管式输送机的突出特点之一是其节省空间的设计。由于转运塔较少且系统布局紧凑,因此它们为输送散状物料提供了一种经济高效的解决方案。管式输送机能够在上下行程中移动不同的货物,这增加了它的多功能性,因此它赢得了“几乎万能的输送机”的绰号。这些管式输送机采用优质材料制成,并经过精心设计,具有最大的耐用性,能够承受恶劣的运行条件,即使在严苛的环境中也能确保较长的使用寿命。
灵活的管状形状意味着管式输送机能够克服陡坡,从而使转运塔和发电站成为冗余。这是关键因素,尤其是与其他输送带系统相比。当管式输送机必须向下倾斜时,此运动可用于有效地回收能量。结构灵活、维护成本低且占地面积小的系统甚至可以征服最具挑战性的地形,并使现有设施保持使用和就位。
适用于长距离
长中心距
极高的灵活性
可以输送高温散货
经济性高 投入成本低
采用低磨损结构设计,即使输送高磨蚀性物料也能保证较长的使用寿命
| Centre distance: | up to 10 km |
| Curve radius – standard values: | min. 300 x d for fabric belts and min. 600 x d for steel wire belts |
| Conveying capacity: | up to 6,000 t/h |
| Conveying speed: | up to 6.5 m/s |
| Angles of inclination: | up to 30° depending on the material to be conveyed |
与槽形带式输送机一样,管式输送机的装载段或给料机是敞开的,以便能够接收散料。 然后,特殊的滚轮将皮带形成一个封闭的管——直径为 150 到 650 毫米是可能的。 从这一点开始,带有六角形切口和交错滚轮的金属板,以及较大的支撑跨度,使管在整个输送距离上保持形状并闭合。一旦输送的物料到达目的地,由于滚轮的定位,管带机皮带会自动打开并弹出物料。 一个导向系统现在引导皮带进入下行程,在那里输送皮带被带回管状形状并返回到它的起点。 对于双管系统,通常也会在管道之间建造和安装走道,以便进行检验和维护。
管式输送机的一个独特设计细节是输送带的圆形形状。 有两种设计变体:椭圆形和圆形。 每种形状都有其独特的优势。 椭圆形更好地密封了皮带的重叠部分,因为重叠的角度更平坦。 在直线段和长距离上,椭圆形表现良好——在这里,管状输送带运行平稳,几乎没有扭曲或导向。 这也是由于空气动力学,风阻的表面积较小。 另一方面,圆形或圆管形状需要的加强较少,并且电缆结构具有更大的稳定性。 下滚轮的使用寿命也延长了,因为它们不必承受那么多的重量,因此磨损也减少了。
您的个性化需求、输送能力和管式输送机的长度决定了输送带的质量。 您的案例需要普通橡胶还是耐热和耐撕裂橡胶? 纺织编织是否提供足够的耐用性,还是需要加强钢缆? 您的要求决定了皮带的结构。 出于安全原因,根据物料的类型,我们建议的管道生产能力通常是管道直径的 75%。 这样,就有一些额外的空间来承受额外的重量。
通过使用特殊的滚筒、低噪音轴承和正确的输送速度,我们的管式输送机系统可有效降低噪音排放,从而确保输送段附近的人们不会受到噪音的干扰。 一个额外的优势是改善了我们工人日常的工作环境。
无论是用于alternative fuels、水泥或熟料的短途运输,还是用于矿石、石灰石和砾石的长达数公里的运输——我们的技术专长将有助于确保在项目开始时进行适当的规划。 我们对卧式、倾斜和提高的布线以及专有计算程序的了解,是使大型项目成为可能的原因。 通过广泛的可行性研究以及对装载条件和吞吐量的详细模拟,我们为您开发合适的系统解决方案,并为输送您的货物提供合适的输送带宽度和驱动功率。
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Director Global Sales Minerals & Mining