Lors de la planification d’un nouveau centre de distribution (CD), le processus de développement comprend l’analyse de chaque processus logistique avant d’examiner comment la combinaison des technologies peut être utilisée pour atteindre une efficacité maximale.
Remarque: Ce texte a été rédigé à l’origine en anglais et traduit à l’aide d’une intelligence artificielle.
La bonne solution peut être un ensemble de technologies, à condition qu’elle réponde aux exigences du CD individuel. Il n’existe pas de solution universelle.
Parfois, la solution peut être un système de tri de pochettes, parfois un système de marchandises vers personne (GTP), parfois une combinaison des deux.
Et parfois, la solution de traitement des marchandises choisie peut être basée sur un système de tri en boucle (les technologies de système à plateaux basculants ou à courroies croisées).
Le tri en boucle peut être idéal pour un entrepôt ou un CD ayant des besoins de tri élevés, où les marchandises entrent et ressortent rapidement – par exemple, lorsque vous avez besoin de flexibilité pour assurer le remplacement rapide des stocks pour un certain nombre de magasins.
Contrairement au système de navette, le système de tri en boucle n’a pas de véritable tampon. Le trieur en boucle est donc souvent utilisé dans le but principal de cross-docking, de tri des articles et de tri des commandes emballées pour l’expédition.
Avec une bonne conception de système, cependant, les trieurs en boucle peuvent également être configurés pour gérer tous les flux entrants et la distribution entre les processus, ainsi que les flux sortants.
Cela signifie utiliser le trieur comme épine dorsale pour permettre une distribution flexible et transparente vers et depuis tous les processus internes au sein du système global du CD.
La réalisation d’une telle configuration de technologies combinées offre la possibilité d’utiliser le système de trieur en boucle pour accroître l’efficacité dans des domaines qui ne sont généralement pas directement liés au trieur.
L’utilisation d’un trieur en boucle comme moyen de connexion des processus permet d’utiliser le même trieur plusieurs fois par circulation – avec une distribution flexible et transparente vers et depuis tous les processus.
On pourrait parler d’une approche systémique de l’entreposage et de la distribution, car elle permet à un centre de distribution de relier l’ensemble de ses processus logistiques au sein d’un système unique.
La taille et la complexité des centres de distribution modernes font de la flexibilité un élément clé pour optimiser le flux de marchandises.
S’appuyant sur un trieur à boucle haute vitesse, le système de tri permet de relier tous les processus opérationnels essentiels du centre de distribution et de trier simultanément plusieurs flux, de la réception à l’expédition.
La flexibilité de conception du système de tri à boucle réside d’abord dans la capacité du trieur à accepter les cartons chargés en vrac. À ce stade du flux de marchandises, une étiquette du système de gestion d’entrepôt (WMS) est parfois automatiquement apposée sur chaque carton avant son entrée dans le système.
Après son introduction dans le trieur à boucle, chaque carton peut être acheminé vers n’importe quelle zone du centre de distribution, permettant ainsi à un seul système de manutention de gérer rapidement et précisément différents flux simultanément. L’utilisation d’un système de tri en boucle moderne comme structure de base pour la conception du système de manutention permet de relier différentes zones de stockage au sein d’un centre de distribution (CD) composé de systèmes tels que :
Dans un CD multifonctionnel, un trieur en boucle peut compléter un système de navettes, garantissant ainsi une gestion optimale des stocks importants et des exigences de tri élevées.
De plus, l’utilisation d’un trieur en boucle comme structure de base permet au CD de recirculer les articles afin d’accroître la flexibilité globale du système.
Un centre de distribution (CD) a besoin d’une technologie suffisamment flexible pour assurer un réapprovisionnement rapide des stocks pour plusieurs points de vente répartis dans différents pays. Idéalement, l’utilisation combinée de ces technologies permettrait d’atteindre une efficacité maximale, notamment en contribuant à améliorer l’efficacité dans des domaines généralement non directement liés au trieur.
Imaginez un système multifonctionnel intégrant un entrepôt à palettes grande hauteur avec palettiseurs et dépalettiseurs automatiques, une zone de stockage tampon avec emplacements de cartons dynamiques, un système de tri automatisé, des convoyeurs pour produits légers et un système de tri automatisé.
Le système de tri en boucle pourrait être configuré pour gérer l’ensemble des flux entrants et sortants ainsi que la distribution entre les processus du centre de distribution.
Flux entrants automatisés de matériaux avec le trieur en boucle comme élément central.
Les cartons excédentaires issus de n’importe quel processus peuvent être dirigés vers le système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) de mini-charges pour servir de stock de réapprovisionnement.
La flexibilité du trieur repose notamment sur sa capacité à accepter les cartons en vrac provenant de conteneurs ou de palettes. Après induction, chaque carton peut être acheminé vers n’importe quelle zone du centre de distribution, permettant à un système de tri à boucle unique de gérer rapidement et précisément différents flux simultanément.
Un système de tri en boucle bien conçu permet de s’adapter rapidement aux évolutions des profils d’articles et de moduler sa capacité en fonction des variations saisonnières de la demande.
Dans le cadre d’une nouvelle installation, le concepteur du système de manutention peut anticiper toute extension de capacité future nécessaire pour accompagner la croissance et la sophistication croissantes du e-commerce.
De plus, un système de tri intelligemment conçu peut être équipé de goulottes d’évacuation permettant de réduire l’emprise au sol de la zone de tri – un facteur de plus en plus précieux compte tenu du prix élevé du foncier et, par conséquent, du coût d’implantation d’un centre de distribution.
Par ailleurs, l’intégration fluide avec les services numériques appropriés offre une visibilité globale des flux de travail et un contrôle précis de chaque processus.
Ici, en complément de la vue d’ensemble SCADA traditionnelle, et grâce aux outils actuels d’exploration de données massives, les données en flux continu peuvent être enrichies et filtrées afin de garantir leur qualité, avant d’être agrégées et préparées pour une visualisation simplifiée. Ce type d’analyse des performances d’un système de manutention permet de constituer un historique pour les investigations et les enseignements futurs tirés des processus du système. Ainsi, les services de maintenance, d’exploitation et de gestion peuvent prendre des décisions plus éclairées.
L’intégration des processus permet d’utiliser un trieur à boucle plusieurs fois par cycle, avec une distribution flexible et fluide, aussi bien vers que depuis tous les processus. Le système de tri peut être utilisé pour relier tous les processus opérationnels clés et trier simultanément plusieurs flux, de l’entrée à l’expédition. L’utilisation du trieur comme colonne vertébrale du système permettra une distribution plus flexible et fluide vers et depuis tous les processus au sein du centre de distribution.
Aujourd’hui, les centres de distribution ont accès à d’immenses quantités de données, qui constituent une ressource précieuse pour améliorer le débit de tri. Le stockage de ces données offre non seulement des informations précieuses sur les performances actuelles du système, mais crée également un historique exploitable pour les analyses et les enseignements futurs.
