公司拥有多个强大的、不断发展的品牌，包括Chico、White House/Black Market、Boston Proper和 Soma Intimates。 在美国拥有超过1,470家精品店和直销店，以及丰富多样的目录和在线销售渠道。
Chico’s的所有品牌都实现了持续增长，预计还将继续增长：公司计划在未来五年内每年增加100家零售店，预计直接销售给消费者的年销售额增长率将超过30%。
为了支持这一增长，Chico’s 在其供应链和仓库自动化能力方面进行了大量投资，其中包括来自 BEUMER Group 的最先进的分拣系统。
总览
Chico’s new distribution center uses a BEUMER Cross Belt Sorting System to integrate retail replenishment and order processing directly to the consumer in one facility to handle both current order needs and expected growth.
New distribution center
Chicos Winder 的一项重大扩张是新建的 DC-2 中心，该中心负责零售业务的补货和直接面向消费者 (DTC) 的订单履行。
DC-2 是一个 300,000 平方米的新配送中心。它有三个拣选塔，目前每个塔存储约 30,000 个 SKU。该中心总容量为 120 万件商品。这些 SKU 涵盖女装和皮带、围巾和珠宝等配饰。
芝加哥设计和设施主管 Brad Taylor 表示，将零售供应和 DTC 集成到全渠道运营中是最有意义的，因为工作内容非常相似。大多数 Chico 零售店都是精品店规模，因此他们倾向于订购少量不同款式和尺寸的商品，以补充其财产清单编制。
这种零售订单模式与 DTC 订单模式基本一致，从而可以设计一个适用于两种销售渠道的整个设施。
用于仓库自动化的环形分拣机
像 Chico 这样的全球零售/DTC/全渠道公司使用各种物料搬运解决方案来进行订单履行。
这些解决方案的范围可以从手动解决方案（例如，移除纸张、移除 RF）到半自动解决方案（例如，灯光引导）再到全自动解决方案（例如，机器人、环形分级机）。所使用的自动化水平通常基于物料通过量和业务需求，在当前需求与未来增长的灵活性之间取得平衡。
过去，Chico 对其 DTC 订单使用手动 RF 订单拣选，并使其对零售补货可见。鉴于公司爆炸性的增长，很明显需要更高水平的自动化来有效地订单拣选、分拣和包装数千种单独的产品，并将它们交付给零售店和客户。
在决定升级到更高自动化水平后，该公司很快得出结论，交叉传送带环形分拣是最佳技术，原因有以下几点：
- 交叉皮带分拣机的吞吐量能够满足当前和未来的需求，而无需大幅增加全职工作量来满足其未来的增长需求。
- 它们提供高等级的订单准确性。这对于满足对每次订购都能获得正确产品的个人客户的高期望至关重要，并确保零售店拥有在其市场上销售最快的尺寸和款式。
- 交叉皮带分级机是一种经过验证的技术。它们提供高等级的质量，通过系统实现产品可追溯性，从而实现更好的管理，并能够在仓库的有限空间内支持高要求和高度灵活的销售流程。
最重要的是，Chico 利用循环排序来支持 DC-2 结构操作，从而支持集成的全渠道愿景。
“有了 DC-2，我们工厂的流程就变成了单一流程。无论是零售还是直接面向客户，我们都能完成接收、存储和预留、移动、拣选和分拣等所有环节，”泰勒说道。
“我们能够在这两家公司之间共享库存，并在客户和企业需要时发货。”
Chico 已经考虑了 DC-2 的几个环形分拣机系统。 原则上，他们想要投资一个确证有价值的分拣平台。 分拣系统的性能最终将推动DC-2为Chico带来生产力、高效率和长期企业价值。
Chico 的首席运营官 Kent Kleeburger 表示，Chico 选择 BEUMER 的交叉皮带分级机系统正是因为它符合这些标准：“我们选择了我认为最好的分拣系统，”他说。“BEUMER 拥有数百个安装案例，我们还参观了他们在德国的技术中心，以确认我们的选择。”
高容量和灵活的分拣
BEUMER Belt Tray（交叉皮带）分拣系统是一种高性能、高吞吐量的系统，广泛应用于零售和 DTC 应用：全球超过 75 个安装案例，包括过去五年在美国为零售和 DTC 应用安装的大部分交叉皮带系统。
BEUMER 系统特别适用于零售业中的轻型产品和包装，例如。B. 用塑料包裹的产品，并经证实可提供 99.95% 的分拣准确率。
构建用于集成拾取的波
从一开始，Chico 就努力使 DC-2 的所有系统和流程的设计尽可能灵活：接收、预留和主动拣货、分拣和拆包。
Chico’s 以交叉皮带分级机作为 DC-2 系统的基石，创建了一个仓库自动化平台，该平台与公司创建订单配置文件和选择产品波次的方式最为匹配。
根据季节性需求和其他市场因素，配送中心可能会经历各种不同的阶段：全部是零售补充装、全部是直接面向消费者的商品，或者两者兼而有之——这种情况相当常见。
“我们在分拣机中有两个分拣功能，允许我们同时分拣多个波次，” Taylor 说。 “这些波次可以是所有零售店，以及同一平台上的零售店。”
“BEUMER 帮助我们开发在分拣机中使用逻辑的方式使我们能够同时在分拣机上运营零售和最终用户。”
高容量和灵活的分拣
DC-2 的 BEUMER 系统由三个主要部分组成：
- 感应线
- 交叉传送带分拣系统
- 自定义排序目标幻灯片
BEUMER 系统与 DC-2 在 分拣机之前和之后的其他物料流系统以及 DC-2 的仓库管理系统 (WMS) 无缝集成。
WMS 为员工提供指令，用于拣选储备补货和主动拣选模块以创建波次。产品通过传送带运输到基于传送带的料斗供应/缓冲区域。操作员将料斗释放到位于分拣机两端的两个分拣机导入区域之一。
“BEUMER 交叉传送带系统为我们提供了极大的灵活性……它真正是 DC-2 系统的心脏，”泰勒说。
分拣机是关键环节。员工无需单独选择和执行各个分支机构和 DTC 订单，更有效的方式是为多个订单选择多个商品，并通过 BEUMER 系统发送这些商品，以便直接放入包装箱（用于商店）或容器分拣（用于 DTC 订单）。
每个导入区域由五个半自动导入站组成。在每个站点，导入操作员在导入线上“设置和放置”每个对象。大多数对象由分拣机中的顶置摄像头系统自动扫描。此外，导入设备的操作员可以手动扫描商品。
BEUMER 的最先进的导入技术根据下一个可用的分拣箱和导入线上商品的位置动态调整每个导入皮带的加速度和速度，从而显着提高目标箱上的定位精度。
接下来，分拣机通过将对象置于托盘中心来“调整”位置。最后，该系统具有“自适应卸料定时”，允许根据产品在托盘上的“从后到前”的位置调整托盘皮带的加速和减速。
导入后，摄像头扫描仪阵列读取分拣机正上方商品的条形码。扫描仪将条形码信息转发到分拣机控制系统。分拣机控制系统根据 WMS 的波次和订单信息以及分拣机的实时状况确定优化的分拣目标。
独特的交叉皮带技术
BEUMER 的交叉传送带采用非接触式能量系统，在需要时可将能量从固定的分拣轨道传递到移动的分拣托盘，从而实现高效率的能量传递。
该设计实现了更高的系统可用性和极低的维护要求，组件数量减少了一半。因此，与采用传统母线供电系统的分拣机相比，维护成本可降低高达 80%。
此外，为了显著减少产品堵塞、损坏和系统停机时间，滑轮与相邻皮带壳之间的间隙被最小化。
定制目标幻灯片
BEUMER 与 Chico 密切合作，优化产品目标滑轨，以满足 Chico 的产品和操作员要求。 DC-2 具有四排产品目标滑槽，分拣机双侧各两排，以便产品可以分配到分拣机的双侧。
在 DC-2 解决方案的开发过程中，BEUMER 创建了导入单元和卸料槽的工作原型。在此原型设计过程中，他们发现 BEUMER 可以通过调整分拣机的卸载速率来减小卸载槽的距离，并向 DC-2 添加更多滑槽。
幻灯片是“双重双重”的：每个幻灯片有两层，每层有两个腔室。腔室是分拣腔室，特定订单的产品卸载到其中。另一个较低的腔室是拆包腔室。
每个级别都提供独特的分拣目的地。这使系统的卸载生产能力翻倍。“双重双重”设计还支持 DC-2 在一个系统上同时处理零售和 DTC 订单的能力。
字母数字显示屏和指示灯会告知滑梯上的员工何时可以拆包订单。
零售的补货订单包装在箱子中，并通过贴标线进行路由，而多个订单直接分拣到消费者箱子中，并路由到专门创建的 DTC 区域，以进行最终分拣和包装以进行运输。员工使用带有 BEUMER 软件的移动扫描器来帮助拆开幻灯片。
