A experiência da Röfix já foi positiva com nossas soluções em algumas de suas outras fábricas. É por isso que os responsáveis se voltaram para nós como um balcão único para as tecnologias de abastecimento, paletização e embalagem. “Não só nossos clientes buscam confiabilidade, como esperamos o mesmo de nossos fornecedores”, diz Welte. Os principais requisitos para a linha de embalagem, além da adaptabilidade, foram principalmente a operação econômica, a fácil manutenção e o amplo suporte ao cliente. Ambas as empresas rapidamente concordaram quanto ao escopo e cronograma e o projeto estava pronto para começar.
Ensacamento flexível, paletização e embalagem de diferentes materiais de construção
O portfólio da Röfix AG compreende cerca de 200 materiais de construção diferentes, por exemplo, argamassas de alvenaria, rebocos, tintas, revestimentos e contrapisos não colados. Para garantir que a quantidade correta desses materiais chegue ao cliente com segurança e dentro do prazo, o fabricante coloca uma ênfase especial na tecnologia de abastecimento, paletização e embalagem. Fornecemos um sistema completo para o local em Sennwald, Suíça, e o integramos em um edifício já existente.
Adaptar-se a diferentes materiais de construção sem necessidade de reequipamento
O sistema pode ser adaptado flexivelmente aos diferentes materiais, sem necessidade de reequipamento. Os componentes individuais do sistema são fáceis de manter e operam de forma confiável. Isto garante altos níveis de disponibilidade e evita tempos de parada.
Uma cadeia de montanhas, caracterizada pelos cumes de Chrüzberg, Stauberen e Hoher Kasten, domina o panorama das extensas planícies do Reno. Aqui em Sennwald, no canto de St. Gallen, os entusiastas da natureza, caminhantes e ciclistas apreciam as florestas, prados e caminhos sinuosos. O fabricante austríaco de materiais de construção Röfix, membro do Fixit Group, tem uma de suas cinco localidades suíças nesta pitoresca cidade com seus aproximadamente 5.000 habitantes. “Estamos fabricando aqui toda a nossa gama de produtos”, descreve Josef Sennhauser, CEO da Röfix, Suíça. “Entre os cerca de 200 materiais de construção diferentes estão o reboco fino, diferentes tipos de concreto, argamassa de alvenaria, betonilha e adesivos”, acrescenta o gerente da fábrica Gerhardt Welte. “Cada um destes produtos tem propriedades de fluxo muito diferentes”.
Isto pode ser um desafio. Para permanecer competitivos, não apenas a qualidade dos materiais de construção é importante, mas “os fabricantes também devem ser confiáveis em levar seus produtos ao cliente a tempo”, enfatiza Sennhauser. “Um dos fatores mais decisivos para a satisfação do cliente é manter-se dentro do prazo”. Para conseguir isso, a subsidiária Suisse precisava de uma linha de embalagem adaptável que pudesse rapidamente ensacar, paletizar e depois embalar a pilha acabada com um exaustor. No passado, ela tinha incorrido repetidamente em paralisações de máquinas individuais e os trabalhadores tinham que fazer extensas adaptações na linha quando os produtos eram trocados, o que causava atrasos.
Fácil manutenção e amplo suporte ao cliente
„Os fabricantes também devem ser confiáveis em levar seus produtos ao cliente em tempo hábil. Um dos fatores mais decisivos para a satisfação do cliente é manter-se dentro do prazo.“
Processo de abastecimento: não muito, não muito pouco
Devido à ampla gama de materiais de construção fabricados, instalamos a máquina de enchimento BEUMER fillpac® que opera de acordo com o princípio de enchimento a ar. As sacolas são pesadas durante o processo de enchimento. O BEUMER fillpac® é equipado com uma unidade de pesagem com capacidade de calibração eletrônica. Ele garante que os sacos sejam sempre enchidos com a mesma quantidade de material. Um software especial permite que os bicos de enchimento e a balança possam comparar constantemente os pesos. Usando ultra-som para selar os sacos, uma tecnologia muito limpa e eficiente, o sistema pode garantir resultados ótimos. Ele também evita o acúmulo de material ao redor da válvula.
Devido a seu projeto modular, o sistema pode ser facilmente integrado às linhas existentes. O placer de sacos e o carregador de resmas adicionado tornam o sistema de enchimento ainda mais eficiente. Os servomotores acionam a unidade de aplicação e a garra de sucção de forma automática, precisa e eficiente em termos energéticos. O sistema de agarramento e colocação retira os sacos da pilha e os aplica com segurança na bica de enchimento. 1.200 sacos por hora podem ser aplicados desta forma com alta precisão. 1.800 sacos são possíveis adicionando uma extensão. “O colocador de sacos pode ser facilmente ajustado a outros formatos de sacos pelo usuário. Isto aumenta a flexibilidade do sistema”, explica Denis Sielemann, Gerente Sênior de Vendas de Materiais de Construção.
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A paletização suave é assegurada
Para a paletização posterior totalmente automática, confiável e, acima de tudo, rápida, instalamos um paletizador de camadas BEUMER paletpac®. Este sistema empilha precisamente os sacos, camada por camada, em um padrão de 6 sacos sobre os paletes. Sielemann explica: “O sistema inclui um dispositivo de giro de correia dupla, para que os sacos possam ser girados para a posição necessária de forma rápida, suave e sem afetar suas dimensões. “Quanto à precisão de posicionamento, este dispositivo oferece uma imensa vantagem quando comparado com os processos convencionais de giro”. O componente do sistema move as bolsas sem deformá-las de um ponto de vista mecânico. Em seu lugar, são utilizados dois transportadores de correia paralelos. Eles giram as bolsas movendo-se em velocidades diferentes. O controle inteligente do dispositivo de giro de correia dupla também leva em consideração a dimensão e o peso das bolsas. O posicionamento exato, especificado pelo padrão de embalagem predefinido, é alcançado. O que o torna único: O usuário não precisa mais ajustar o sistema para mudar os parâmetros em caso de mudança de produto, economizando tempo e dinheiro.
Embalagem rápida e segura de materiais de construção
As pilhas de sacos acabados são transportadas sobre esteiras rolantes para o sistema de embalagem BEUMER stretch hood®. “É particularmente fácil e seguro de usar”, explica Sielemann. A fim de facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e garantir uma alta disponibilidade do sistema, o novo sistema de embalagem não precisa mais de uma plataforma. O trabalho de manutenção, como a troca das lâminas ou das barras de vedação, é realizado no nível do piso. Outras vantagens incluem o projeto compacto e a baixa altura e pequena área de ocupação do solo resultante.
Um sistema de transporte de filme, que é particularmente suave no material, introduz o hood de filme previamente cortado e selado no sistema. A caminho da unidade de franzimento e estiramento, a costura de vedação no hood do filme esfria para que ele possa ser franzido sem perder tempo. Isto permite a eliminação de unidades de resfriamento que consomem energia e tempos de resfriamento que reduzem a eficiência. “Com a campânula elástica EUMER stretch hood® A, podemos mudar rapidamente entre diferentes tipos de filme, o que aumenta a flexibilidade de toda a linha”, diz Sielemann. “Podemos processar de 50 a 60 paletes por hora”, acrescenta Josef Sennhauser: “E isto ainda pode ser aumentado, se necessário”.
O fornecedor do sistema equipou esta linha com a Interface Máquina Humana BEUMER, o que torna a operação fácil e simples. Os operadores dispõem de um conceito de interação facilmente compreensível e intuitivo, permitindo-lhes definir as mesmas seqüências de trabalho eficientes para todas as máquinas. Os painéis ajudam a visualizar como e onde fazer as configurações. O usuário pode, por exemplo, chamar seqüências de vídeo que mostram a mudança do rolo de filme e da faca do filme. Para outros trabalhos de configuração como a correção da bolsa no BEUMER paletpac®, o painel do operador inclui gráficos e instruções passo-a-passo.
Integração em edifícios existentes em três níveis diferentes
No final da linha, um funcionário com uma empilhadeira pega os paletes prontamente embalados e os entrega às mercadorias que saem, onde aguardam a coleta. O maior desafio para este projeto: “A linha de embalagem tinha que ser integrada em edifícios já existentes, distribuídos em três níveis diferentes”, diz Sielemann. Por causa de nossa experiência, conseguimos vencer este desafio. Os sistemas são baseados em soluções que os engenheiros podem facilmente adaptar às exigências construtivas.
Sem tempo ocioso, produtos flexíveis
A linha de embalagem está em operação desde o segundo semestre de 2016. Desde então, não houve tempo parado e os funcionários podem facilmente acomodar as mudanças de produto, exatamente o que a Röfix queria. Caso ocorra algum problema, os responsáveis podem sempre ter certeza do nosso apoio. Se necessário, nossos funcionários de serviço podem acessar rápida e facilmente os sistemas para manutenção remota e fornecer suporte.
“Estamos muito satisfeitos”, resume Welte. “O BEUMER Group nos proporcionou uma solução chave na mão que funciona sem problemas”. Sennhauser acrescenta: “Desde que esta linha está em operação, sempre estivemos disponíveis para nossos clientes”. Com a nova embalagem, também podemos garantir valor agregado, como maior estabilidade de carga e exibição eficiente dos produtos para uma ótima apresentação da marca”.
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Tim Cook
Head of Sales Building Materials