Tijolos eficientemente embalados em filme

August Lücking GmbH fabrica 200.000 metros cúbicos de tijolos comuns, 300.000 metros quadrados de lajes pré-fabricadas e 50.000 metros quadrados de paredes pré-fabricadas a cada ano. O portfólio também inclui lances de escadas, varandas e peças pré-fabricadas para aplicações especiais. A fábrica de tijolos foi desenvolvida em 1899 a partir de um negócio agrícola em Paderborn. Hoje, a empresa emprega 140 funcionários em sua fábrica em Warburg-Bonenburg. “Até agora, temos usado uma máquina que cobria as pilhas paletizadas com um capuz retrátil para embalar nossos tijolos”, explica Hubertus Becker, gerente da fábrica de tijolos perto de Lücking. Os tijolos estão disponíveis em vários formatos. São necessários filmes com inscrições diferentes para os tijolos das linhas de produtos “Ziegel pur” e “Ziegel plus”. Além disso, é necessário um tamanho diferente de película para embalagens menores. Isto é medido a fim de salvar o filme. “Anteriormente, sempre tivemos que trocar o rolo de filme para estas diferentes exigências”, diz Becker. “Realizamos trabalho por turnos, sete dias por semana, 24 horas por dia. A troca do rolo no shrink hood system leva cerca de 20 minutos. Se trocamos um rolo duas vezes por turno, perdemos uma quantidade considerável de tempo”.

Materiais de construção eficientemente embalados

Quando os tijolos são entregues no carro do forno do túnel, uma garra os coloca em paletes. Um transportador de corrente os transporta então para o sistema de embalagem a jusante. Antes do processo de estiramento, as cargas dos paletes a serem embalados são automaticamente centralizadas no caminho para a máquina. No seu destino, um sensor ultra-sônico mede então a altura da carga do palete. O sistema de controle da máquina calcula a quantidade de película necessária para a cobertura elástica. A película tem a forma de um tubo com dobras laterais. Um carro de rolos de filme no nível do piso alimenta o filme continuamente dentro da máquina. Ele é alimentado dentro da máquina e passa pelas mandíbulas de selagem de cima. O filme é aberto no tamanho desejado e transferido para os quadros de recirculação. Estes têm um grande raio. Quatro rolos acionados individualmente recifam a quantidade de filme determinada durante a medição ultra-sônica anterior nos quadros de recifagem. As duas garras de vedação fecham sobre as armações de recife, nas quais a dobra lateral ainda permanece dobrada. O lado superior do hood é formado pela vedação do tubo do filme. Assim que uma carga pode ser colocada na costura superior como resultado de um resfriamento ativo, as armações de recirculação abrem em diagonal até os cantos da carga do palete e se movem para baixo até a base do palete. A parte superior completamente selada e à prova d’água da tampa agora repousa sobre a parte superior da carga do palete.

Os rolos motorizados, que são inicialmente necessários para o recife do filme, passam para a posição de transferência do filme. Durante este movimento, eles verificam esta posição. O hood é puxado sobre toda a carga do palete até um ponto abaixo do palete, onde a interação dos rolos e dos quadros de recirculação liberam o filme para formar o understretch. Este understretch fixa a carga sobre o palete na direção vertical – isto não é possível com o processo de shrink hood. As propriedades altamente flexíveis do filme permitem que ele seja puxado sobre toda a carga do palete e depois puxado novamente para o understretch. Isto faz uma melhor união. “Portanto, também oferecemos uma segurança de carga significativamente melhor com este sistema”, diz Becker. “Cargas instáveis podem facilmente tombar e assim danificar os tijolos”. O sistema tem uma capacidade máxima de 110 paletes por hora; o fabricante de materiais de construção opera com 80 paletes por hora.

Além disso, apenas uma pequena quantidade de calor é usada com o processo de embalagem para selar o filme e, como resultado, não é necessário nenhum aspersor ou sistema de resfriamento adicional. Esta solução de embalagem protege os tijolos contra influências externas de cinco lados. Isto permite que eles sejam mantidos limpos e secos quando armazenados ao ar livre. “Além disso, agora temos maior transparência de nossos tijolos paletizados com a película estirável”, entusiasma Becker.

“A colaboração com a BEUMER foi excelente desde o início”, resume o gerente da fábrica. “Nós valorizamos especialmente o serviço 24 horas por dia. Isto é de imensa importância, particularmente para uma empresa que trabalha 24 horas por dia”. Os tijolos embalados são agora transportados para a estação de carga de onde são carregados em caminhões e entregues aos clientes.