Contrôle du flux de colis - Assurer l'efficacité de bout en bout

Le système de commande du flux de matière s’appuie sur plusieurs méthodes de suivi des articles, ce qui garantit un tri précis, et couvre différents systèmes de tri tels que les trieurs à plateaux basculants, les trieurs à bande transversale et les systèmes à poches, ainsi que les transporteurs équipés de capacités de fusion et de séparation. De plus, le contrôle du flux de matériaux de BEUMER Group s’intègre sans effort aux machines telles que les séparateurs, les robots, les systèmes AS/RS et les systèmes de tri tiers.

Le système de commande du flux de matière gère efficacement différentes tâches à chaque point de décision. Il donne des instructions aux machines, s’assurant que les paquets sont dirigés vers leur position de tri finale désignée et il gère également l’équilibrage de charge entre les unités d’induction, vérifie la taille et le poids des paquets, et attribue les porte-charges.

Stratégie de tri optimisée

Lorsqu’un colis atteint les goulottes, le système de contrôle du flux de matériaux exécute activement la stratégie de tri désignée, telle que la cascade ou Round Robin, lorsque plusieurs goulottes sont affectées à la même destination. Il peut même attribuer les goulottes de manière intelligente et dynamique selon les besoins, optimisant ainsi le processus de tri et maximisant les ressources. De plus, il gère la distance entre les plateaux afin de faciliter le suivi précis des colis et d’éviter les collisions, réduisant les erreurs et garantissant un fonctionnement fluide. Si une goulotte physique dessert plusieurs positions de tri ou intègre un dispositif d’accumulation, le système contrôle le dispositif en fonction du paquet spécifique. Il surveille également avec diligence l’état des goulottes et supervise les tâches des opérateurs comme les opérations de dégagement, le remplacement des sacs et l’impression des étiquettes.

Après avoir été déchargés dans une goulotte de conteneur, comme un sac ou une cage roulante, les paquets sont rapidement enregistrés dans leurs conteneurs respectifs. Ce processus de conteneurisation assure un suivi précis de l’inventaire. Enfin, le système stocke de manière sécurisée les données de tri pour chaque paquet et conteneur, et transmet des manifestes complets au système hôte des opérateurs CEP.

Gestion des exceptions

Toutes les exceptions, y compris les paquets avec des codes-barres illisibles, les paquets en surpoids ou surdimensionnés, les paquets égarés et les paquets perdus, sont rapidement identifiées et enregistrées, assurant une résolution rapide et les dirigeant vers des destinations désignées pour un traitement manuel. Pour améliorer l’efficacité et optimiser le flux de travail des opérateurs, une position de tri dédiée peut être allouée pour chaque type d’exception. En exploitant ces capacités, les opérateurs CEP bénéficient d’une conteneurisation rationalisée, d’un suivi précis de l’inventaire, d’une gestion améliorée des données et d’une gestion optimisée des exceptions.