Linha completa de embalagem para Calucem

Nossa solução: compacta, de baixa manutenção e eficiente no consumo de energia

Os aluminatos de cálcio são produzidos quando o calcário ou bauxita é queimado em fornos a temperaturas acima de 1.500 graus Celsius. Após a fabricação, essas diferentes misturas são moídas, envasadas em sacos, depois paletizadas, embaladas em filme e transportadas para clientes e varejistas.

Até então, Calucem havia utilizado sistemas de alta intensidade energética e de alta manutenção. Os funcionários da Calucem eram responsáveis por mudar o sistema de enchimento de uma mistura de cimento para outra, o que nunca foi um processo livre de problemas. Dependendo de sua composição, o material pode ser mais fino ou grosseiro. Após uma troca de mistura, grandes quantidades de pó foram geradas, o que significa que o material foi perdido.

Ar ao invés de máquinas de enchimento com turbinas

A indústria de cimento normalmente utiliza máquinas de enchimento com turbinas. Elas são particularmente adequadas para produtos de fluxo livre, como o cimento. Mas a fim de garantir um enchimento sem perdas de composições variáveis, nossos técnicos instalaram uma máquina de enchimento BEUMER fillpac® com dois bicos que opera de acordo com o princípio de enchimento a ar. Este material em particular pode ser mais fino que o cimento Portland comum, mas também pode ser pulverizado ou granulado.

O BEUMER fillpac® está, portanto, equipado com equipamento de pesagem com capacidade de calibração. Esta pesagem eletrônica garante graus exatos de enchimento para o BEUMER fillpac®. Um software especial suporta a comunicação permanente entre a balança e o bico de enchimento.

O produto é então transferido através de uma aba rotativa para a caldeira de enchimento. A ventilação do piso da caldeira e da parte superior da caldeira pode ser regulada separadamente, o que garante uma descarga contínua do produto. Isto cria um fluxo constante do produto com consumo mínimo de ar comprimido. Um bocal de enchimento especial é equipado com um duto de ventilação e um ejetor que opera em ciclos, extraindo ar do saco durante o enchimento. Após cada processo de enchimento, o bico de enchimento é limpo pela pressão do ar. Isto evita que o saco cheio seja sujo. A quantidade de ar de transporte pode ser ajustada separadamente, dependendo do produto.

Solução de paletização com economia de espaço, confiável e eficiente no consumo de energia

Calucem precisava de uma solução compacta e de economia de energia para a paletização totalmente automática, eficiente e, sobretudo, rápida das bolsas. Como fornecedor de fonte única, fornecemos o BEUMER robotpac® totalmente automático, solucionando desafios complexos de paletização e despaletização de forma confiável e eficiente. Ele se distingue por sua notável precisão e disponibilidade, bem como por seu manuseio suave do produto. Um sistema de ultra-som garante a medição precisa das bolsas antes de serem paletizadas. Desta forma, a posição do item pode ser exatamente calculada e as bolsas podem ser colocadas com precisão e suavidade. A precisão garante uma configuração ideal do empilhamento. Isto garante que a pilha permaneça estável durante o transporte e armazenamento.

O BEUMER robotpac® paletiza até 600 sacos por hora. Duas ferramentas de preensão são usadas: uma pinça de sucção, que coloca uma folha de papel na palete, e uma pinça de garfo, que paletiza os sacos na posição exata no transportador. A flexibilidade do robotpac® BEUMER permite ao cliente implementar até mesmo processos complexos com parâmetros de estrutura variáveis. Além disso, o paletizador robótico é muito robusto, o que garante uma operação segura mesmo sob condições extremas. Os acionamentos trabalham de forma confiável, altamente eficiente e silenciosa, o que foi uma importante pré-condição para o fabricante de cimento.

Embalagem compacta, rápida e prática

Transportadores de roletes transportam os sacos paletizados para o sistema de embalagem. A fim de manter toda a linha compacta e energeticamente eficiente, utilizamos o BEUMER stretch hood® , nosso sistema de embalagem de alta capacidade. A fim de facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e garantir uma alta disponibilidade do sistema, o novo sistema de embalagem não precisa mais de uma plataforma. O trabalho de manutenção, como a troca das lâminas ou das barras de vedação, agora é realizado no nível do piso. O operador abre uma gaveta, proporcionando livre acesso às lâminas e barras de selagem. Os benefícios adicionais incluem o projeto compacto e a baixa altura e pequena área de ocupação resultante.

O sistema de transporte do filme, que é particularmente suave no material, introduz o capô de filme previamente formado no sistema. A caminho da unidade de franzimento e estiramento, a costura de vedação da capa de filme esfria para que ela possa ser franzida sem perda de tempo. Unidades de resfriamento que consomem energia e longos tempos de resfriamento se tornam supérfluos. Os paletes são embalados em um tempo de ciclo mais curto, o que aumenta a capacidade de embalagem a uma taxa de consumo menor. Motores econômicos e uma menor demanda em ar comprimido otimizam o balanço de energia. As mercadorias paletizadas são claramente visíveis através da superfície lisa do filme transparente e altamente flexível. O filme protege a mercadoria contra o meio ambiente e a umidade. Além disso, melhora substancialmente a segurança do transporte.