节省空间的设计是管状带式输送机的突出特点之一。所需的空间更小,转运塔数量更少,有助于为输送散料节省成本。管状带式输送机可以在上部输送段和回程段同时输送不同的货物,被称为“万能输送机”。采用优质材料制造,设计旨在实现最大耐用性,能够承受恶劣的运行条件,即使在严苛的环境中也能确保长久的使用寿命。
管状带式输送机的柔性管带能够大倾角输送物料,减少转运塔和发电站。与其他带式输送系统相比,这一点尤为关键。管状带式输送机下坡段还可以能量回收,提升效能。整套系统结构灵活、维护需求低、占地面积小,能够在最具挑战性的地形输送物料,与现有设施完美集成。
适用于长距离
长中心距
极高的灵活性
可输送高温散料
经济性高 投入成本低
采用低磨损结构设计,即使输送高磨蚀性物料也能保证较长的使用寿命
| 中心距: | 可达10公里 |
| 转弯半径 - 标准值: | 织物输送带最小300 x d,钢绳芯胶带最小600 x d |
| 输送能力: | 可达6,000吨/小时 |
| 输送速度: | 可达6.5米/秒 |
| 倾角: | 可达30°,取决于输送的物料 |
在管状带式输送机的装料区域,与槽形带式输送机一样,胶带是打开的,以便接收散料。 然后,专用托辊将胶带卷成封闭的管形,直径从150毫米到650毫米不等。 之后,带六角形切口的隔板和大支撑跨度、交错布置的托辊可以在整个输送距离上保证管形的封闭结构。一旦输送的物料到达目的地,随着托辊的定位,胶带就会自动展开,进行卸料。 这时,转向系统将胶带导入回程段,输送带再卷成管形,运行回起点。 在双管系统的管带之间建造和安装维修步道也很常见,以便进行检查和维护。
管状带式输送机的一个显著设计特点是胶带卷成管形。有两种设计变型:椭圆形和圆形。每种形状都有其独特的优点。椭圆形管带重叠部分的密闭性更好,因为重叠的角度更平。在直线段和长距离输送时,椭圆形管带表现出色——胶带运行更稳定,几乎没有扭曲或偏差。这与空气动力学有关,因为风阻面积较小。另一方面,圆形管带所需的加固较少,缆索结构具有更高的稳定性。相对也会延长下部托辊的使用寿命,因为承受的负荷更小,磨损更少。
客户的个性化需求、输送能力和管状带式输送机的长度决定了胶带的特性。 是需要普通橡胶还是耐热抗撕裂橡胶? 织物带是否满足输送带的抗拉强度,还是需要加强型的钢绳? 客户需求决定了输送机的结构。 出于安全考虑,根据物料类型,建议的管带填充率通常为直径(截面)的75%。 这样,就有一定的空间来应对瞬时增加的重量。
采用特制的托辊、低噪音轴承和合适的输送速度,系统可有效降低噪音排放,从而确保输送线附近的居民不受噪音干扰。 此外,还可以改善工作人员的日常工作环境。
无论是短距离输送替代型燃料、水泥或熟料,还是长距离输送矿石、石灰石和砾石,伯曼的专业技术知识都能帮助客户在项目开始时进行合理规划。 伯曼在水平、大倾角和爬坡线路方面拥有丰富的知识以及专有的计算程序,助力完成大型项目。 通过广泛的可行性研究以及对装载条件和通量的精心模拟,伯曼可以为客户开发出最适合的系统解决方案,为货物输送找出合适的输送带宽度和驱动功率。
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Director Global Sales Minerals & Mining