Sistema de Controle de Depósito no Centro Logístico Europeu da Inter Cars
No lugar certo, na hora certa
Instalamos nosso sistema de controle de armazém flexível e modular (WCS) no novo Centro Logístico Europeu (CLE) do fornecedor polonês de peças automotivas Inter Cars S. A., perto de Varsóvia. Este sistema controla o fluxo completo de material de entrada para saída em tempo real: coleta embalagem e embarque são coordenados, a produção é otimizada e os custos são reduzidos. Os produtos chegam ao local certo no tempo desejado dentro do centro de distribuição.
Sistema de controle de armazém flexível e modular
A Inter Cars é um dos principais distribuidores de peças de reposição para carros, vans e caminhões na Europa Central e Oriental. A empresa com sede na Polônia, tem várias centenas de filiais e filiais espalhadas por todos os estados bálticos e nos Bálcãs. Além disso, há uma rede nacional de aproximadamente mil oficinas.
“Como integrador de sistemas, não apenas projetamos e instalamos toda a tecnologia de transporte, picking e triagem, mas também nossa flexível WCS”. Ele integra e controla os fluxos de material, incluindo entrada, garantia de qualidade, picking e expedição.
O novo Centro Logístico Europeu armazena atualmente cerca de 7 milhões de peças como velas de ignição, discos de freio, correias em V, baterias, mas também peças mais volumosas, como exaustores e capotas. O complexo é composto por quatro edifícios, o maior com 40.000 metros quadrados, dez metros de altura. É equipado com uma prateleira de quatro andares. Os outros galpões têm uma superfície de 5.000 metros quadrados cada um. Eles armazenam pneus e materiais perigosos, tais como óleos e vernizes, que devem ser mantidos separados por razões de segurança contra incêndio.
Os produtos são divididos em diferentes grupos, semelhantes aos tamanhos de roupas em S, M, XL e XXL, dependendo da dimensão e do peso. Os totais preenchidos com peças S e M são colocados em uma esteira rolante que os encaminha automaticamente para o classificador de embalagens, BEUMER BS7 Belt Tray Sorter. “Este sistema atinge um rendimento de aproximadamente 14.000 peças por hora”.
Visão geral clara de todos os processos
Além dos módulos que controlam o fluxo de material, nossa própria ferramenta BG Fusion também está em uso. Este sistema de exibição visual oferece ao usuário uma interface de usuário via web para configuração, controle e relatórios. Ele exibe os dados do sistema como alarmes de maneira uniforme e centralizada e mostra mensagens de status, mensagens de falha e todos os dados relevantes. “O status do sistema inteiro pode ser supervisionado através da interface para o controle da máquina”, descreve Lückmann. “BG Fusion combina dados da máquina e do sistema, permitindo que o funcionário responsável rastreie o status do pedido em tempo real”.
Além disso, para poder se concentrar totalmente em seu negócio principal, ILS também transferiu a manutenção e a assistência técnica do sistema para nós. Nossos funcionários estão no local 24 horas por dia. Como parte do serviço residencial, eles assumem a responsabilidade pela disponibilidade das máquinas e sistemas. Nossos funcionários também realizam trabalhos de manutenção preventiva. A equipe realiza trabalhos de manutenção e inspeção dos sistemas em intervalos definidos, verifica os dispositivos de segurança, componentes elétricos e de controle, assim como a tecnologia de automação. E eles podem realizar reparos que podem ser necessários no caso de uma falha não programada de componentes.
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Sandra Lückmann
Head of Sales