Ao planear um novo centro de distribuição (CD), o processo de desenvolvimento compreende a análise de todos os processos logísticos antes de considerar como a combinação de tecnologias pode ser usada para alcançar a maior eficiência.
Aviso: Este texto foi originalmente escrito em inglês e traduzido com recurso a inteligência artificial.
A solução certa pode ser um número de tecnologias, desde que atenda aos requisitos do CD individual. Não existe uma solução única para todos.
Às vezes, a solução pode ser um sistema de triagem de bolsas, às vezes um sistema goods-to-person (GTP), às vezes uma combinação
E, às vezes, a solução de atendimento de pedidos de escolha pode ser baseada num sistema de triagem por loop (as tecnologias de sistema de bandeja basculante ou de correia transversal).
A triagem por loop pode ser ideal para um armazém ou CD com altas necessidades de triagem, onde as mercadorias entram e saem rapidamente – por exemplo, quando precisa da flexibilidade para garantir a substituição imediata de stock para várias lojas.
Ao contrário do sistema de vaivém, o sistema de triagem por loop não tem buffer real. O loop sorter é, portanto, frequentemente aplicado com o objetivo principal de cross-docking, triagem de itens e triagem de pedidos embalados para envio.
Com um bom design de sistema, no entanto, os loop sorters também podem ser configurados para lidar com todo o fluxo de entrada e distribuição entre os processos, bem como com o fluxo de saída.
Isto significa usar o sorter como espinha dorsal para permitir uma distribuição flexível e contínua de e para todos os processos internos dentro do sistema geral do CD.
Ao fazer tal configuração de tecnologias combinadas, reside a possibilidade de usar o sistema loop sorter para aumentar a eficiência em áreas que normalmente não estão diretamente ligadas ao sorter.
Usar um loop sorter como um meio para conexões de processo permite o uso do mesmo sorter várias vezes por circulação – com distribuição flexível e contínua de e para todos os processos.
Poderia ser chamado de uma abordagem de sistema para armazenagem e distribuição, porque permite que um centro de distribuição ligue todos os seus processos logísticos com um único sistema.
O tamanho e a complexidade dos CDs modernos de hoje significam que a flexibilidade se tornou a chave para otimizar o fluxo de material.
Ao usar um loop sorter de alta velocidade como espinha dorsal, o sistema de triagem pode ser usado para ligar todos os processos operacionais principais do CD e para triar simultaneamente várias rotas de fluxo desde a alimentação até o despacho.
A flexibilidade de design do sistema de triagem por loop já começa com a capacidade do sorter de aceitar caixas carregadas soltas. Às vezes, neste ponto do fluxo de material, uma etiqueta do Sistema de Gestão de Armazém (WMS) é aplicada automaticamente a cada caixa antes de ser inserida no sistema.
Após a indução ao loop sorter, qualquer caixa pode ser encaminhada para qualquer área dentro do CD, permitindo assim que um único sistema de manuseio de materiais lide de forma rápida e precisa com diferentes padrões de fluxo simultaneamente.
Usar um sistema moderno baseado em loop sorter como espinha dorsal para o design do sistema de manuseio de materiais oferece uma oportunidade de ligar diferentes áreas de armazenamento dentro de um CD que consiste em sistemas como:
Num design de CD multifuncional, um loop sorter pode potencialmente complementar um sistema de vaivém, garantindo que o armazém possa lidar de forma otimizada tanto com um grande inventário quanto com altas necessidades de triagem.
Além disso, ao usar um loop sorter como espinha dorsal, o CD tem a opção de recircular itens para aumentar a elasticidade geral do sistema.
Um centro de distribuição (CD) precisa de tecnologia com a flexibilidade para garantir a substituição imediata de stock para várias lojas em vários países. Idealmente, as tecnologias combinadas devem ser usadas para alcançar a maior eficiência, incluindo ajudar a aumentar a eficiência em áreas que normalmente não estão diretamente ligadas ao sorter.
Agora imagine um sistema multifuncional integrando um armazém de paletes de grande altura com paletizadores e despaletizadores automáticos, armazenamento de buffer com localizações de caixas dinâmicas, GTP automatizado, transportadores de mercadorias leves e triagem automatizada.
O sistema de triagem por loop pode ser configurado para lidar com todo o fluxo de entrada e saída e distribuição entre os processos do CD.
Fluxos de material de entrada automatizados com loop sorter como espinha dorsal
O excesso de caixas de qualquer um dos processos pode ser encaminhado para o Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação (AS/RS) mini-load para ser usado como stock de reabastecimento.
A flexibilidade começa com a capacidade do sorter de aceitar caixas carregadas soltas de contentores ou paletes. Após a indução, qualquer caixa pode ser encaminhada para qualquer área dentro do CD, permitindo que um único sistema de triagem por loop lide de forma rápida e precisa com diferentes padrões de fluxo simultaneamente.
Um sistema bem projetado baseado em loop sorter pode fornecer a capacidade de responder a mudanças rápidas nos perfis de itens, bem como variar a capacidade do sistema para refletir as mudanças sazonais na procura.
Se for greenfield, o projetista do sistema de manuseio de materiais é capaz de preparar o projeto para qualquer expansão futura na capacidade necessária para suportar o aumento do crescimento e sofisticação do setor de e-commerce.
Além disso, um sistema de triagem inteligentemente projetado pode ser aplicado com calhas de descarga que ajudam a reduzir a pegada da área de triagem – um fator que se tornou cada vez mais valioso com o alto preço da terra e, portanto, o custo para estabelecer um CD.
Além disso, a integração perfeita com os serviços digitais apropriados oferece visibilidade em todo o sistema dos fluxos de trabalho em todo o sistema com controlo preciso de processos individuais.
Aqui, além da visão geral tradicional do SCADA, e com o uso das ferramentas de hoje para mineração de big data, os dados transmitidos podem ser enriquecidos e filtrados para garantir a qualidade dos dados, que são agregados e preparados para visualização simples. Este tipo de insight sobre o desempenho de um sistema de manuseio de materiais permite a construção de um registo histórico para futuras investigações e aprendizagens em todos os processos do sistema para permitir que os níveis de manutenção, operacional e gestão tomem decisões mais bem informadas.
A integração de processos permite o uso de um loop sorter várias vezes por circulação com distribuição flexível e contínua – tanto para quanto de todos os processos. O sistema de triagem pode ser usado para ligar todos os processos operacionais principais e triar simultaneamente várias rotas de fluxo desde a alimentação até o despacho. Usar o sorter como espinha dorsal permitirá uma distribuição mais flexível e contínua de e para todos os processos dentro do sistema geral do CD.
No mundo atual, os centros de distribuição têm acesso a grandes quantidades de dados, que servem como um poderoso recurso para aprimorar a capacidade de processamento da separação. Armazenar esses dados não apenas oferece informações valiosas sobre o desempenho atual do sistema, mas também cria um registro histórico que pode ser utilizado para análises e aprendizado futuros.
