A classificação garante o sucesso no novo Centro de Distribuição Chico

Novo centro de distribuição

Uma expansão significativa na Chicos Winder é o novo centro DC-2, que trata tanto do reabastecimento para o negócio de varejo quanto do atendimento ao consumidor direto (DTC).

O DC-2 é um novo centro de distribuição de 300.000 metros quadrados. Possui três torres de coleta, que atualmente armazenam cerca de 30.000 SKUs em cada torre. O centro tem uma capacidade total de 1,2 milhões de artigos. As SKUs cobrem tanto roupas femininas quanto acessórios como cintos, cachecóis e jóias.

De acordo com Brad Taylor, diretor de engenharia e instalações de Chicago, a integração de suprimentos de varejo e DTC em uma operação omni-canal fez mais sentido porque os perfis de trabalho são muito semelhantes. A maioria das lojas de varejo Chico são do tamanho de butiques, portanto tendem a encomendar pequenas quantidades de diferentes estilos e tamanhos para reabastecer seu estoque.

Este perfil de pedido de varejo corresponde em grande parte aos pedidos da DTC e permitiu o projeto de uma instalação inteira para ambos os canais de venda.

Classificador de laço para automação de armazéns

Empresas mundiais de varejo / DTC / omni-canal como a Chico utilizam uma variedade de soluções de manuseio de material para o seu cumprimento.

Estas podem variar de soluções manuais (por exemplo, remoção de papel, remoção de RF) a soluções semi-automáticas (por exemplo, trazidas à luz) a soluções totalmente automatizadas (por exemplo, robôs, classificadores de laço). O nível de automação utilizado é geralmente baseado no rendimento e nos requisitos comerciais, equilibrando cuidadosamente os requisitos atuais com a flexibilidade para crescimento futuro.

No passado, a Chico utilizava a coleta manual de RF para seus pedidos de DTC e os tornava visíveis para reabastecimento no varejo. Dado o crescimento explosivo da empresa, ficou claro que era necessário um nível mais alto de automação para coletar, classificar e embalar de forma eficiente milhares de produtos individuais e entregá-los a lojas de varejo e clientes.

Depois de tomar a decisão de atualizar para um nível mais alto de automação, a empresa rapidamente chegou à conclusão de que a classificação por laços de esteira cruzada era a melhor tecnologia por várias razões:

• Os Cross Belt Sorters oferecem taxas de produção que atendem às necessidades atuais e futuras sem exigir um aumento significativo no trabalho em tempo integral para atender às suas necessidades futuras de crescimento.
• Eles proporcionam um alto grau de precisão no pedido. Isto é fundamental para satisfazer os clientes individuais que têm altas expectativas para os produtos certos toda vez que fazem pedidos e para garantir que as lojas de varejo tenham os tamanhos e estilos que vendem mais rapidamente em seus mercados.
• Os classificadores de esteiras cruzadas são uma tecnologia comprovada. Eles oferecem um alto nível de qualidade, rastreabilidade do produto através do sistema para melhor gerenciamento e a capacidade de suportar processos de vendas exigentes e altamente flexíveis em um espaço confinado no armazém.

Mais importante ainda, Chico usa a classificação de loop para apoiar as operações estruturais DC-2 para apoiar a visão integrada de omni-canal.

“Com o DC-2 temos um único fluxo através da planta. Recebemos, armazenamos e reservamos, nos movemos, escolhemos e classificamos, independentemente de ser no varejo ou no cliente direto”, disse Taylor.

“Somos capazes de compartilhar o estoque entre essas duas empresas e enviar produtos quando nossos clientes e empresas assim o exigirem”.

Chico considerou vários sistemas de classificadores de laço para DC-2. Em princípio, eles se esforçaram para investir em uma plataforma de triagem com valor comprovado. O desempenho do sistema de classificação acabaria por impulsionar a produtividade, a eficácia e o valor empresarial a longo prazo que o DC-2 ofereceria à Chico.

De acordo com Kent Kleeburger, chefe de operações da Chico, Chico escolheu o sistema de classificação de correia cruzada da BEUMER precisamente porque ele satisfazia estes critérios: “Escolhemos o que eu pensava ser o melhor sistema de classificação”, disse ele. “A BEUMER tem centenas de instalações e também visitamos seu centro técnico na Alemanha para confirmar nossa escolha”.

Alta capacidade e triagem flexível

O sistema de classificação BEUMER Belt Tray (Cross Belt) é um sistema de alta performance e alto rendimento que é usado extensivamente em aplicações de varejo e DTC: Mais de 75 instalações em todo o mundo, incluindo a maioria das correias transversais instaladas para aplicações de varejo e DTC nos sistemas dos Estados Unidos nos últimos cinco anos.

O sistema BEUMER é particularmente adequado para produtos leves e embalagens no varejo, como por exemplo. B. Produtos que são embalados com plástico e que comprovadamente oferecem uma precisão de classificação de 99,95%.

Ondas estruturantes para picking integrado

Desde o início, Chico se esforçou para tornar o projeto de todos os sistemas e processos do DC-2 o mais flexível possível: recebimento, reserva e coleta ativa, classificação e desempacotamento.

Com o Cross Belt Sorter como a pedra angular dos sistemas DC-2, a Chico’s criou uma plataforma de automação de armazém que mais se aproxima da forma como a empresa cria seus perfis de pedidos e ondas de seleção de produtos.

Dependendo da demanda sazonal e outros fatores de mercado, o DC pode passar por uma variedade de ondas: todas as recargas de varejo, todos os DTCs, ou uma mistura – o que é bastante comum.

“Temos duas funções de classificação no classificador que nos permitem classificar várias ondas ao mesmo tempo”, disse Taylor. “Estas ondas podem ser todas as lojas de varejo, podem ser todas as lojas de varejo, ou podem ser lojas de varejo e lojas de varejo na mesma plataforma”.

“A forma como BEUMER nos ajudou a desenvolver nossa lógica no uso do classificador nos permite operar tanto o varejo quanto o usuário final no classificador ao mesmo tempo”.

Alta capacidade e triagem flexível

O sistema BEUMER no DC-2 é composto de três partes principais:

• As linhas de indução
• O sistema de classificação de correias transversais
• Os slides de destino da classificação personalizada

O sistema BEUMER se encaixa perfeitamente nos outros sistemas de fluxo de material do DC-2 antes e depois do classificador, bem como no Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) do DC-2.

O WMS fornece aos funcionários diretrizes para picking tanto para o reabastecimento da reserva quanto para os módulos Active Pick para criar ondas. O produto é transportado em contêineres para uma área de suprimento de eixos / amortecedor com base em esteiras transportadoras. As operações liberam os eixos para uma das duas áreas de indução do classificador localizadas em extremidades opostas do classificador.

“O sistema BEUMER Cross Belt nos dá uma enorme flexibilidade … é realmente o batimento cardíaco do sistema aqui no DC-2”, disse Taylor.

O classificador é o elo crucial. Em vez de ter funcionários selecionando e executando pedidos individuais de filiais e DTC separadamente, é mais eficiente para eles selecionar vários itens para pedidos múltiplos e enviá-los através do sistema BEUMER para serem colocados diretamente em caixas de embalagem (para lojas) ou para a separação de containers (para pedidos DTC).

Cada área de indução consiste em cinco estações de indução semi-automáticas. Em cada estação, os operadores de indução “ajustam e colocam” cada objeto na linha de indução. A maioria dos objetos é automaticamente escaneada por um sistema de câmera suspensa no classificador. Além disso, os operadores do dispositivo de indução podem digitalizar manualmente os artigos.

A tecnologia de indução de última geração da BEUMER ajusta dinamicamente a aceleração e a velocidade de cada correia de indução com base na próxima caixa de triagem disponível e na posição do item na linha de indução, o que melhora significativamente a precisão de posicionamento na caixa de destino.

Em seguida, o classificador “ajusta” a posição ao centralizar o objeto na bandeja. Finalmente, o sistema tem “tempo de descarga adaptável”, o que permite que a aceleração e desaceleração da esteira da bandeja seja ajustada com base na posição do produto “de trás para frente” na bandeja.

Após a indução, uma matriz de scanner de câmera lê o código de barras do artigo diretamente acima do classificador. O scanner encaminha as informações do código de barras para o controle do classificador. O sistema de controle do classificador determina o alvo de classificação otimizado com base nas informações de ondas e pedidos do WMS e nas condições em tempo real do classificador.

Tecnologia exclusiva de esteira transversal

A esteira transversal da BEUMER utiliza um sistema de energia sem contato com alta eficiência quando necessário para transferir a energia da pista de triagem estacionária para as bandejas de triagem móveis.

O projeto permite uma maior disponibilidade do sistema e requisitos de manutenção extremamente baixos com a metade dos componentes. Como resultado, os custos de manutenção podem ser reduzidos em até 80% em comparação com classificadores com sistemas convencionais de alimentação por barramento.

Além disso, as folgas entre as polias e as correias adjacentes foram minimizadas a fim de reduzir significativamente os congestionamentos, danos e tempos de parada do sistema.

Tailor-made Slides de alvo

A BEUMER trabalhou em estreita colaboração com Chico para otimizar os slides do produto alvo para atender aos requisitos do produto e do operador Chico. O DC-2 tem quatro fileiras de lâminas de produto alvo, duas fileiras em cada lado do classificador para que os produtos possam ser dispensados em ambos os lados do classificador.

Durante o desenvolvimento da solução DC-2, a BEUMER criou protótipos de trabalho tanto das unidades de indução quanto das calhas de descarga. Durante este processo de protótipo, eles descobriram que a BEUMER, ao ajustar a taxa de descarga do classificador, poderia diminuir a distância das calhas de descarga e adicionar mais calhas ao DC-2.

Os escorregadores são “duplos”: cada escorregador tem dois níveis com duas câmaras por nível. Uma câmara é a câmara de triagem na qual os produtos para um pedido específico são descarregados. A outra câmara inferior é a câmara de desembalagem.

Cada nível oferece um destino de triagem único. Isto duplica a capacidade de descarga do sistema. O design “duplo” também suporta a capacidade do DC-2 de processar pedidos de varejo e DTC simultaneamente em um sistema.

Displays alfanuméricos e luzes informam os funcionários sobre os slides quando um pedido está pronto para ser desembalado.

Pedidos de reabastecimento para varejo são embalados em caixas e encaminhados através de linhas de etiquetagem, enquanto pedidos múltiplos são classificados diretamente em caixas de consumo e encaminhados para uma área DTC especialmente criada para a classificação final e embalagem para embarque. Os funcionários usam um scanner móvel com o software BEUMER para ajudar a desembalar o slide.