Al planificar un nuevo centro de distribución (CD), el proceso de desarrollo comprende el análisis de cada proceso logístico antes de considerar cómo se puede utilizar la combinación de tecnologías para lograr la máxima eficiencia.
Nota: Este texto se redactó originalmente en inglés y se ha traducido mediante inteligencia artificial.
La solución correcta puede ser un número de tecnologías, siempre y cuando cumpla con los requisitos del CD individual. No existe una solución única para todos.
A veces, la solución puede ser un sistema de clasificación de bolsas, a veces un sistema de productos a persona (GTP), a veces una combinación
Y, a veces, la solución de gestión de mercancías elegida puede basarse en un sistema de clasificación de loop (las tecnologías de sistema de bandejas basculantes o de banda cruzada).
La clasificación por loop puede ser ideal para un almacén o CD con altas necesidades de clasificación, donde las mercancías entran y salen rápidamente; por ejemplo, cuando necesita la flexibilidad para garantizar la sustitución rápida de existencias para varias tiendas.
A diferencia del sistema de lanzadera, el sistema de clasificación por loop no tiene un búfer real. Por lo tanto, el clasificador de loop se aplica a menudo con el propósito principal de cross-docking, clasificación de artículos y clasificación de pedidos embalados para su envío.
Sin embargo, con un buen diseño del sistema, los clasificadores de loop también se pueden configurar para gestionar todo el flujo de entrada y la distribución entre los procesos, así como el flujo de salida.
Esto significa utilizar el clasificador como columna vertebral para permitir una distribución flexible y fluida hacia y desde todos los procesos internos dentro del sistema general del CD.
Al realizar dicha configuración de tecnologías combinadas, existe la posibilidad de utilizar el sistema de clasificación de loop para aumentar la eficiencia en áreas que no suelen estar directamente vinculadas al clasificador.
El uso de un clasificador de loop como medio para las conexiones de procesos permite el uso del mismo clasificador varias veces por circulación, con una distribución flexible y fluida hacia y desde todos los procesos.
Podría considerarse un enfoque integral para el almacenamiento y la distribución, ya que permite que un centro de distribución conecte todos sus procesos logísticos con un único sistema.
El tamaño y la complejidad de los centros de distribución modernos hacen que la flexibilidad sea clave para optimizar el flujo de materiales.
Al utilizar un clasificador de bucle de alta velocidad como elemento central, el sistema de clasificación puede conectarse con todos los procesos operativos principales del centro de distribución y clasificar simultáneamente múltiples rutas de flujo, desde la entrada hasta el despacho.
La flexibilidad de diseño del sistema de clasificación de bucle comienza con su capacidad para aceptar cajas sueltas. En ocasiones, en esta etapa del flujo de materiales, se aplica automáticamente una etiqueta del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) a cada caja antes de su ingreso al sistema.
Tras su ingreso al clasificador de bucle, cualquier caja puede dirigirse a cualquier área dentro del centro de distribución, lo que permite que un único sistema de manejo de materiales gestione de forma rápida y precisa diferentes patrones de flujo simultáneamente.
Utilizar un moderno sistema de clasificación en bucle como base para el diseño del sistema de manipulación de materiales permite conectar diferentes áreas de almacenamiento dentro de un centro de distribución (CD), que incluye sistemas como:
En un diseño de CD multifuncional, un clasificador en bucle podría complementar un sistema de lanzadera, asegurando que el almacén pueda gestionar de forma óptima tanto un gran inventario como altas necesidades de clasificación.
Además, al utilizar un clasificador en bucle como base, el CD tiene la opción de recircular artículos para aumentar la flexibilidad general del sistema.
Un centro de distribución (CD) necesita tecnología con la flexibilidad necesaria para garantizar la rápida reposición de existencias para varias tiendas en diferentes países. Idealmente, las tecnologías combinadas deberían utilizarse para lograr la máxima eficiencia, incluyendo el aumento de la eficiencia en áreas que normalmente no están directamente vinculadas al clasificador.
Ahora imagine un sistema multipropósito que integre un almacén de palets de gran altura con paletizadores y despaletizadores automáticos, almacenamiento intermedio con ubicación dinámica de cajas, GTP automatizado, transportadores de mercancías ligeras y clasificación automatizada.
El sistema de clasificación en bucle podría configurarse para gestionar todo el flujo de entrada y salida y la distribución entre los procesos del centro de distribución.
Flujos de entrada de material automatizados con el clasificador en bucle como eje central.
Las cajas sobrantes de cualquiera de los procesos pueden dirigirse al Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) de minicarga para su uso como stock de reposición.
La flexibilidad comienza con la capacidad del clasificador para aceptar cajas sueltas procedentes de contenedores o palés. Tras la inducción, cualquier caja puede dirigirse a cualquier área dentro del centro de distribución, lo que permite que un sistema de clasificación de un solo bucle gestione de forma rápida y precisa diferentes patrones de flujo simultáneamente.
Un sistema de clasificación en bucle bien diseñado permite responder a cambios rápidos en los perfiles de los artículos y ajustar la capacidad del sistema para reflejar las fluctuaciones estacionales de la demanda.
En proyectos de nueva construcción, el diseñador del sistema de manipulación de materiales puede preparar el diseño para cualquier futura ampliación de capacidad necesaria para dar soporte al creciente desarrollo y la sofisticación del sector del comercio electrónico.
Además, un sistema de clasificación inteligentemente diseñado puede incorporar rampas de descarga que ayudan a reducir el espacio necesario en la zona de clasificación, un factor cada vez más valioso debido al elevado precio del suelo y, por consiguiente, al coste de establecer un centro de distribución.
Asimismo, la integración perfecta con los servicios digitales adecuados proporciona visibilidad de los flujos de trabajo en todo el sistema, con un control preciso de cada proceso.
En este caso, además de la visión general tradicional del SCADA, y mediante el uso de las herramientas actuales de minería de big data, los datos en tiempo real se pueden enriquecer y filtrar para garantizar su calidad, que se agrega y prepara para una visualización sencilla. Este tipo de análisis del rendimiento de un sistema de manipulación de materiales permite crear un registro histórico para futuras investigaciones y aprendizajes en todos los procesos del sistema, lo que facilita que los niveles de mantenimiento, operaciones y gestión tomen decisiones mejor fundamentadas.
La integración de procesos permite utilizar un clasificador de bucle varias veces por ciclo, con una distribución flexible y fluida, tanto hacia como desde todos los procesos. El sistema de clasificación puede utilizarse para conectar todos los procesos operativos principales y clasificar simultáneamente múltiples rutas de flujo, desde la entrada hasta el despacho. Utilizar el clasificador como eje central permitirá una distribución más flexible y fluida hacia y desde todos los procesos dentro del sistema del centro de distribución.
En la actualidad, los centros de distribución tienen acceso a grandes cantidades de datos, que constituyen un recurso valioso para mejorar el rendimiento de la clasificación. Almacenar estos datos no solo ofrece información valiosa sobre el rendimiento actual del sistema, sino que también crea un registro histórico que puede utilizarse para análisis y aprendizajes futuros.
