Ao planear um novo centro de distribuição (CD), o processo de desenvolvimento compreende a análise de todos os processos logísticos antes de considerar como a combinação de tecnologias pode ser usada para alcançar a maior eficiência.
Nota: Este texto foi escrito originalmente em inglês e traduzido com o auxílio de IA.
A solução ideal pode envolver diversas tecnologias, desde que atenda aos requisitos específicos de cada centro de distribuição. Não existe uma solução única que sirva para todos.
Às vezes, a solução pode ser um sistema de triagem de embalagens, outras vezes um sistema de mercadoria para pessoa (GTP), e outras ainda uma combinação de ambos.
E, em alguns casos, a solução de logística escolhida pode ser baseada em um sistema de triagem em circuito fechado (tecnologias de sistema de bandeja basculante ou correia transversal).
A triagem em circuito fechado pode ser ideal para um armazém ou centro de distribuição com altas necessidades de triagem, onde as mercadorias entram e saem rapidamente – por exemplo, quando é necessária flexibilidade para garantir a reposição rápida de estoque para diversas lojas.
Ao contrário do sistema de transporte por esteira, o sistema de triagem em circuito fechado não possui um buffer real. Portanto, o classificador em circuito fechado é frequentemente aplicado com o objetivo principal de cross-docking, triagem de itens e separação de pedidos embalados para envio.
Com um bom projeto de sistema, no entanto, os classificadores em circuito fechado também podem ser configurados para lidar com todo o fluxo de entrada e distribuição entre os processos, bem como com o fluxo de saída. Isso significa usar o classificador como estrutura principal para permitir uma distribuição flexível e contínua de e para todos os processos internos dentro do sistema geral do centro de distribuição.
Ao criar essa configuração de tecnologias combinadas, surge a possibilidade de usar o sistema de classificação em circuito fechado para aumentar a eficiência em áreas que normalmente não estão diretamente ligadas ao classificador.
Usar um classificador em circuito fechado como meio de conexão de processos permite o uso do mesmo classificador diversas vezes por ciclo – com distribuição flexível e contínua de e para todos os processos.
Poderia ser chamada de abordagem sistêmica para armazenagem e distribuição, pois permite que um centro de distribuição integre todos os seus processos logísticos em um único sistema.
O tamanho e a complexidade dos modernos centros de distribuição atuais significam que a flexibilidade se tornou a chave para otimizar o fluxo de materiais.
Ao utilizar um classificador de circuito fechado de alta velocidade como base, o sistema de classificação pode ser usado para integrar todos os principais processos operacionais do centro de distribuição e para classificar simultaneamente várias rotas de fluxo, desde a entrada até a expedição.
A flexibilidade de projeto do sistema de classificação de circuito fechado já começa com a capacidade do classificador de aceitar caixas com carga solta. Às vezes, nesse ponto do fluxo de materiais, uma etiqueta do Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) é aplicada automaticamente a cada caixa antes de ela entrar no sistema.
Após a integração ao classificador de circuito fechado, qualquer caixa pode ser encaminhada para qualquer área dentro do centro de distribuição, permitindo assim que um único sistema de manuseio de materiais lide de forma rápida e precisa com diferentes padrões de fluxo simultaneamente.
Utilizar um sistema moderno de classificação em circuito fechado como base para o projeto do sistema de movimentação de materiais oferece a oportunidade de interligar diferentes áreas de armazenamento dentro de um centro de distribuição (CD), incluindo sistemas como:
Em um projeto de CD multifuncional, um sistema de classificação em circuito fechado pode complementar um sistema de shuttle, garantindo que o armazém possa lidar de forma otimizada tanto com um grande estoque quanto com altas demandas de classificação.
Além disso, ao utilizar um sistema de classificação em circuito fechado como base, o CD tem a opção de recircular itens para aumentar a elasticidade geral do sistema.
Um centro de distribuição (CD) precisa de tecnologia com a flexibilidade necessária para garantir a reposição rápida de estoque para diversas lojas em diferentes países. Idealmente, as tecnologias combinadas devem ser usadas para alcançar a máxima eficiência, inclusive ajudando a aumentar a eficiência em áreas que normalmente não estão diretamente ligadas ao classificador.
Agora imagine um sistema multifuncional que integra um armazém vertical para paletes com paletizadores e despaletizadores automáticos, armazenamento intermediário com localização dinâmica de caixas, GTP automatizado, transportadores de produtos leves e classificação automatizada.
O sistema de classificação em loop pode ser configurado para lidar com todo o fluxo de entrada e saída e a distribuição entre os processos do CD.
Fluxos de entrada de materiais automatizados com o classificador em loop como estrutura principal
Caixas excedentes de qualquer um dos processos podem ser encaminhadas para o Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação (AS/RS) de mini-carga para serem usadas como estoque de reposição.
A flexibilidade começa com a capacidade do classificador de aceitar caixas soltas de contêineres ou paletes. Após o encaminhamento, qualquer caixa pode ser roteada para qualquer área dentro do CD, permitindo que um único sistema de classificação de loop lide de forma rápida e precisa com diferentes padrões de fluxo simultaneamente.
Um sistema de classificação em loop bem projetado pode fornecer a capacidade de responder a mudanças rápidas nos perfis dos itens, bem como variar a capacidade do sistema para refletir as mudanças sazonais na demanda.
Se for um projeto totalmente novo, o projetista do sistema de movimentação de materiais pode preparar o projeto para qualquer expansão futura de capacidade necessária para suportar o crescimento e a sofisticação do setor de comércio eletrônico.
Além disso, um sistema de classificação inteligentemente projetado pode ser aplicado com calhas de descarga que ajudam a reduzir a área ocupada pela triagem – um fator que se tornou cada vez mais valioso com o alto preço dos terrenos e, consequentemente, o custo de instalação de um centro de distribuição.
Ademais, a integração perfeita com os serviços digitais apropriados proporciona visibilidade de todo o sistema em relação aos fluxos de trabalho, com controle preciso de processos individuais.
Aqui, além da visão geral tradicional do SCADA, e com o uso das ferramentas atuais de mineração de big data, os dados transmitidos podem ser enriquecidos e filtrados para garantir a qualidade dos dados, que são agregados e preparados para visualização simplificada. Este tipo de análise do desempenho de um sistema de movimentação de materiais permite a criação de um histórico para futuras investigações e aprendizados em todos os processos do sistema, possibilitando que os níveis de manutenção, operação e gestão tomem decisões mais bem fundamentadas.
A integração de processos permite o uso de um classificador de circuito fechado diversas vezes por ciclo, com distribuição flexível e contínua – tanto para quanto a partir de todos os processos. O sistema de classificação pode ser usado para conectar todos os processos operacionais principais e classificar simultaneamente múltiplas rotas de fluxo, desde a entrada até a expedição. O uso do classificador como estrutura principal possibilitará uma distribuição mais flexível e contínua para e a partir de todos os processos dentro do sistema geral do centro de distribuição.
No mundo atual, os centros de distribuição têm acesso a grandes quantidades de dados, que servem como um recurso poderoso para aumentar a produtividade da classificação. O armazenamento desses dados não apenas oferece informações valiosas sobre o desempenho atual do sistema, mas também cria um histórico que pode ser utilizado para análises e aprendizados futuros.
