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MAXIMIZAÇÃO DO UPTIME: COMO SUBSTITUIR UMA CORREIA TRANSPORTADORA EM UM ÚNICO MOVIMENTO

O método convencional para substituir uma correia transportadora é trocar as seções uma a uma, porque isso distribui os períodos de downtime e minimiza o impacto nos fluxos de trabalho. Isso parece sensato, principalmente em grandes overland conveyors que transportam materiais por longas distâncias e terrenos difíceis, onde a acessibilidade pode ser um desafio. Mas, cumulativamente, essas paradas somam um tempo de produção perdido significativo, por mais bem planejado que seja seu regime de manutenção. Então, é possível obter uma vantagem competitiva trocando toda a correia de uma vez?

Aviso: Este texto foi originalmente escrito em inglês e traduzido com recurso a inteligência artificial.

Por Alexander Unruh

 

Os sistemas de transporte terrestre são comumente usados em indústrias como minerais e mineração, extração, produção de cimento, geração de energia e transporte de terminais de granéis. Seu papel fundamental na movimentação de materiais ao redor do local significa que qualquer downtime afeta diretamente a produtividade. Minimizar o downtime para a substituição da correia é fundamental, mas substituir várias seções da correia pode ser uma tarefa demorada. O número de seções de correia envolvidas depende de vários fatores, como o comprimento do transportador e a belt strength: mas cada substituição requer uma parada e um planejamento cuidadoso. Substituições múltiplas também multiplicam o risco de que algo dê errado.

A boa notícia é que existe uma alternativa: o método de substituição de correia em uma única operação.

UMA OPERAÇÃO, MÚLTIPLOS BENEFÍCIOS

Trocar uma correia inteira em um único movimento pode parecer fantasioso, principalmente quando seu overland conveyor tem vários quilômetros de comprimento, mas os benefícios são consideráveis. Um downtime significativamente menor contribui para custos gerais mais baixos e significa que sua operação de manuseio de materiais pode estar funcionando novamente mais cedo. Substituir a correia de uma vez também é mais seguro porque há menos intervenções no total. Há também menos probabilidade de falhas não planejadas devido a emendas de correia de baixa qualidade ou pressão para concluir a tarefa em uma pequena janela de manutenção.

Essencialmente, este processo de substituição de correia em uma única operação envolve:

  • Unir vários rolos de correia adjacentes ao sistema transportador para formar uma correia completa sem interrupção das operações normais
  • Conectar a nova correia à antiga
  • Puxar a nova correia para dentro do sistema enquanto simultaneamente puxa a antiga para fora usando a unidade de acionamento existente e equipamentos associados.

FATORES-CHAVE DE SUCESSO

Se a substituição de correia em uma única operação parece ser a solução certa para o seu sistema transportador, existem três parâmetros-chave que você precisa considerar:

  1. Acessibilidade: espaço para trabalhar na nova montagem da correia é o requisito mais importante. Precisa haver espaço suficiente ao lado do transportador para que a nova correia seja disposta e preparada, e para estocar os materiais necessários. O melhor local de montagem dependerá do overland conveyor individual e das condições ambientais (veja abaixo). Se as seções da correia precisarem ser armazenadas ao ar livre, o fornecedor deverá ser informado para que possa aplicar um filme especial para proteger as seções da radiação UV.
  2. Condições ambientais: os rolos de correia são unidos usando vulcanização, um processo químico que une as seções de borracha para fazer uma correia forte e durável do comprimento necessário. As seções de uma correia devem ser fornecidas em regime just-in-time para atingir a qualidade necessária: neve, geada, gelo ou chuva interromperão o trabalho. O sucesso depende da manutenção de condições atmosféricas adequadas – antes de mais nada, temperatura e umidade — durante todo o processo. Em condições climáticas adversas, é crucial configurar um ambiente controlado, como uma tenda com ar condicionado.
  3. Habilidades técnicas: todo o processo de substituição da correia requer técnicos qualificados e pessoal de serviço para alcançar os resultados desejados. Idealmente, o exercício deve ser supervisionado por um especialista do fornecedor da correia para garantir a qualidade da mão de obra.

SUCESSO EM CAMPO

A substituição de correia em uma única operação foi realizada com sucesso em vários locais globalmente. Um fabricante de cimento usou a técnica para substituir seu overland conveyor de 3,5 km de comprimento, que havia chegado ao fim de sua vida útil. A substituição de correia em uma única operação reduziu drasticamente o downtime em comparação com a substituição de seções. Em outro caso, o overland conveyor tinha 12,5 km de comprimento, mas a técnica alcançou resultados igualmente bons.

PRINCIPAL CONCLUSÃO

Substituir uma correia transportadora em uma única passagem, em vez de em segmentos, é particularmente vantajoso para sistemas transportadores extensos, porque minimiza o downtime e reduz o risco de falhas não planejadas, levando, em última análise, a custos totais mais baixos e maior segurança. O sucesso depende de trabalhar com um especialista qualificado para garantir que as condições do local e do clima sejam adequadas para esta técnica e que o pessoal no local seja adequadamente treinado nos processos envolvidos.
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