Terceira linha de embalagem para Cimento Ohorongo

Depois que o clínquer é produzido, ele é moído em cimento. Em seguida é disponibilizado como produto a granel entregue em um tanque tanque, ou em sacos grandes de 2.000 kg, ou preenchido em sacos de papel. “Usamos sacos de 50 quilos nesta fábrica”, explica o Sr. Pirker. “Após o enchimento, eles são empilhados em paletes e cobertos com uma película extensível”. Para este processo, a fábrica utilizou duas linhas de embalagem, para as quais fornecemos e instalamos um paletpac® de alta performance por linha e sistemas de embalagem das linhas de produtos BEUMER stretch hood®. “Mas não podíamos mais cobrir a crescente demanda de cimento”, diz o Sr. Pirker. “Precisávamos urgentemente aumentar nossa produção”.

Ohorongo tem tido muito boa experiência com as duas linhas de embalagem existentes. A gerência responsável sabia, portanto, desde o início que somente nós nos tornaríamos seu parceiro para o fornecimento e instalação da terceira linha de embalagem. O Sr. Pirker diz: “Fomos convencidos pelo muito bom serviço e apoio no local ao longo dos anos”.

Os engenheiros também tiveram que adaptar o sistema à extensão recém-construída para o prédio existente. Os recipientes com as novas máquinas chegaram ao Cimento Ohorongo em agosto. Tivemos que esperar com a instalação, porém, que o novo prédio da terceira linha de embalagem fosse concluído e iniciado com a instalação das máquinas em novembro de 2015.

Processo de enchimento: não muito, não muito pouco

Como o cimento produzido é particularmente fino, instalamos uma máquina de embalagem rotativa BEUMER fillpac® R com oito bicos de enchimento que opera de acordo com o princípio de enchimento do rotor. A eletrônica de pesagem é única. Isto porque o produto é enchido de acordo com o princípio de peso bruto, ou seja, as sacolas são pesadas durante o processo de enchimento. O BEUMER fillpac® R está, portanto, equipado com uma instalação de calibração integral com o equipamento de pesagem. A eletrônica de pesagem da máquina garante o enchimento exato dos sacos. Um software especial permite que cada bico de enchimento compare constantemente, a cada rotação do embalador, o peso e faça os ajustes necessários para manter consistente e preciso o peso do saco do produto embalado.

O sistema de enchimento da turbina é caracterizado por sua velocidade e máxima produtividade de material.

Incluímos também um classificador de sacos BEUMER com carregador de pacotes com a mais recente tecnologia para aumentar ainda mais a eficiência do sistema de enchimento. Os servomotores acionam a unidade de aplicação e a garra de sucção automaticamente, com precisão e com altos níveis de eficiência energética. O sistema de garra e a unidade de aplicação aplicam o saco do feixe de sacos com segurança na bica de enchimento. 2.400 sacos por hora podem ser aplicados desta forma com alta precisão.

A paletização delicada é assegurada

Instalamos um paletizador BEUMER paletpac® 3000 camadas para uma paletização totalmente automática, confiável e, acima de tudo, rápida. Este sistema empilha precisamente 50 kg de sacos camada por camada em um padrão de 5 sacos sobre os paletes. O sistema inclui um dispositivo de giro de correia dupla, para que os sacos possam ser girados para a posição necessária de forma rápida, suave e sem afetar suas dimensões. Com relação à precisão de posicionamento, este dispositivo oferece uma vantagem imensa quando comparado com os processos convencionais de giro. O componente do sistema move as bolsas sem deformá-las de um ponto de vista mecânico. Em seu lugar, são utilizados dois transportadores de correia paralelos. Eles giram as bolsas movendo-se em velocidades diferentes. Eles também movem as sacolas para a posição requerida muito suavemente. O controle inteligente do dispositivo de giro de correia dupla leva em conta as dimensões e pesos dos sacos a fim de alcançar um posicionamento exato pré-definido pelo respectivo padrão de embalagem.

Embalado de forma rápida e segura

Os transportadores de rolos transferem as pilhas de sacos completas para o sistema de embalagem BEUMER stretch hood® A. Nós redesenhamos completamente esta máquina do chão para cima. É ainda mais fácil e segura para o usuário operar do que os sistemas existentes. A fim de facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e garantir uma alta disponibilidade do sistema, o sistema não precisa mais de uma plataforma de serviço. O trabalho de manutenção, como a troca das lâminas ou das barras de vedação, é realizado no nível do piso. Os benefícios adicionais incluem o projeto compacto, resultando em baixa altura da máquina e uma pequena área ocupada. O Sr. Pirker diz: “Isto significa que o BEUMER stretch hood® A se encaixa perfeitamente no novo salão”.

Mas havia algo a considerar em relação à embalagem: “Ao contrário do transporte na Alemanha, na África o material pode precisar viajar de caminhão não apenas algumas centenas de quilômetros, mas muitas vezes até mil quilômetros”, diz o Sr. Pirker. Além disso, as altas temperaturas amolecem o material do filme. Pirker explica: “Usamos película de 80 e 100 micrômetros de espessura a fim de obter a segurança de transporte necessária”.

Ohorongo colocou os sistemas em operação em maio de 2016. Manfred Pirker, gerente da fábrica, está feliz: “Foi construída uma linha de embalagem personalizada de acordo com nossas exigências específicas”. O prazo apertado só pôde ser cumprido porque todas as pessoas envolvidas no projeto colaboraram intensamente.