Atendimento de pedidos – maior precisão de pedidos omnichannel

A Separação em Lote do BEUMER Group foi projetada para suportar uma ampla gama de cenários genéricos e específicos de projeto em todos os tipos de armazéns. A lógica de gerenciamento de lotes importa, como pré-condição, dados mestres de SKU e conjuntos de dados de pedidos do Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS). Usando todas essas informações, decisões inteligentes são tomadas para utilizar o sistema de automação para alcançar os menores prazos de entrega para os pedidos gerenciados.

Essa abordagem equilibra a capacidade do sistema, gera listas de separação, recupera itens de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS), separa itens e monitora o progresso da produção para cada lote. Durante todo o processo, atualizações de status e anomalias são reportadas aos operadores, supervisores e ao WMS.

A estratégia de construção de lotes, personalizada durante a fase de design de cada projeto, garante flexibilidade e eficiência.

Os critérios para criação de lotes podem incluir:

• Priorização de pedidos com entrega no mesmo dia para atender aos prazos apertados dos clientes.
• Separação primeiro dos SKUs de alta rotatividade para aumentar o rendimento operacional.
• Atendimento eficiente de pedidos de item único.
• Minimização dos tempos de recuperação considerando a distância dos locais de separação até os pontos de indução.
• Agrupamento de lotes com base nos locais de separação para melhorar as operações.
• Armazenamento dinâmico em buffer de itens pré-separados para garantir que pedidos de alta prioridade sejam atendidos prontamente.
• Organização de lotes por categorias de itens para melhorar os fluxos de trabalho de reposição de lojas.

Os lotes são gerenciados em sequências sobrepostas para maximizar a capacidade do sistema. A lógica de triagem inteligente garante que cada item introduzido seja registrado com precisão e alocado a um pedido aberto dentro do lote atual. À medida que o progress da triagem de lotes avança, o sistema pode iniciar e concluir lotes automaticamente conforme os pedidos são atendidos e novos itens são introduzidos. Os supervisors mantêm a flexibilidade para ajustar prioridades, iniciar ou parar lotes e atender às necessidades operacionais em tempo real.

Ao melhorar a coordenação do fluxo de trabalho, o BEUMER Group Batch Sortation reduz a intervenção manual, aumenta a precisão dos pedidos e acelera o atendimento. Itens excedentes são alocados de forma eficiente a pedidos compatíveis, enquanto as faltas são sinalizadas para nova coleta, recuperadas do estoque ou registradas como ausentes no manifesto do pedido.

Com seu foco em equilibrar a capacidade e otimizar os fluxos de trabalho, o Batch Sortation da BEUMER Group oferece maior eficiência, economia de custos e adaptabilidade em ambientes operacionais dinâmicos.

O WCS do BEUMER Group supervisiona e automatiza processos-chave do armazém, desde a recuperação até o envio, garantindo um fluxo de material eficiente e preciso em todos os sistemas conectados. Ao alinhar integrações físicas e lógicas, o WCS mantém o rastreamento de materiais, inventário e subsistemas sincronizados enquanto reduz o manuseio manual. Essa abordagem minimiza erros e aumenta a eficiência operacional geral.

As mercadorias recebidas são encaminhadas para reposição de estoque ou diretamente para separação em lote, se necessário. O WCS simplifica o tratamento de devoluções permitindo que os itens devolvidos sejam adicionados ao armazenamento ou armazenados em buffer para lotes futuros, evitando a separação repetitiva de SKUs de alta rotatividade. Isso economiza tempo e suporta operações mais suaves, especialmente durante períodos de alta demanda.

Para itens separados ou recuperados, os operadores recebem instruções claras sobre o número necessário de itens SKU a serem induzidos de uma caixa, garantindo precisão e consistência.

A lógica de separação direciona eficientemente os itens para seus destinos apropriados, como lotes, buffers ou estoque, enquanto gerencia múltiplos processos de separação simultaneamente. Por exemplo, o WCS pode lidar com a separação de itens para atender pedidos enquanto prepara pedidos completos para envio ao mesmo tempo, mantendo os fluxos de trabalho ininterruptos mesmo durante picos de atividade.

Estratégias de separação personalizadas, focando principalmente na prioridade do pedido e na taxa de conclusão do pedido, permitem uma distribuição precisa e eficiente dos itens SKU para os pedidos. O sequenciamento de itens dentro de um pedido — por exemplo, colocando o item maior na parte inferior da caixa — melhora o processo de embalagem. Uma vez concluída a separação, o WCS libera os pedidos para a linha de embalagem automatizada, onde as caixas são verificadas quanto ao peso e volume, seladas e etiquetadas para envio.