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MAXIMIERUNG DER VERFÜGBARKEIT: SO ERSETZEN SIE EIN FÖRDERBAND IN EINEM SCHRITT

Die herkömmliche Methode zum Ersetzen eines Förderbandes besteht darin, die Abschnitte einzeln auszutauschen, da dies die Ausfallzeiten entzerrt und die Auswirkungen auf die Arbeitsabläufe minimiert. Dies erscheint sinnvoll, insbesondere bei großen Überlandförderern, die Materialien über lange Strecken und schwieriges Gelände transportieren, wo die Zugänglichkeit eine Herausforderung darstellen kann. Aber kumulativ summieren sich diese Stillstände zu erheblichen Produktionsausfällen, egal wie gut Ihr Wartungsplan ist. Ist es also möglich, sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, indem man das gesamte Band auf einmal austauscht?

Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.

ARTIKELZUSAMMENFASSUNG

  • Beim herkömmlichen Austausch von Förderbändern werden Abschnitte einzeln ersetzt, doch wiederholte Stillstände summieren sich zu erheblichen Ausfallzeiten und Produktionsverlusten, insbesondere bei langen Overland‑Systemen, bei denen Verfügbarkeit entscheidend ist.
  • Die einmalige Austauschmethode ermöglicht die Installation des gesamten Bandes in einem kontrollierten Vorgang, wodurch Ausfallzeiten drastisch reduziert, Gesamtkosten gesenkt und Unterbrechungen im Materialfluss minimiert werden.
  • Dieser Ansatz verbessert Sicherheit und Zuverlässigkeit, da manuelle Eingriffe reduziert und mehrere Spleißstellen vermieden werden, was das Ausfallrisiko verringert und eine gleichmäßigere Bandleistung gewährleistet.
  • Eine erfolgreiche Umsetzung erfordert sorgfältige Planung, einschließlich ausreichend Platz für die Vormontage des neuen Bandes sowie eine präzise Ausführung und Koordination, um einen reibungslosen, kontinuierlichen Austausch zu gewährleisten.

Von Alexander Unruh

 

Überlandförderanlagen werden häufig in Branchen wie dem Mineralien- und Bergbau, der Gewinnung von Steinen und Erden, der Zementherstellung, der Energieerzeugung und dem Transport von Schüttgutterminals eingesetzt. Ihre entscheidende Rolle beim Transport von Materialien auf dem Gelände bedeutet, dass jede Ausfallzeit die Produktivität direkt beeinträchtigt. Die Minimierung der Ausfallzeit für den Gurtwechsel ist entscheidend, aber der Austausch mehrerer Gurtabschnitte kann eine zeitaufwändige Aufgabe sein. Die Anzahl der beteiligten Gurtabschnitte hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Länge des Förderers und der Gurtfestigkeit: Aber jeder Austausch erfordert einen Stillstand und eine sorgfältige Planung. Mehrere Austausche vervielfachen auch das Risiko, dass etwas schiefgehen kann.

Die gute Nachricht ist, dass es eine Alternative gibt: die Einzelbandwechselmethode.

EIN ARBEITSGANG, MEHRFACHE VORTEILE

Ein komplettes Förderband in einem Arbeitsgang auszutauschen, mag fantastisch klingen, insbesondere bei einer kilometerlangen Förderanlage. Die Vorteile sind jedoch beträchtlich. Deutlich kürzere Ausfallzeiten senken die Gesamtkosten und ermöglichen eine schnellere Wiederinbetriebnahme Ihrer Förderanlage. Der Austausch des Bandes in einem Arbeitsgang ist zudem sicherer, da insgesamt weniger Eingriffe erforderlich sind. Auch das Risiko ungeplanter Ausfälle durch minderwertige Bandverbindungen oder Zeitdruck in einem kurzen Wartungsfenster sinkt.

Im Wesentlichen umfasst dieser Bandwechsel in einem Arbeitsgang folgende Schritte:

Mehrere Bandrollen werden neben dem Fördersystem zu einem kompletten Band verbunden, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen. Das neue Band wird mit dem alten verbunden. Das neue Band wird in das System eingezogen, während das alte Band gleichzeitig mit dem vorhandenen Antrieb und den zugehörigen Geräten herausgezogen wird.

WICHTIGE ERFOLGSFAKTOREN

Wenn der Austausch eines Förderbandes in einem Arbeitsgang die richtige Lösung für Ihr Fördersystem zu sein scheint, sollten Sie drei wichtige Parameter berücksichtigen:

  1. Zugänglichkeit: Ausreichend Platz für die Montage des neuen Förderbandes ist die wichtigste Voraussetzung. Neben dem Förderer muss genügend Raum vorhanden sein, um das neue Band auszulegen und vorzubereiten sowie die benötigten Materialien zu lagern. Der optimale Montageort hängt vom jeweiligen Förderer und den Umgebungsbedingungen ab (siehe unten). Müssen die Bandsegmente im Freien gelagert werden, informieren Sie bitte den Lieferanten, damit dieser eine spezielle Schutzfolie gegen UV-Strahlung anbringen kann.
  2. Umgebungsbedingungen: Die Bandrollen werden durch Vulkanisation verbunden, einem chemischen Prozess, der die Gummisegmente zu einem starken und langlebigen Band in der benötigten Länge verbindet. Die Bandsegmente sollten just-in-time geliefert werden, um die erforderliche Qualität zu gewährleisten: Schnee, Frost, Eis oder Regen führen zu Arbeitsunterbrechungen. Der Erfolg hängt von der Aufrechterhaltung geeigneter Umgebungsbedingungen – insbesondere Temperatur und Luftfeuchtigkeit – während des gesamten Prozesses ab. Bei widrigen Wetterbedingungen ist die Einrichtung einer kontrollierten Umgebung, beispielsweise eines klimatisierten Zeltes, unerlässlich.
  3. Technisches Know-how: Der gesamte Riemenwechsel erfordert qualifizierte Techniker und Servicepersonal, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Idealerweise sollte die Arbeit von einem Experten des Riemenherstellers überwacht werden, um eine fachgerechte Ausführung zu gewährleisten.

ERFOLG IN DER PRAXIS

Der Einzelbandwechsel wurde an verschiedenen Standorten weltweit erfolgreich durchgeführt. Ein Zementhersteller setzte die Technik ein, um seinen 3,5 km langen Überlandförderer zu ersetzen, der das Ende seiner Lebensdauer erreicht hatte. Der Einzelbandwechsel reduzierte die Ausfallzeit im Vergleich zum Abschnittswechsel drastisch. In einem anderen Fall war der Überlandförderer 12,5 km lang, aber die Technik erzielte ebenso gute Ergebnisse.

TAKEAWAY

Der Austausch eines Förderbandes in einem Durchgang anstelle von Segmenten ist besonders vorteilhaft für umfangreiche Fördersysteme, da er die Ausfallzeit minimiert und das Risiko ungeplanter Ausfälle reduziert, was letztendlich zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten und erhöhter Sicherheit führt. Der Erfolg hängt davon ab, mit einem erfahrenen Spezialisten zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass die Standort- und Wetterbedingungen für diese Technik geeignet sind und dass das Personal vor Ort ausreichend in den beteiligten Prozessen geschult ist.
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