondo hexagonal y de válvula plano, con materiales de estructuras que varían de muy finas a muy gruesas. Para optimizar el aspecto de los sacos, BEUMER Group puede equipar el BEUMER fillpac R con un dispositivo de soldadura por ultrasonidos en caso de que lo desee el cliente.

Así es como funciona: Antes del llenado, se infla el manguito hinchable montado en la boca de llenado especial, lo que evita el escape de material. Cuando el saco está lleno, se saca automáticamente de la boca de llenado y se suelda por ultrasonidos. Luego el saco tiene un aspecto muy limpio y compacto. La soldadura por ultrasonidos también asegura que no se derrame o ensucie el material durante el transporte en camión. El usuario puede indicar la cantidad exacta de llenado y no tiene que añadir material después.

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BEUMER Group hand-over baggage handling system (BHS) on schedule for 2018 FIFA World Cup Russia™
Aarhus, 20. March 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - has successfully completed the hand-over of the Baggage Handling System (BHS) to Sheremetyevo Airport. Completing the hand-over on schedule means that BHS link between the North and South Terminal Complexes will be fully operational in time for the first arrivals for the 2018 FIFA World Cup Russia.

The BHS was installed as part of the Sheremetyevo Tunnel Project. Built directly under the airfield, the 2 km tunnels are the first to be constructed under existing runways. One tunnel carries passengers whilst, in the other tunnel, BEUMER’s autover® Independent Carrier System (ICS) transports baggage at speeds of up to 30 kilometers per hour.

With a total length of more than 4.8 kilometers, the autover system has 187 autoca® intelligent Destination Coded Vehicles (DCVs). Each DCV transports a single item of baggage to provide the airport with 100% traceability of each bag. This ensures optimum security, efficiency and throughput within the BHS.

The capacity to transport more than 900 bags per hour in each direction enables Sheremetyevo Airport to achieve short connection times, enhancing its role as a major hub and supporting its future growth forecasts. Designed to operate with no moving parts, the autover system also helps the airport to minimise Product Life-Cycle Costs (PLCCs) by virtually eliminating maintenance of the system inside the tunnel.

Sheremetyevo is Russia’s largest airport, carrying over 40 million passengers in 2017 on interna­tional and domestic flights to over 200 destinations. The development of the new Terminal B of North Terminal Complex increases the hub’s capacity to 58 million passengers per year. This is part of the airport’s Master Plan to increase total passenger numbers of Sheremetyevo up to 85 million of passengers per year by 2026.

"Our goal is to ensure the implementation of the strategy of the national carrier, Aeroflot, to create favorable conditions for the development of our other aviation partners and, as a result, to become one of the largest passenger and cargo hubs in the world." Explains Andrey Nikulin, Deputy of General Director of Sheremetyevo Airport. "Today we are building new infrastructure facilities that will be launched for the 2018 FIFA World Cup. This allows us to meet the guests and participants of the Championships at the highest level, since their acquaintance with Russia will start from Sheremetyevo".

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group, adds, “This project combined the twin challenges of installing an autover® system under existing runways and ensuring faultless operation in time for the 2018 World Cup. By successfully meeting the planned hand-over date for the BHS, BEUMER has fully overcome these challenges.”

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BEUMER Group sorter introduces industry-first features at LogiMAT 2018
Beckum, 13. March 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated material handling systems - will introduce its new high-capacity BG Sorter at LogiMAT, Stuttgart Trade Fair Centre, Germany, from 13th to 15th March 2018.

Based on a single, common platform, the BG Sorter can be configured for cross-belt or tilt-tray sortation and combines high capacity with the ability to handle the widest mix of items. In the cross-belt configuration, the BG Sorter CB marks an industry first with its ‘full cross-belt’ design. In the tilt-tray configuration, the BG Sorter ET introduces a new intermediate deck design which prevents jams caused by items from becoming trapped between the trays. Both configurations use real-time intelligent wireless communication to increase sortation accuracy and quality.

Full cross-belt design: BG Sorter CB

The BG Sorter CB is the first sorter to introduce a ‘full cross-belt’ design. This design extends both the length and the width of the belts to enable the sorter to handle items up to 1.500 mm in length and 1.000 mm in width.

The BG Sorter CB offers a choice of three belt configurations: a single belt per carriage, or the option of two or three belts per carriage.

The combination of these features allows large items to be sorted on the same automated system as fragile and high-friction items. This significantly increases efficiency and supports the ability to offer later cut-off times for customers.

Tilt-tray with new intermediate deck: BG Sorter ET

A new intermediate deck design introduced by the BG Sorter ET helps to prevent one of the most common causes of unplanned down-time for tilt-tray sorters: the risk of items becoming jammed between the trays.

The deck closes the gap between the trays so that items are prevented from becoming trapped between trays. This feature significantly reduces the down-time required to clear a jammed item and avoids potential damage to the sorter or the item. The movable deck accurately follows the movement of the sorter and adds more flexibility to handle odd size items to reduce the level of manual handling.

Intelligent wireless communication

Both configurations of the BG Sorter use slotted wireless communication to provide contactless, secure and interference-free data transmission for the sorter controls. Unlike infrared communication, which sends data only when passing an infrared sensor point, wireless communication sends data instantly and in real time. This allows communication to be timed down to milliseconds and discharge profiles to be adapted in real-time. A full chute can therefore be by-passed by re-routing items on-the-fly to another chute. For the BG Sorter CB, the intelligent controls also allow automatic repositioning of items on the belts to ensure correct positioning and an even flow of items. These features optimise the sorting process by enabling greater accuracy and efficiency.

Intelligent wireless communication also provides advanced diagnostic tools and condition monitoring. This contributes to minimising cost by enabling early detection of potential system malfunctions. The combination of preventative maintenance and remote configuration directly from the control room, or via BEUMER Group’s Hotline, significantly reduces sorter down-time.

Reduced PLCCs and sustainable sorting

The BG Sorter uses innovative technologies to achieve ultra-low Product Life-Cycle Costs (PLCCs).  In addition to a servo drive based OptiDrive, the sorter offers the option of using BEUMER Group’s contactless Linear Synchronous Motor (LSM) contactless drive system.

In addition to reducing maintenance costs, both drive technologies offered provide a significant reduction in energy consumption of up to 70% compared to conventional drive technologies. This not only contributes to reducing the PLCC it also increases the environmental sustainability of the sorting process.

Extensive testing is an essential part of BEUMER Group’s approach to ensuring robust operation from the time that any system is installed and commissioned. To test every aspect of the BG Sorter’s operation a live trial of the system has been conducted in an Austrian Post hub. Hub manager, Ms. Kathrin Fischer, provided BEUMER with initial feedback on the system’s performance: “The system performed perfectly throughout the peak Christmas period but what impressed us most was its ultra-low noise level. The extremely quiet operation makes a significant contribution to improving the work environment and the level of care that we can provide for our staff.”

Stephan Heessels, Director, Logistic Systems, BEUMER Group concludes, “The BG Sorter brings together innovative features which deliver a new benchmark for the precise and cost-effective handling of the widest possible mix of items. In addition, the BG Sorter provides the flexibility to ensure that the system has the scalability to support future growth and deliver a long-term return on investment.”

BEUMER Group will be in Hall 5, Booth A41 at LogiMAT, Stuttgart Trade Fair Centre, Germany, from 13th to 15th March 2018.

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BEUMER Group launches a new class of line sorter at LogiMAT 2018, Stuttgart
Beckum, 13. March 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated material handling systems – will launch a new class of line sorter at LogiMAT, Stuttgart Trade Fair Centre, Germany from the 13th to 15th March 2018. The innovative BG Line Sorter provides an alternative to traditional sliding-shoe line sorters by combining the broad handling mix of a cross-belt sorter within the compact footprint of a line sorter.

The increased handling capabilities are achieved by replacing the traditional sliding-shoe discharge mechanism used on conventional line sorters with active slat-belts. The introduction of active slat-belt technology allows the new BG Line Sorter to overcome the limitations in the handling capability of traditional line sorters. These limitations are caused by the sliding-shoe discharge mechanism which does not efficiently discharge items which are not a standard shape. This limitation means that, whilst line sorters are used extensively to handle boxes, cartons or totes, they are not efficient for handling bagged, fragile, high-friction or thin items such as small polybags.  In contrast, the rolling discharge mechanism of the slat-belts handles standard and non-standard items on the same belt and with the same high level of efficiency. The BG Line Sorter therefore extends the handling mix to include standard and non-standard items.

Active slat-belt technology

Although active slat-belt technology is a new concept in line sorting, it has been proven extensively in high-speed loop sorters. The slat-belts discharge items by rolling them off the belt into chutes located on either side of the line as seen with the industry-proven, belt-based loop sorters. The belts are manufactured in a high-friction material to ensure precise positioning of each item and they provide extended weight-carrying capabilities.

A single slat-belt can accept an item which weighs up to 25 kg. As items can be inducted onto one or more slat-belts, the sorter can handle items with a maximum weight of 50 kg each.

Plug and play installation and easy scalability

The BG Line Sorter uses standard modules to simplify installation and provide an adaptable solution which ensures a long-term return on investment.

The standard unit is 2.95 metres long and is pre-assembled with all of the mechanical and electrical components, Information Technology (IT) and controls. Each unit is fully tested and certified in-house by BEUMER Group prior to installation.

The pre-assembled modules allow installation to be achieved using a minimum number of connection points. This ensures fast installation and commissioning to deliver almost plug-and-play operation. The modular structure also provides the flexibility for the system to be easily re-configured, re-positioned or expanded. This allows the BG Line Sorter to be adapted to meet changing business priorities and future-proofs the customer investment.

The use of industry-standard software and controls also contributes to a fast commissioning process. Low-level control is based on a centralised Programmable Logic Controller with distributed Input/Output (I/O). The Process Field Net (ProfiNet) communication protocol ensures stable and reliable communication combined with a high degree of flexibility whilst Infrared Data Association (IrDA) communication is used to interface with the carrier controllers.

The high-level control system is integrated seamlessly with host systems including the Warehouse Management System (WMS); Material Flow Control (MFC) and Warehouse Control System (WCS), in addition to subsystems and peripheral equipment. It can also be integrated with BEUMER Group’s Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) system. The high level of software integration provides access to vital management information which can enable the system to be continually optimised for Maximum efficiency.

Ultra-low Product Life-Cycle Costs (PLCCs)

The need to ensure ultra-low Product Life-Cycle Costs (PLCCs) was another priority in the design of the BG Line Sorter. Unlike conventional line sorters, the BG Line Sorter features Linear Synchronous Motor (LSM) technology.

LSM technology uses permanent magnets to generate magnetic fields which drive the chain of slat-belt units inside the frame. The LSMs eliminate contact between the stationary and moving parts of the drive system which prevents the components from being exposed to wear-and-tear whilst in operation. The elimination of wear-and-tear makes a significant contribution to the sorter’s ultra-low PLCCs. A further benefit of the LSMs is that they achieve an ultra-low level of acoustic noise to provide a safer and more comfortable working environment for operators.

Other features which contribute to the ultra-low PLCCs include pre-tensioning of the slat-belts before installation and life-lubricated driving wheels. These features enable the BG Line Sorter to eliminate the need for constant adjustment and servicing which results in a lighter maintenance requirement. The easy accessibility of all the components within the modules further reduces maintenance costs by making maintenance faster and more time efficient.

“Stephan Heessels, Director, Logistic Systems Division, BEUMER Group comments, “The launch of the BG Line Sorter introduces a radical new approach to line sorting. The active slat-belt technology enables the sorter to achieve a capacity of 1,500 to 10,000 items per hour in a compact and flexible footprint. It will also enable logistics companies to increase efficiency by handling an extended mix of items on a single belt.”

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BEUMER Group sorter transforms Freightways’ parcel sortation in first six months of operation
Beckum, 13. March 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated parcel and post distribution systems, announces that the largest automated parcel sortation system in the South Island of New Zealand has completed its first six months of operation. Installed in Freightways’ new South Island hub at Christchurch Airport, the BEUMER system is Freightways’ first automated material handling system.

“The investment in the automated system has transformed the Freightways Group’s network by enabling us to handle a record number of deliveries over the peak Christmas period,” explains John Charles, Freightways’ National Operations Manager. “This is helping the business to go from strength to strength in handling increased volumes year-on-year to our large New Zealand customer base”.

The mix of items which have been sorted includes wine boxes and polystyrene containers of fresh fish shipped through the Freightways Courier Network, so it was important to the business that these items were conveyable.

Stephen Clark, BEUMER Groups Area Sales Director Logistic Systems, comments, “Freightways needed an automated sortation system which could safely handle as wide a range of parcels as possible in a very short window. Assured gentle handling of every package was important to minimise the number of non-conveyable items.”

The system is based on BEUMER Group’s LS-4000CB cross-belt sorter which combines flexibility with extreme energy efficiency. With the capacity to handle up to 15,000 items per hour, the system should enable Freightways to meet its future volume growth forecasts for the next fifteen years.

The automation of the material handling process has supported the integration of multiple Freightways brands into a single operation. As New Zealand’s largest independent courier network the Freightways Group includes New Zealand Couriers, Post Haste, Castle Parcels, Now Couriers, Sub 60, DX Mail and Kiwi Express. The high speed and capacity provided by the automated system places the group in a strong position to respond to the growth in both business to business and e-commerce deliveries.

“The decision to award the contract to BEUMER was influenced by the fact that they took the time to understand our business and operations. They also transferred that knowledge into a system that met and exceeded our operational requirements. This has been reinforced by the systems performance over the just completed peak Christmas operation” concluded Charles.

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BEUMER Group reveals more ‘Ultimate Baggage Handling System’ features at Passenger Terminal Expo 2018
Aarhus, 20. February 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated baggage handling systems, will reveal more insights into the Ultimate Baggage Handling System (BHS) at Passenger Terminal Expo 2018, Stockholm, 20-22 March.

The Ultimate Baggage Handling System transforms the conventional ‘push’ approach to baggage flow into a super-efficient ‘pull’ system. Among the new features are:

Reclaim on demand; the use of Big Data and Machine Learning using neural networks; and a 3D Advanced Visualisation Tool which will be demonstrated on the stand. Reclaim on demand uses self-service pick-up kiosks to improve the passenger experience on arrival. It also enhances security by eliminating the risk of bags being claimed by the wrong passenger.

The use of Big Data is the basis for many new capabilities such as Predictive Analytics, 3D Visualisation and Machine Learning. Predictive Analytics allows the Ultimate BHS to optimise baggage flow and maintenance, whilst Machine Learning with neural networks improves the read-rate for bag-tags.

These new features add to the efficiencies introduced by the dynamic Early Baggage Store (EBS) which provides speed-loading of carts and ULDs. The Ultimate BHS also proposes use of Automated Guided Vehicles (AGV) to handle ULDs and dollies.

“The integration of emerging technologies is re-defining the vision for the airport of the future,” explains Klaus Schäfer, Managing Director, , BEUMER Group. “The Ultimate Baggage Handling System provides levels of flexibility, control and optimisation that are simply not achievable with a conventional ‘push’ system.”

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Un sistema completamente cerrado
Beckum, 15. February 2018

BEUMER suministra a Umweltdienste Bohn una solución completa para el transporte y la preparación de combustibles alternativos:

Para mejorar la eficiencia de sus operaciones, Deuna Zement GmbH, una filial de Dyckerhoff, utilizará combustibles alternativos para alimentar los quemadores principales de los dos hornos rotativos en su fábrica en Deuna, una ciudad situada en el estado federado alemán de Turingia. La empresa Umweltdienste Bohn GmbH, con sede central en Alsfeld, Hesse, recibió el encargo de suministrar combustibles alternativos a Deuna Zement y construirá una planta de tratamiento en el terreno de Deuna, en el marco de esta colaboración.

Como contratista general, Umweltdienste Bohn encargó a BEUMER Group una solución completa para el transporte y la alimentación eficiente de los materiales de composiciones distintas de manera dosificada. Un transportador tipo Pipe Conveyor es el núcleo de esta instalación: El sistema cerrado permite el transporte del material sin emisiones, con poco consumo energético y bajo impacto ambiental.

El volumen de suministro también incluye tres tolvas alimentadoras con rosca transportadora, banda transportadora, criba de estrella y básculas, así como la construcción metálica, el equipo electrónico y el equipo de control. La puesta en servicio está prevista para febrero 2018.

El cliente se ha decidido por nosotros ya que suministramos la solución completa como proveedor único", dice Tomas Hrala de BEUMER Group. "Con nuestros profundos conocimientos y nuestros sistemas a medida le podemos proporcionar la asistencia óptima." Umweltdienste Bohn recibe además un amplio apoyo del proveedor de sistemas y un socio competente con el que puede contactar en todo momento.

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Bergen Airport Reports Success with New BEUMER Group Baggage Handling System
Aarhus, 13. February 2018

Terminal 3, the new terminal at Bergen Flesland Airport in Western Norway reports operational success with its new BEUMER Group baggage handling system (BHS), in its first three months since opening.

The airport is the second largest in Norway and the expansion was part of the National Transport Plan to provide capacity for up to 7.5 million passengers per year. Having dramatically outgrown its original capacity of 2.8 million, the airport currently handles more than 6 million passengers per year.

From the outset, one of the key focuses for the new terminal was optimising operational and environmental efficiency, particularly for baggage handling. The performance and energy savings offered by the BEUMER Group system helped the airport achieve this goal.

The flexibility of the BEUMER Group BHS improves efficiency and passenger experience at Bergen Airport, and enables all check-in positions to feature automatic Self-Bag Drop. The CrisBag system is designed to handle normal size and long bags (up to 1,400 mm), transporting them on the same track, at the same speed to reduce the use of the oversize-bag lines. The BHS system also combines the CrisStore® dynamic Early Baggage System (EBS) with the CrisBag® tote-based system, providing dynamic storage for up to 600 bags at a time and enabling on-demand retrieval of baggage for speed-loading to ULDs and trolleys.

The tote-based CrisBag® system provides the flexibility for Bergen to handle normal and long bags from the same check-in desk and to transport it on the same track, at the same speed. The CrisBag also provides high-capacity, in-tote ECAC Standard 3 security screening for both standard and extended totes ensuring that Bergen Airport is secure and complies with all screening legislation. The system also delivers low operating expenses (OPEX) by minimizing the use of spare parts and energy consumption, reducing total cost of ownership.

The departure system is designed with redundant loops to maintain 70% fallback capacity. The arrival system consists of five carrousels, each featuring a dedicated CrisBelt® loading line. Petter Hope, Project Manager for Terminal 3 at Bergen Airport, says, "The BHS system from BEUMER exceeds our efficiency goals. The CrisBag tote-based system is a pull-system instead of the common push-system because of the inclusion of the dynamic EBS. This meant we were able to reduce the number of sorting bins required, saving space and allowing the ground handler to plan the loading process more efficiently."

"We found the electricity consumption of the CrisBag system to be considerably lower than any other suppliers bidding for the project, which is important to our "green" airport project, adds Petter Hope."

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BEUMER Group to install sortation system for NACEX at new cross-docking super-hub near Madrid
Aarhus, 06. February 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated parcel and post distribution systems, has been awarded a contract by Spanish courier, NACEX, part of Logista, to design and install the sortation system for its new cross-docking super-hub in the ‘Corredor del Henares’ near Madrid, Spain.

BEUMER Group's cross-belt sortation solution will help NACEX to expand its hub capabilities in this important region. It will also reinforce the company’s position as a leader in the express courier sector throughout Spain, Andorra and Portugal and enable its abilty to deliver cutting-edge service.

The 11,400 sqm logistics hub will comprise 104 loading docks for vans and light vehicles and 10 for trailer trucks, making it NACEX's largest hub in Spain. The BEUMER Group system will be based on two LS-4000CB cross-belt sorters and integrate induction units with weighing scales, chutes and a conveyor system. High and low-level controls with full sortation logic, visualisation and an information system will also be fully integrated with business logic and SCADA. The system will provide NACEX with a total capacity of 24,000 items per hour divided equally between parcels and fliers.

“There were two important factors in the decision to award the contract to BEUMER Group,” explains Manel Orihuela Chacón, General Subdirector, NACEX. “The first was the fact that the legacy BEUMER Group systems installed in our other hubs operate efficiently and continue to adapt to our future needs after more than a decade. The second reason was BEUMER Group’s meticulous proposals for optimising the parcel-flow within the super-hub. These proposals demonstrated the importance of designing the system to meet real-world operational needs and capacity rather than just theoretical capacity.”

“In short, we realised that, with BEUMER Group, we would not only get an optimum solution but also a reliable, long-term partner,” concludes Manel Orihuela Chacón.

BEUMER Group’s Stephan Heessels, Director for BEUMER Group Logistic Systems, explains, “The design of the system incorporated the need to handle fliers in addition to parcels up to 1000mm in length. The integration of the complete system will allow NACEX to handle this wide mix of items without limiting the overall system capacity.”

The Madrid site will be one of the first logistics platforms to achieve LEED certification from the US Green Building Council. Its status as a sustainable building has been achieved by adhering to the highest quality standards, both in the conceptual design and in its choice of materials. As the industry’s most energy-efficient sorter, the LS-4000CB sorter will strengthen the super-hub’s green credentials.

The new NACEX hub is scheduled to begin distributing parcels, locally and nationally, by the end of 2018.

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BEUMER Group wins contract to extend the baggage handling system at Helsinki Airport’s Terminal 2
Aarhus, 30. January 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated baggage handling systems, has been awarded a contract by Finavia for a redundant baggage handling system for the extension to Terminal 2 at Helsinki Airport. The new contract is in addition to BEUMER Group’s previous successful partnership with Helsinki Airport. In 2009 BEUMER Group installed a complete baggage handling and transfer system in Terminal 2 which enabled Helsinki to achieve ultra-fast transit times. The new Terminal 2 extension to the baggage handling system is designed to provide Helsinki Airport with even greater transfer capacity, redundancy and flexibility.

The contract comprises a system based on two energy-efficient LS-4000 tilt-tray sorters, a CrisBag® tote-based system with in-tote screening and CrisBelt conveyors, all from BEUMER Group’s Crisplant® product range.

The new extension to the baggage handling system has been designed to ensure full redundancy throughout the sorting, make-up and dynamic Early Baggage Store (EBS). The sorting process achieves full redundancy with a seamless link between the new and existing systems and the ability to control both systems from a single control room.  For baggage make-up, redundancy is ensured by allowing each pair of sorters to discharge to the same destination chutes.

The integration of BEUMER Group's CrisStore® dynamic EBS will allow operators to recall individual items of baggage from any of the 1000 storage positions. This provides increased efficiency by enabling Helsinki to implement future batch-building of baggage in the make-up area. The new EBS will also support the existing lane-based storage which was installed as part of the first CrisBag System.

“The extension of Terminal 2 will ensure that Helsinki Airport maintains its strong competitive position, especially in transfer traffic between Europe and Asia,” explains Mr. Henri Hansson, Technical Director of Finavia Corporation. “The passenger volumes between Helsinki and Asia have increased steadily for several years now. One of the main goals of Finavia’s Development Programme 2014 - 2020 is to increase Helsinki Airport's transfer capacity.”

The extension will provide the high unload capacity needed to support fast and secure handling of transfer baggage. Transfer baggage which has been deemed as having a ‘safe’ origin will be diverted directly to its destination via the LS-4000E tilt-tray sorters. Transfer baggage where the origin is ‘unsafe’ will be routed via the new CrisBag system to in-tote ECAC 3-compliant screening. To minimise the number of screening machines, the system also merges the oversize baggage with the in-tote screening System.

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group adds, “Helsinki Airport has been using BEUMER Group technology since the T2 system was installed in 2009. The technology has proven to meet Helsinki Airport’s high-performance targets. In addition, the operators’ familiarity with this technology means that minimal training will be required for them to operate the new extended system.”

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Ahorro de energía en la línea completa
Beckum, 18. January 2018

El fabricante de cemento OYAK Denizli Çimento Sanayii T.A.Ş. opta por un Pipe Conveyor de BEUMER Group para una alimentación con combustibles alternativos ambientalmente segura y rápida.

La fabricación de cemento consume mucha energía y la eficiencia energética es un factor muy importante. Para el funcionamiento rentable y duradero, la planta de Denizli Çimento Sanayii T.A.Ş., del grupo OYAK, utiliza combustibles y  materias primas alternativos para alimentar el precalentador, el calcinador y el quemador principal. En el marco de este concepto, Denizli Çimento decidió invertir en un sistema individual del sector de los AFR-Systems (Alternative Fuels and Raw Materials) de BEUMER Group, que permite el almacenamiento, la mezcla y el transporte de varios materiales, como por ejemplo los recortes de neumáticos usados. El equipo clave de esta solución son los dos Pipe Conveyor utilizados en el proyecto. Los sistemas de transporte cerrados transportan los combustibles y materias primas de manera ambientalmente segura, sin emisión de polvo y - aún más importante - con poco consumo de energía. Esta inversión de la planta Denizli Çimento – el sistema AFR de BEUMER – está operativa desde enero de 2017 y ha resultado ser una solución muy eficaz y económica.

El mercado del cemento turco está en auge. Ya sea para el tercero aeropuerto internacional de Estambul, para la autopista Estambul-Izmir y muchos otros grandes proyectos de infraestructura, urbanización y construcción de viviendas, la necesidad de cemento es enorme y se espera que crezca continuamente en los próximos años. Es evidente que fabricantes como OYAK Group tendrán una gran participación en estos proyectos de infraestructura. Una filial del grupo es el importante fabricante de cemento Denizli Çimento Sanayii T.A.Ş., en el oeste de Anatolia, en la región del Egeo.

Combustibles secundarios en lugar de primarios

Para una producción exitosa, el fabricante de cemento presta especial atención en la rentabilidad de la fabricación. Berkan Fidan, el adjunto jefe de la planta de OYAK Denizli Çimento Sanayii, precisa: "En nuestro sector, siempre se ha consumido mucha energía. Pero eso también es un factor en el que podemos influir." En 2015, los representantes de la compañía se reunieron y decidieron producir de manera más eficaz y sostenible con el fin de minimizar el uso de combustibles primarios como carbón, gas o petróleo. El objetivo era obtener una gran parte de la energía gracias de los combustibles alternativos. Estos materiales se componen de diferentes combustibles para el calcinador y el quemador principal, de los Residue Derived Fuels (RDF), así como de cortes de neumáticos usados con un tamaño máximo de 120 x 120 mm.

Las instalaciones existentes no eran apropiadas. "Necesitábamos un socio capaz de suministrar e instalar una solución completa. La nueva instalación debía permitir el almacenamiento y la mezcla de diferentes productos así como su transporte a la torre de precalentamiento y al quemador principal", explica Güngör Aydin, el director del proyecto de Denizli. En su búsqueda, el fabricante de cemento llegó a BEUMER Group. Gungör Aydin continua: "En un proyecto anterior, el especialista en sistemas BEUMER ya había instalado un elevador de cangilones en nuestra planta. Estamos muy satisfechos y hasta ahora sólo hemos tenido experiencias positivas."

BEUMER Group recibió el pedido del cliente en octubre 2015 y tan sólo un mes después se firmó el contrato.

Una solución apropiada para cada caso

Para dar apoyo a los fabricantes de cemento en el campo de los combustibles y materias primas alternativos, BEUMER Group ha desarrollado un segmento de negocios completamente dedicado a los sistemas AFR. "Con nuestros profundos conocimientos y nuestras soluciones a medida proporcionamos a nuestros clientes el apoyo necesario", dice Michal Hrala, Managing Director de BEUMER Group Czech Republic. Y sigue: "No sólo tenemos muchos años de experiencia, sino también consideramos siempre los deseos de nuestros clientes." El especialista en sistemas es capaz de suministrar e instalar cadenas de producción completas y personalizadas, desde la recepción y descarga de los vehículos hasta el almacenamiento, transporte y la dosificación de los combustibles sólidos. Todo el equipo procede de una única fuente y el cliente sólo necesita un contacto como BEUMER.

"Hemos considerado varios tipos de sistemas de transporte mecánicos", dice Berkan Fidan. Al final, OYAK Denizli optó por una solución completa de BEUMER Group, basada en la innovadora tecnología del Pipe Conveyor. En mayo 2016, CTN MAKINA, el proveedor aprobado por BEUMER, construyó todas los estructuras metálicas del sistema y empezó con el montaje de los componentes importados y de los fabricados localmente. BEUMER Group instaló un transportador y el equipo correspondiente por línea, uno con 206 metros de largo, el otro con 190 metros. Cada Pipe Conveyor alcanza una capacidad de 15 toneladas por hora. Michal Hrala de BEUMER Group lo describe así: "Estos transportadores no sólo son ecológicos y necesitan muy poco mantenimiento, su construcción cerrada también protege el medio ambiente contra la caída de productos transportados y el ruido. Otra ventaja es que no se forma polvo a lo largo de la línea de transporte en operación". Gracias a su adaptabilidad a las curvas horizontales y verticales el Pipe Conveyor se adapta muy bien al terreno. El número de torres de transferencia necesarias es considerablemente menor en comparación con otros tipos de bandas transportadoras. Esto permite ahorros sustanciales en costes para el cliente y BEUMER Group puede adaptar el sistema al trazado individual de la línea.

Los especialistas de BEUMER Group se encargaron también de la planificación de la nave de almacén y de sus equipamientos. Se necesitaron varios transportadores y líneas de alimentación, equipo mecánico, estructuras metálicas, montaje y puesta en servicio. Delante de cada Pipe Conveyor, BEUMER instaló dos contenedores con dispositivo de descarga que permiten una perfecta mezcla de los combustibles. Un contenedor colocado en la extremidad de cada transportador asegura la distribución.

Un sistema completo y eficaz

El material RDF es suministrado en semirremolques de piso móvil. Los combustibles alternativos son descargados y almacenados en la estación de recepción. Los cuatro contenedores de material entrante son alimentados desde la nave de almacén por grúas con cuchara. Los diferentes combustibles se queman después en el calcinador y en el quemador principal del horno.

"Diseñar esta instalación supuso un gran desafío" recuerda Michal Hrala. "La fábrica de cemento está construida en una zona sísmica y era necesario tomarlo en cuenta para el diseño de la instalación." Esto significa concretamente que los Pipe Conveyor son construidos de manera que no sólo resistan a las cargas dinámicas del seísmo sino también a sus efectos secundarios. El otro obstáculo que teníamos que superar eran las torres de precalentamiento. Como se dispone de poco espacio, los empleados de BEUMER Group tenían que adaptar los equipos necesarios a la estrechez del lugar.

La puesta en marcha del sistema ocurrió en octubre 2016, tan sólo un año después de haber firmado el contrato. Güngör Aydin, el jefe de proyectos de Denizli, dice: "Estamos muy satisfechos con el sistema completo de BEUMER Group. Los sistemas de transporte y sus equipos auxiliares funcionan muy bien juntos y aseguran una alimentación constante del combustible. No sólo ahorramos costes al requerir menor cantidad de combustibles primarios caros, sino también producimos con más eficiencia energética. Así, nuestros costes de inversión se amortizarán rápidamente".

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BEUMER Group baggage handling system in operation at Terminal 4, Changi Airport, Singapore
Aarhus, 09. January 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated baggage handling systems announces the start of operations of the baggage handling system installed in the new Terminal 4 at Singapore’s Changi Airport. The system integrates a CrisBag® tote-based sortation system and CrisBelt® conveyor system from BEUMER Group’s Crisplant product range.

The system began operation successfully and on-time due to extensive testing prior to the opening of the Terminal. This included BEUMER Group processing over a million bags in addition to the training of all ground personnel. In addition, Changi Airport Group (CAG) conducted more than 100 trials involving 2,500 airport staff and 1,500 volunteers during the Operation Readiness and Airport Transfer (ORAT) period in preparation for the opening of Terminal 4.

The Terminal 4 baggage handling system integrates conventional check-ins, self-check-ins, a CrisBelt conveyor with integrated hold baggage screening, a CrisBag tote-based Independent Carrier System (ICS), overall controls and CCTV. The CrisBag system, with integrated Early Baggage Store (EBS), spans 5,000 linear metres and is designed to provide the highest level of availability and the shortest transport times combined with 100% track and trace capability.

Controlled by BEUMER Group’s software suite, the system enables Terminal 4 to process 5400 bags per hour. By allowing the airport to handle an additional 16 million passengers per year, Terminal 4 increases Changi’s total capacity to 82 million passengers annually.

Changi Airport has been using BEUMER Group technology since 2002, when the tilt-tray sorter was installed in Terminal 2,” explains Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group. “The original contract was followed by the installation of a CrisBag system in Terminal 3 which operates as a dual baggage sorting system and an inter-terminal transfer baggage system between Terminals 1, 2 and 3.”

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Systems supplier presents innovative intralogistics
Beckum, 07. December 2017

BEUMER Group at LogiMAT 2018:

The BEUMER Group will be exhibiting under the theme of "Innovation and Logistics" at LogiMAT 2018, which takes place in Stuttgart from 13th to 15th March. The systems supplier will be celebrating its premiere at the trade fair with an innovative new development from the field of sorting and distribution solutions. The solution provider will also be presenting the BEUMER stretch hood high-performance packaging machine together with the appropriate components for implementing sector-specific material flows. Customers can therefore obtain complete packaging lines and intralogistics systems from a single source.

The intralogistics solutions provider, BEUMER Group, will be presenting its cutting-edge solutions and expertise to a professional audience in Stuttgart. Guests to the exhibition stand will experience an new and innovative, high-performance sorter solution, for which the BEUMER Group will be providing detailed information. Using augmented reality, visitors will be able to see the new technology in action, examine different stations more closely, and operate them in the virtual environment. The solution provider will be setting trends with the new technology, in particular to provide optimum support for warehouses and distribution hubs operating in the demanding e-commerce and Industry 4.0 environment. Potential customers will receive all data and facts relating to this new development exclusively on the exhibition stand.

As a systems supplier, the BEUMER Group also supplies and installs complete packaging lines fitted individually to match the handled products. For example, the range includes the innovative BEUMER fillpac FFS Form-Fill-Seal system, which is mainly used in the chemical industry for filling plastic bags. With the BEUMER fillpac R, users have a machine which enables paper bags to be filled with different materials – particularly those used in the building materials industry – with structures ranging from very fine to very coarse. The powerful BEUMER paletpac layer palletizer efficiently stacks the filled bags on pallets. These machines are equipped with a clamp or double-belt turning device, depending on the product requirements. The BEUMER stretch hood high-performance packaging machine range enables palletized goods to be securely fixed to the pallet during transportation by means of a stretch film. This also protects them against dust, rain and other effects of the weather when stored outdoors. The systems supplier will be presenting this system in action to visitors to the exhibition stand.

There is even more to come once the stacked goods have been enclosed with the stretch hood. With its palletizing and packaging systems, the BEUMER Group is implementing industry-specific applications, which the supplier uses to enhance its packaging lines to create complete intralogistics solutions. This is done by fitting the lines with standardized components such as conveyor equipment or vehicle-based systems, a variety of handling solutions, and manipulators such as robots, buffer and storage modules. BEUMER Group also integrates the appropriate controls and automation systems, which can also be incorporated into the customer's ERP solution. Customers can obtain the complete intralogistics from a single source with just one reliable and competent point of contact.

BEUMER at LogiMAT 2018, Hall: 5, Booth: A41

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