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环形分拣:配送中心流程之间灵活的骨干力量

在规划新的配送中心 (DC) 时,开发过程包括分析每个物流流程,然后考虑如何结合各种技术来实现最高的效率。

说明:本文最初以英文撰写,并借助人工智能进行了翻译。

文章摘要

  • 环形分拣系统(如倾斜托盘 tilt‑tray 和交叉带 cross‑belt)作为配送中心的灵活核心,实现了通过单一高速分拣系统对入库、内部处理及出库流程的无缝整合。
  • 与基于缓存的系统不同,环形分拣系统更适用于高吞吐量的跨码头(cross‑docking)环境,在货物流转速度较快的同时,在配置完善的情况下也能支持完整的入库与出库流程。
  • 通过连接所有运营环节,环形分拣系统可在每个循环中被重复利用,从而形成系统级的整体解决方案,提升复杂配送中心运营的效率、灵活性和协同能力。
  • 结合无托盘装载(loose‑loaded)处理和自动化贴标等设计特性,环形分拣实现了可扩展自动化与优化流量管理,支持更加快速且灵活响应的仓储运营。

只要满足各个配送中心的要求,正确的解决方案可以是多种技术的组合。 没有万能的解决方案。
有时解决方案可以是托盘分拣系统,有时是货到人 (GTP) 系统,有时是两者的结合。
有时,首选的货物履行解决方案可以基于环形分拣系统(倾斜托盘或交叉带系统技术)。

环形分拣技术有哪些优势?

对于具有高分拣需求的仓库或配送中心而言,环形分拣可能是理想的选择,货物进入后会迅速离开——例如,当您需要灵活性以确保为多家商店及时更换库存时。
与穿梭车系统不同,环形分拣系统没有真正的缓冲区。 因此,环形分拣机通常用于cross-docking、分拣物品和分拣包装好的订单以进行装运。
但是,通过良好的系统设计,环形分拣机也可以配置为处理所有入站流程和流程之间的分配以及出站流程。
这意味着使用分拣机作为骨干,从而可以灵活、无缝地分配到整个配送中心系统内的所有内部流程以及从所有内部流程进行分配。
通过对组合技术进行这样的配置,可以使用环形分拣机系统来提高通常不与分拣机直接相关的区域的效率。

连接配送中心流程

使用环形分拣机作为流程连接的手段,可以使同一分拣机在每次循环中多次使用——从而可以灵活、无缝地分配到所有流程以及从所有流程进行分配。

这可以被称为仓储和配送的系统化方法,因为它允许配送中心将所有物流流程与一个单一系统连接起来。

如今现代化配送中心的规模和复杂性意味着灵活性已成为简化物料流的关键。

通过使用高速环形分拣机作为核心,分拣系统可以连接配送中心的所有核心运营流程,并同时分拣从入库到发货的多条流线。

流程自动化

环形分拣系统的设计灵活性首先体现在分拣机能够接收散装纸箱。有时,在物料流的这个阶段,仓库管理系统 (WMS) 的标签会自动贴到每个纸箱上,然后再将其导入系统。

进入环形分拣机后,任何纸箱都可以被分拣到配送中心内的任何区域,从而使单一的物料处理系统能够快速准确地同时处理不同的流线模式。

以现代化的环形分拣系统为物料搬运系统设计的核心,可以将配送中心内的不同存储区域连接起来,这些区域包含以下系统:

  • 配备纸箱或托盘堆垛机的高层仓库
  • 自动码垛机和卸垛机
  • 托盘输送机
  • 小型起重机和缓冲存储区
  • AutoStore® 自动存储系统
  • 输送机
  • 服装悬挂设备

在多功能配送中心设计中,环形分拣机可以与穿梭车系统形成互补,确保仓库能够高效处理大量库存和高分拣需求。

此外,以环形分拣机为核心,配送中心可以选择循环利用货物,从而提高系统的整体弹性。

案例:循环分拣系统如何在多功能配送中心场景中与其他物料搬运系统协同工作:

需求:

配送中心 (DC) 需要具备灵活性的技术,以确保为遍布多个国家的多家门店快速补充库存。理想情况下,应结合多种技术以实现最高效率,包括帮助提高通常与分拣机没有直接关联的领域的效率。

现在设想一个多功能系统,它集成了高位托盘仓库、自动码垛机和卸垛机、带有动态纸箱位置的缓冲存储、自动化货物处理系统 (GTP)、轻型货物输送​​机和自动化分拣系统。

循环分拣系统可以配置为处理配送中心流程之间的所有入库和出库流及配送。

以循环分拣机为核心的自动化入库物料流

  • 入库至码垛
  • 散装纸箱装在集装箱内到达,通过订单放行模块 (ORM) 系统进行分拣,以便进行批次构建。 SKU 分别在各自的通道中进行缓冲。ORM 系统从单个通道中取出纸箱,进行包装并装上托盘,然后将托盘运送到高位托盘存储区。
  • 入库至小型装载式自动化存储和检索系统 (AS/RS)

任何流程产生的多余纸箱都可以送至小型装载式自动化存储和检索系统 (AS/RS),用作补货库存。

  • 以循环分拣机为核心的自动化出库物料流
  • 拆垛纸箱至发货
  • 从自动化立体仓库 (AS/RS) 托盘存储区运抵的纸箱在拆垛后进入分拣机,并根据其目的地分流至发货滑槽。
  • AutoStore® 至发货
  • 计划于次日进行批次组装的纸箱直接进入 AutoStore®。
  • 小型装载式自动化立体仓库 (AS/RS) 至发货
  • 小型装载式起重机将物料运送至装配线,装配线直接进入分拣系统。

分拣机的灵活性体现在其能够接收来自集装箱或托盘的散装纸箱。入库后,任何纸箱均可被分流至配送中心 (DC) 内的任何区域,从而使单个循环分拣系统能够快速准确地同时处理不同的物料流模式。

以数字化未来为导向进行设计

精心设计的循环分拣系统能够快速响应商品类型的变化,并根据季节性需求调整系统容量。

如果是新建项目,物料搬运系统设计师可以预先设计,以满足未来因电子商务行业增长和复杂化而产生的产能扩展需求。

此外,巧妙设计的分拣系统可以配备卸料槽,从而减少分拣区域的占地面积——随着土地价格高企,配送中心建设成本也随之增加,这一优势显得尤为重要。

同时,与相应的数字化服务无缝集成,可以实现对整个系统工作流程的全面可视化,并精确控制各个流程。

除了传统的SCADA概览之外,借助当今的大数据挖掘工具,可以对流式数据进行丰富和过滤,以确保数据质量,并将数据聚合和处理,以便于可视化呈现。这种对物料搬运系统性能的深入洞察,有助于建立历史记录,以便未来对系统流程进行调查和学习,从而使维护、运营和管理层能够做出更明智的决策。

要点

流程的整合使得循环分拣机能够在每次循环中多次使用,实现灵活无缝的物料分发——无论是进出所有流程。分拣系统可用于连接所有核心运营流程,并同时对从进料到发货的多条流线进行分拣。以分拣机为骨干,能够实现整个配送中心系统内所有流程之间更加灵活无缝的物料分发。

在当今世界,配送中心拥有海量数据,这些数据是提升分拣吞吐量的强大资源。存储这些数据不仅能够提供关于系统当前性能的宝贵见解,还能创建可用于未来分析和学习的历史记录。

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