物流控制系统在各种分拣系统（例如翻盘式分拣机、交叉带分拣机和邮袋系统）中充分利用多种货件跟踪方法，确保分拣的准确性，还与有分流和合流功能的输送机相配合。此外，伯曼集团的物流控制系统还能与分离排序系统、机器人、自动化仓储系统和第三方分拣系统等设备轻松集成。
物流控制系统高效管理每个决策点的各项任务，对设备发出指令，确保将包裹定向到指定的最终分拣位置，处理导入装置之间的负载平衡，检查包裹的大小和重量，为其分配运载单元。
优化的分拣策略
当包裹到达滑槽时，且多个滑槽被分配到同一目的地，物流控制系统会主动执行指定的分拣策略，如倾泄式或循环式，甚至可以根据需要智能、动态地分配滑槽，优化分拣流程，最大限度地利用资源。此外，还能管理托盘间距，以便准确跟踪包裹、防止碰撞，从而减少故障，确保平稳运行。如果一个实体滑槽服务于多个分拣位置或带一个积放装置，系统会根据特定包裹来控制该装置。系统还能持续监控滑槽状态，监督操作员任务，如清理操作、更换包装袋和打印标签。
包裹卸放到集装滑槽（如包装袋或轮箱）后，会被迅速登记到各自的货箱中。这种集装化流程可确保准确的库存跟踪。最后，系统会安全地存储每个包裹和货箱的分拣数据，将综合清单传输到快递包裹运营商的主机系统。
异常处理
系统会迅速识别和记录所有异常情况，包括无法读取条码的包裹、超重或超大包裹、迷路包裹和丢失包裹，确保及时解决，将其定向至指定目的地进行人工处理。为每种异常情况分配一个专用分拣位置，提高效率并优化操作员的工作流程。通过这些功能，快递包裹运营商可从顺畅的集装化、准确的库存跟踪、强大的数据管理和优化异常处理中获益。