Home Productos y Sistemas Tecnología de sistemas logísticos Sistema de control de Bodega de mercancías W&D: preparación de pedidos: garantice la precisión y aumente la eficiencia

Gestión de pedidos: mejora de la precisión de los pedidos omnicanal

El equipo de control de la Bodega de mercancías (WCS) de BEUMER Group mejora las operaciones clave de la Bodega de mercancías y la Distribución (W&D), ya que da soporte a la reposición de existencias en tiendas, la reposición de tiendas minoristas y la preparación de pedidos de comercio electrónico, incluidas las entregas directas al consumidor y los pedidos Click & Collect.

El WCS está diseñado para orquestar el flujo de materiales en un almacén independientemente de configuraciones de automatización específicas o sistemas físicos, administrando la lógica comercial central detrás de los procesos automatizados con una precisión de pedidos mejorada y un cumplimiento más rápido. Es totalmente adaptable, lo que permite mejoras específicas del proyecto y funcionalidades futuras para satisfacer las necesidades comerciales cambiantes y admite múltiples configuraciones de clasificadores y componentes de terceros.

Al reducir la dependencia de la intervención manual, el WCS no solo aumenta la eficiencia operativa, sino que también ayuda a reducir los costes generales. La integración con el sistema de gestión de almacén (WMS) del cliente garantiza un intercambio de datos eficiente, incluidos datos maestros, actualizaciones de inventario, detalles de pedidos y manifiestos de pedidos.

El WCS de BEUMER Group también integra completamente los sistemas de clasificación de BEUMER Group con el WMS y el equipamiento de terceros a través de interfaces estándar.

La clasificación por lotes de BEUMER Group está diseñada para dar soporte a una amplia gama de escenarios genéricos y específicos de proyectos en todos los tipos de almacenes. La lógica de gestión de lotes importa, como condición previa, los datos maestros de la unidad de almacenamiento en stock y los conjuntos de datos de pedidos del sistema de gestión de almacenes (WMS). Utilizando toda esta información, se toman decisiones inteligentes para utilizar el sistema de automatización para lograr los plazos de entrega más cortos para los pedidos gestionados.

Este enfoque equilibra la productividad del sistema, genera listas de picking, recupera artículos de sistemas de almacenamiento y recogida automatizado (AS/RS), clasifica artículos y supervisa el progreso de la producción para cada lote. A lo largo del proceso, las actualizaciones de estado y las anomalías se notifican a los operadores, los supervisores de montaje y el WMS.

La estrategia de creación de lotes, adaptada durante la fase de diseño de cada proyecto, garantiza la flexibilidad y la eficiencia.
Los criterios para la creación de lotes pueden incluir:

Priorizar los pedidos de entrega en el mismo día para cumplir con los plazos ajustados de los clientes.

Clasificar primero las unidades de almacenamiento en stock de rápido movimiento para mejorar el rendimiento operativo.

Completar los pedidos de un solo artículo de forma eficiente.

Minimizar los tiempos de recuperación teniendo en cuenta la distancia desde las ubicaciones de picking hasta los puntos de inducción.

Agrupar lotes en función de las ubicaciones de picking para mejorar las operaciones.

Almacenar dinámicamente en el búfer los artículos prepicked para garantizar que los pedidos de alta prioridad se completen rápidamente.

Organizar los lotes por categorías de artículos para mejorar los flujos de trabajo de reposición de la tienda.

Los lotes se gestionan en secuencias superpuestas para maximizar la productividad del sistema. La lógica de clasificación inteligente garantiza que cada artículo introducido se registre con precisión y se asigne a un pedido abierto dentro del lote actual. A medida que avanza la clasificación de lotes, el sistema puede iniciar y completar lotes automáticamente a medida que se cumplen los pedidos y se incorporan nuevos artículos. Los supervisores conservan la flexibilidad de ajustar prioridades, iniciar o detener lotes y abordar las necesidades operativas en tiempo real.

Al mejorar la coordinación del flujo de trabajo, BEUMER Group Batch Sortation reduce la intervención manual, mejora la precisión de los pedidos y acelera el cumplimiento. Los artículos excedentes se asignan eficientemente a pedidos compatibles, mientras que las carencias se marcan para volver a realizar el picking, se recuperan del almacén o se señalan como faltantes en el manifiesto del pedido.

Con su enfoque en equilibrar la capacidad y optimizar los flujos de trabajo, BEUMER Group Batch Sortation ofrece mayor eficiencia, ahorro de costos y adaptabilidad en entornos operativos dinámicos.
El WCS de BEUMER Group supervisa y automatiza los procesos clave del almacén, desde la recuperación hasta el envío, lo que garantiza un flujo de material eficiente y preciso en todos los sistemas conectados. Al alinear las integraciones físicas y lógicas, el WCS mantiene el seguimiento del flujo de material, el inventario y los subsistemas sincronizados al tiempo que reduce la manipulación manual. Este enfoque minimiza los errores y mejora la eficiencia operativa general.

Las mercancías recibidas se enrutan a la reposición de existencias o directamente a la clasificación por lotes si es necesario. El WCS simplifica la gestión de devoluciones al permitir que los artículos devueltos se añadan al almacén o se almacenen en el búfer para lotes futuros, lo que evita la preparación de pedido repetitiva de las unidades de almacenamiento en stock de rápido movimiento. Esto ahorra tiempo y da soporte a operaciones más fluidas, especialmente durante los períodos de alta demanda.

Para los artículos preparados o recuperados, los operadores reciben instrucciones claras sobre el número necesario de artículos de la unidad de almacenamiento en stock que se deben introducir desde una caja de cartón, lo que garantiza tanto la precisión como la consistencia.

La lógica de clasificación dirige eficientemente los artículos a sus destinos apropiados, como lotes, búferes o existencias, al tiempo que gestiona múltiples procesos de clasificación simultáneamente. Por ejemplo, el WCS puede gestionar la clasificación de artículos para completar pedidos mientras prepara los pedidos completados para el envío al mismo tiempo, manteniendo los flujos de trabajo ininterrumpidos incluso durante la actividad máxima.

Las estrategias de clasificación personalizadas, que se centran principalmente en la prioridad del pedido y la tasa de finalización del pedido, permiten una distribución precisa y eficiente de los artículos de la unidad de almacenamiento en stock a los pedidos. La secuenciación de artículos dentro de un pedido (por ejemplo, colocar el artículo más grande en la parte inferior de la caja de cartón) mejora el proceso de empaquetadura de estanqueidad. Una vez que se completa la clasificación, el WCS libera los pedidos a la línea de empaquetadura de estanqueidad automatizada, donde se verifica el peso y el volumen de las cajas de cartón, se sellan y se etiquetan para el envío.