Rotkäppchen-Mumm 的包装技术
用于起泡酒生产商的包装系统
Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH 总部位于萨克森-安哈尔特州翁斯特鲁特河畔弗雷堡，是德国起泡酒市场的领导者。其各种烈酒和葡萄酒也极受欢迎。在食品贸易中，Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien 以其精美的葡萄酒占据了大约 50% 的起泡酒市场份额。如今，该集团拥有约 550 名员工，在萨克森-安哈尔特州、图林根州、黑森州和巴登-符腾堡州的五个地点进行生产。“我们在美因茨附近的莱茵高-陶努斯区的埃尔特维勒有一个非常传统的基地，”Karl-Josef Lauzi 在描述这家位于黑森州的起泡酒生产商时说道。他已在该公司工作了 30 多年，负责 Rotkäppchen-Mumm 的所有生产。“公司成立于 1811 年。例如，我们在这里生产著名的 Mumm、MM Extra 以及 Jules Mumm 起泡酒品牌。”
每年 300,000 个托盘
各种饮料会自动装瓶、用软木塞、金属丝和胶囊密封，并贴上适当的标签。然后将它们包装在不同的纸箱中。码垛机拿起包装好的瓶子，并将它们堆放在等待的托盘上。以前，纸箱的 top layer 在被运送到自动捆扎机之前会被粘合，该机器会捆扎托盘化的饮料纸箱。饮料纸箱最终通过托盘输送机发送到出货区域，等待物流服务提供商的穿梭卡车。每年大约有 300,000 个托盘离开该场地。
过去，由于急刹车、突然转向或弯道，纸箱在运输过程中经常从装载面上的带子上脱落，导致瓶子破损。“越来越多的客户依靠自动码垛和卸垛系统，以加快其中央仓库中的物料输送，”Lauzi 说道。为了实现这一目标，货物必须得到充分的保护。
安全、稳定和可持续的包装
为了减少运输损坏并满足更高的物流要求，负责人寻求一种包装解决方案，以保证饮料堆栈的更高安全性和稳定性。“起泡酒生产商的工程师和物流专家最终在 2012 年初向我们提出了具体询问，”BEUMER Maschinenfabrik GmbH（位于 Beckum）的区域销售经理 Klaus-Dieter Enzenbach 回忆道。为了使负责人信服这项创新技术，我们邀请他们到 Beckum 参加使用原始产品的包装试验。“在技术中心，我们看到了令人印象深刻的 BEUMER stretch hood® M 高性能包装系统，”Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien（位于 Eltville）的技术经理 Joachim Engler 说。收缩膜不再用作包装方法。拉伸缠绕包装过程也不能满足要求，因为该技术使用了太多的薄膜。“我们的高性能包装机用仅 40 微米厚的薄膜罩覆盖托盘化的饮料纸箱。因此，它们在运输过程中得到有效保护，并且完好无损地到达客户手中，”Engler 说。“更重要的是，我们可以使用这种多尺寸拉伸架系统包装两种不同尺寸的托盘。转换是半自动的。我们无需在机器上安装任何其他设备即可实现此目的。因此，我们为未来的需求做好了充分准备。”
经过试验和测试的安全包装
为了最终展示使用 BEUMER stretch hood® M 包装的负载的安全性更高，我们和 Rotkäppchen 以及世界领先的安全、质量和环境保护专家组织 DEKRA 一起，在极端条件下进行了各种道路测试。结果使起泡酒生产商的负责人信服，我们最终在 2013 年 3 月收到了高性能包装系统的供应、安装和调试订单。
BEUMER 可持续发展指数
除了负载稳定性之外，可持续性主题也对起泡酒生产商起着决定性的作用。为此，我们开发了 BEUMER 可持续发展指数 (BSI)。通过此验证系统，内部物流专家在三个层面上系统地、持续地全面评估新机器的可持续性：经济、生态和社会责任。经济绩效、市场占有率、财务机会和风险是已知的参数。但是，只有当产品和系统及其相关的生产过程面向长期客户利益时，它们才具有经济上的可持续性。在这里，我们从整体上考虑特定产品，而不仅仅是从其成本方面考虑。例如，对于 BEUMER stretch hood® 系列，人机之间直观的界面简化了操作并允许快速更换薄膜。它还允许更改操作参数。此外，该系统的工作效率非常高。
我们与薄膜制造商一起开发了一种合适的解决方案，以满足特殊要求。“如果托盘上的已装瓶饮料受到很大的热量，例如在阳光明媚的情况下运输时，就会形成冷凝水，”Enzenbach 解释道。“因此，在这种情况下使用允许水蒸气逸出的多孔薄膜。”这些薄膜的特殊之处在于，使用后，它们可以被送回可退回系统并重复使用——这大大减少了包装浪费。
灵活调整的结构箱系统
BEUMER stretch hood® 系列是一个模块化系统，可以灵活地适应用户的个性化需求。“我们开发了一种特殊的装置，可以更好地处理穿孔薄膜，”Enzenbach 解释说。这确保了薄膜可以被夹持系统或吸盘装置拾取，因为特别是对于穿孔薄膜，而且这种薄膜非常薄，存在冲压过程导致 cut edge 上的孔被堵塞的风险。输送设备也经过了修改，现在可以将不同托盘尺寸的货物输送到 BEUMER stretch hood® M。对我们来说，一个挑战是安装和调试系统的时间框架。“我们只有整整三周的时间，”Enzenbach 回忆道。该场地每年仅在夏季关闭一次。然后对机器和系统进行广泛的维护保养。“在此期间，我们必须绝对精确地将 BEUMER stretch hood® 安装到生产线中，”Enzenbach 说。该项目的这一部分也进展顺利。自 2013 年 8 月以来，新的包装系统一直在运行。
托盘化的饮料纸箱通过输送机送入包装机。创新的控制设备自动检测不同的堆叠高度，并灵活地调整自身以适应。超声波传感器确定所需的薄膜带。随后，薄膜在 cut edge 处被切割和焊接。由此形成的罩被拉伸，拉到堆叠上，并且在这样做时，专门送入托盘脚，在那里，由于特殊的“脚部加固”，它提供了更大的保持力。BEUMER stretch hood® 系统通过高薄膜恢复力工作。薄膜非常紧密地贴在整个堆叠上，“就像第二层皮肤”，从而确保了所需的稳定性。这种快速高效的包装过程可靠地保护货物免受天气影响。透明且高度灵活的薄膜的光滑表面还可以轻松识别托盘化的货物。每小时最多可以包装 100 个负载单元。最终包装好的托盘最终通过输送系统传递到发货区域。
最佳服务
为了确保内部物流流程顺利运行，我们的 Customer Support 部门保证在调试后提供最佳支持。“我们为用户单独制定服务理念，”BEUMER 专家 Enzenbach 解释说。例如，这包括定期检查和备件持有。如果发生故障，可以通过 BEUMER 热线提供电话服务。此外，根据工程经理 Joachim Engler 的说法，该系统非常容易访问。维护人员可以轻松访问所有组件。
“自安装以来，BEUMER stretch hood® M 一直运行非常稳定，”Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH 的管理合伙人 Ulrich Wiegel 热情地说。我们员工的支持堪称典范。“几周后，我们能够在萨克森州的 Freyburg 站点包装系统的安装和调试过程中利用我们在 Eltville 获得的经验。该系统在第二天就可以使用了。”
