Bei der Planung eines neuen Verteilzentrums (DC) umfasst der Entwicklungsprozess die Analyse jedes logistischen Prozesses, bevor überlegt wird, wie die Kombination von Technologien eingesetzt werden kann, um die höchste Effizienz zu erzielen.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
ARTIKELZUSAMMENFASSUNG
Die richtige Lösung kann eine Anzahl von Technologien sein, solange sie die Anforderungen des jeweiligen DC erfüllt. Es gibt keine Universallösung.
Manchmal kann die Lösung ein Pouch-Sortiersystem, manchmal ein Ware-zur-Person (GTP)-System, manchmal eine Kombination sein.
Und manchmal kann die bevorzugte Lösung für die Warenverteilung auf einem Loopsortiersystem (den Technologien Tilt-Tray oder Cross-Belt) basieren.
Die Loopsortierung kann ideal für ein Lager oder ein DC mit hohem Sortierbedarf sein, wo die Waren eingehen und schnell wieder ausgehen – zum Beispiel, wenn Sie die Flexibilität benötigen, um einen prompten Lagerbestand für eine Reihe von Geschäften sicherzustellen.
Im Gegensatz zum Shuttle-System hat das Loopsortiersystem keinen wirklichen Puffer. Der Loopsorter wird daher häufig mit dem Hauptzweck des Cross-Docking eingesetzt, um Artikel zu sortieren und verpackte Bestellungen für den Versand zu sortieren.
Mit einem guten Systemdesign können Loopsorter jedoch auch so konfiguriert werden, dass sie den gesamten eingehenden Warenfluss und die Verteilung zwischen den Prozessen sowie den ausgehenden Warenfluss bewältigen.
Dies bedeutet, den Sorter als Rückgrat zu nutzen, um eine flexible und nahtlose Verteilung zu und von allen internen Prozessen innerhalb des gesamten DC-Systems zu ermöglichen.
Bei einer solchen Konfiguration kombinierter Technologien besteht die Möglichkeit, das Loopsortersystem zu nutzen, um die Effizienz in Bereichen zu steigern, die normalerweise nicht direkt mit dem Sorter verbunden sind.
Die Verwendung eines Loopsorters als Mittel zur Prozessverbindung ermöglicht die mehrmalige Nutzung desselben Sorters pro Umlauf – mit flexibler und nahtloser Verteilung zu und von allen Prozessen.
Man könnte es als systemweiten Ansatz für Lagerhaltung und Distribution bezeichnen, da er es einem Distributionszentrum ermöglicht, all seine Logistikprozesse mit einem einzigen System zu verknüpfen.
Angesichts der Größe und Komplexität moderner Distributionszentren ist Flexibilität der Schlüssel zur Optimierung des Materialflusses.
Durch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeits-Schleifensortierers als Kernstück kann das Sortiersystem alle zentralen operativen Prozesse des Distributionszentrums miteinander verbinden und gleichzeitig mehrere Materialflüsse vom Wareneingang bis zum Warenausgang sortieren.
Die Flexibilität des Schleifensortiersystems beginnt bereits mit der Fähigkeit des Sortierers, lose beladene Kartons anzunehmen. Manchmal wird an dieser Stelle im Materialfluss jedem Karton automatisch ein Etikett des Lagerverwaltungssystems (WMS) angebracht, bevor er in das System gelangt. Nach der Zuführung zum Schleifensortierer kann jeder Karton in jeden beliebigen Bereich innerhalb des Distributionszentrums geleitet werden. So kann ein einziges Materialflusssystem unterschiedliche Materialflussmuster schnell und präzise gleichzeitig abwickeln.
Der Einsatz eines modernen Ringsortiersystems als Grundlage für die Materialflussplanung ermöglicht die Vernetzung verschiedener Lagerbereiche innerhalb eines Distributionszentrums (DC), das aus Systemen wie den folgenden besteht:
In einem multifunktionalen DC kann ein Ringsortiersystem ein Shuttle-System ergänzen und so sicherstellen, dass das Lager sowohl große Lagerbestände als auch hohe Sortieranforderungen optimal bewältigen kann. Durch den Einsatz eines Ringsortiersystems als Grundlage bietet das DC zudem die Möglichkeit der Warenrückführung, um die Gesamtflexibilität des Systems zu erhöhen.
Ein Distributionszentrum (DC) benötigt Technologie, die flexibel genug ist, um eine schnelle Warenversorgung für zahlreiche Filialen in verschiedenen Ländern zu gewährleisten. Idealerweise sollten die kombinierten Technologien maximale Effizienz erzielen, auch in Bereichen, die üblicherweise nicht direkt mit der Sortieranlage verbunden sind.
Stellen Sie sich nun ein Mehrzwecksystem vor, das ein Hochregallager mit automatischen Palettierern und Depalettierern, ein Pufferlager mit dynamischen Kartonpositionen, automatisiertes Warenausgangssystem (GTP), Förderbänder für Leichtgüter und eine automatisierte Sortierung integriert.
Das Ringsortiersystem kann so konfiguriert werden, dass es den gesamten Wareneingang und -ausgang sowie die Verteilung zwischen den Prozessen im Distributionszentrum übernimmt.
Automatisierte Wareneingangsflüsse mit Ringsortierer als zentralem Element
Überschüssige Kartons aus allen Prozessschritten können dem Mini-Load-AS/RS als Nachschubbestand zugeführt werden.
Die Flexibilität beginnt mit der Fähigkeit des Sorters, lose beladene Kartons aus Containern oder von Paletten anzunehmen. Nach der Induktion kann jeder Karton in jeden beliebigen Bereich innerhalb des Verteilzentrums weitergeleitet werden, sodass ein einziges Sortiersystem mit einer einzigen Schleife verschiedene Flussmuster gleichzeitig schnell und präzise bewältigen kann.
Ein gut konzipiertes System mit Loop-Sortierung ermöglicht die schnelle Reaktion auf sich ändernde Artikelprofile und die Anpassung der Systemkapazität an saisonale Nachfrageschwankungen. Bei Neubauprojekten kann der Planer des Materialflusssystems die Planung so gestalten, dass zukünftige Kapazitätserweiterungen zur Unterstützung des Wachstums und der zunehmenden Komplexität des E-Commerce-Sektors problemlos möglich sind. Darüber hinaus kann ein intelligentes Sortiersystem mit Auswurfschächten eingesetzt werden, die die Platzbedarfsfläche der Sortieranlage reduzieren – ein angesichts der hohen Grundstückspreise und der damit verbundenen Kosten für den Aufbau eines Distributionszentrums immer wichtiger werdender Faktor.
Die nahtlose Integration mit den entsprechenden digitalen Diensten ermöglicht zudem die vollständige Transparenz der Arbeitsabläufe im gesamten System und die präzise Steuerung einzelner Prozesse. Neben der traditionellen SCADA-Übersicht können mithilfe moderner Big-Data-Mining-Tools die gestreamten Daten angereichert und gefiltert werden, um die Datenqualität zu sichern. Die Daten werden anschließend aggregiert und für eine einfache Visualisierung aufbereitet. Diese Art von Einblick in die Leistung eines Materialflusssystems ermöglicht den Aufbau einer historischen Dokumentation für zukünftige Untersuchungen und Erkenntnisse über alle Systemprozesse hinweg. So können Instandhaltung, Betrieb und Management fundiertere Entscheidungen treffen.
Die Prozessintegration ermöglicht den mehrmaligen Einsatz eines Ringsortierers pro Durchlauf mit flexibler und nahtloser Verteilung – sowohl zu als auch von allen Prozessen. Das Sortiersystem kann alle zentralen Betriebsprozesse miteinander verknüpfen und gleichzeitig mehrere Materialflüsse vom Wareneingang bis zum Warenausgang sortieren. Der Einsatz des Sortierers als zentrales Element ermöglicht eine flexiblere und nahtlosere Verteilung zu und von allen Prozessen innerhalb des gesamten Distributionszentrums. Heutzutage verfügen Distributionszentren über riesige Datenmengen, die eine wertvolle Ressource zur Steigerung des Sortierdurchsatzes darstellen. Die Speicherung dieser Daten bietet nicht nur wertvolle Einblicke in die aktuelle Systemleistung, sondern schafft auch eine historische Dokumentation, die für zukünftige Analysen und Erkenntnisse genutzt werden kann.
