何时选用交叉带分拣机与倾斜托盘分拣机

在环形分拣中，倾斜托盘分拣系统和交叉带分拣系统都被广泛推荐为高速、大容量的解决方案。

两者都是一流的解决方案，因此没有哪一种被普遍认为优于另一种，尽管交叉带分拣机目前比倾斜托盘分拣机更受欢迎。

相反，它们的适用性将取决于其用途。

仓库物流中心的需求是做出最佳选择的关键，因此在选择过程之前进行全面评估至关重要。

最好由经验丰富的系统供应商进行此项评估，其销售目录应同时包含交叉带和倾斜托盘系统。

经验丰富的系统供应商将了解哪种物流中心更适合交叉带系统，哪种物流中心更适合倾斜托盘系统。

具体而言，有四个运营流程需要根据需求讨论系统技术：

• 分拣各种形状和包装材料的物品
• 分拣需要轻柔处理的物品
• 现在或将来计划使用基于机器人的拣选放置技术，而非传统供件单元
• 现在或将来计划使用自动化滑槽末端处理（填充、码垛等）

但最终，每个案例都不同，这就是为什么需要进行如此全面的评估。

确定物流中心的需求

对仓库需求的评估应确定以下几点：

• 整体物流流程 – 物流中心的短期和长期范围是什么？
• 物品处理 – 特别考虑分拣需求（包装或运输）、典型包裹组合（尺寸和易碎性变化），并关注速度和环境条件
• 分拣能力 – 当前和未来的容量需求。 仓库可能需要单载体物品而非多载体物品，或者需要在载体上并排放置两个物品
• 布局灵活性 – 占地面积限制是否适合环形分拣机或直线分拣机？ 是否需要布局层面上的变化，例如在卸载时保持物品方向，或将物品从一个分拣机分拣到另一个分拣机？
• 符合前端流程，其中供件流程可以通过三种不同方式执行：
  • 手动 – 在分拣机运行时，物品直接放置在分拣机载体上
  • 自动/半自动供件单元将物品送入分拣机载体
  • 机器人拣选放置 – 机器人从二维层（一层）或三维散装中拣选物品，并将其直接放置在分拣机载体或供件单元上
• 符合滑槽末端处理 – 从供件单元到交叉带、从交叉带到滑槽以及从滑槽末端进行码垛、堆叠、填充等，是否应保持位置/方向不变

交叉带分拣机与倾斜托盘分拣机：势均力敌的竞争

那么，分拣系统供应商何时推荐倾斜托盘分拣机，何时选择交叉带分拣机呢？

供应商会首先承认这些系统之间存在许多相似之处。

两者都是节能、大容量的系统，能够最佳地分拣各种物品。 两者都采用模块化设计，可实现灵活配置和驱动系统选项。

因此，了解其异同点非常重要：

• 物品处理灵活性 – 通常认为交叉带和倾斜托盘系统都能“通吃”各种物品，且操作简便。 两者都能轻松处理大多数形状和尺寸的物品，包括易碎品和扁平物品
• 布局灵活性 – 两种系统都能处理曲线、上坡和下坡，对性能影响很小 – 例如，物品翻滚。 倾斜托盘设计允许系统在弯道处倾斜。 两种系统都支持将物品分拣到皮带驱动的卸载口，以便进一步送入另一个分拣系统
• 符合前端流程 – 当物流中心希望使用基于机器人的拣选放置技术将物品从散装转移到供件单元或直接转移到分拣系统载体上时，两种系统都非常适用
• 优化设计 – 自上世纪最后二十年以来，成熟的技术已稳定应用于倾斜托盘和交叉带分拣机。
• 空间 – 两种系统占用的地面空间大致相同，并支持灵活配置
• 成本 – 价格因高度定制和标准型号而异
• 面向未来 – 两种系统都相对灵活

交叉带分拣机与倾斜托盘分拣机：主要区别

因此，差异更有可能最终决定供应商推荐哪种系统 – 这将完全取决于物流中心的需求。

物品处理灵活性：同样擅长处理各种混合物品

归根结底，这是一个容量问题。 虽然两种系统都能处理各种包裹组合，但交叉带分拣机能以更高的速度完成。 然而，倾斜托盘分拣机也有其独特之处：其倾斜运动的加速度和速度能够高效处理小型轻量物品，因此可以说它比交叉带分拣机更适合处理小型轻量物品。 然而，倾斜托盘分拣机有一个致命弱点：粘滑效应。 温度和湿度可能会导致特定物品（例如塑料袋）产生静电积聚，从而导致此类物品在卸载过程中粘附在倾斜托盘上的风险。 物品绝不会因温度和湿度而粘附在交叉带分拣机上。

长物品处理：倾斜托盘分拣机覆盖范围更广

在处理长物品方面，倾斜托盘分拣机更具优势。 通过同时使用两个或更多托盘，其最大覆盖范围超过了交叉带分拣机的限制 – 前提是弯道倾斜，否则物品可能会掉落。

量身定制的解决方案：倾斜托盘分拣机更具优势

为了防止物品掉落（“滚动物品”在弯道等处尤其容易掉落），并提高容量，倾斜托盘分拣机可以轻松定制。 这通常是为了满足具有特殊需求的快递、包裹和邮件（CEP）运营，尤其是在均匀性方面。 对于特定尺寸的包裹，可以在托盘上添加一个或两个量身定制的隔间/口袋 – 主要用于确保物品牢固地固定在位。

布局灵活性：交叉带分拣机适用于更多情况

很大程度上将取决于仓库是否有空间进行自动化分拣 – 以及其容量需求。 对于环形分拣机，配置的灵活性是关键。 根据所需的弯道尺寸，倾斜托盘系统可以安装R2000（半径两米）或R3000弯道，而交叉带分拣机通常安装R3000和R4000弯道。 所选弯道半径取决于小车节距以及垂直于分拣机行进方向的托盘或交叉带的长度。

垂直空间优化：天花板较低时选择交叉带分拣机

当存在布局限制时，交叉带分拣机往往能为系统供应商提供更多布局选项，并且在垂直空间方面具有巨大优势。 交叉带分拣机所需的垂直空间较少，因为它不需要像倾斜托盘分拣机那样需要抬高的载体表面，倾斜托盘分拣机需要空间来倾斜其甲板。

前端流程：询问机器人，答案是交叉带分拣机

这是一个复杂的问题。 二十年前，当机器人系统仍处于起步阶段时，简单性胜过复杂性 – 尤其是在低吞吐量应用中 – 倾斜托盘分拣机是更好的选择。 然而，展望未来，今天的机器人拣选放置功能能够实现如此精确的放置，因此将物品精确放置在倾斜托盘上然后看着它滑落几乎是不合逻辑的。 交叉带分拣机则相反，物品的精确放置使系统能够准确分派并实现最佳的滑槽末端处理。

面向未来：交叉带分拣机轻松应对未来需求

通常，倾斜托盘分拣机是为特定类型的包裹定制的，带有特殊的口袋或隔间，因此它们缺乏灵活性，无法在不产生高成本的情况下满足未来的需求。 相比之下，交叉带分拣机能够轻松地随着客户需求而增长。

成本：不相上下，主要取决于需求

倾斜托盘分拣机和交叉带分拣机的成本差异很小。 最终，最符合物流中心需求的方案将拥有最低的总拥有成本，因为它将帮助他们解决运营需求，优化流程并使系统面向未来，从而在整个生命周期中节省无数成本。 这就是为什么物流中心在采购之初就与系统供应商沟通如此重要的原因，这样他们可以协助评估需求并合理评估哪种技术最适合其物流中心。

结论

虽然交叉带分拣机能使仓库物流中心优化其许多流程，但倾斜托盘分拣机也能做到，并且总体而言，它可能是一个更好的选择。 关键不在于试图决定哪个系统最好，而在于哪个系统最适合物流中心当前和未来的需求。 因此，物流中心经理寻求对倾斜托盘分拣机和交叉带分拣机都有丰富经验的系统供应商的帮助至关重要。 专业地识别最终将成为物流中心最紧迫的需求，不仅是第一年，而且是整个系统生命周期中的需求，对于提供最佳分拣解决方案至关重要。