Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH的总部设在德国Saxony-Anhalt州Unstrut河畔的Freyburg,是德国起泡酒市场的领导者。 公司生产的各种烈酒和葡萄酒非常受欢迎。 在食品贸易领域,Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien的优质葡萄酒占据了气泡酒市场约50%的份额。 目前,这个集团在Saxony-Anhalt、Thüringen、Hesse 和Baden-Württemberg有五个生产基地,约550名员工。 “在Mainz附近Rheingau-Taunus区的Eltville,我们有一个非常传统的生产基地,” Karl-Josef Lauzi在介绍这个位于德国Hesse州的起泡酒生产商时说。 他在这个公司工作了30多年,负责Rotkäppchen-Mumm的全部生产。 “公司成立于1811年。Mumm、MM Extra和Jules Mumm等很多出名起泡酒都是在我们这里生产的。”
各种饮料自动装瓶,用瓶塞、金属卡扣和酒帽封瓶,再贴上相应的标签。 然后装入不同的纸箱。 纸箱顶部需要封箱,码垛机将包装好的酒瓶码在托盘上, 再输送到自动捆包机,捆包机将码好的饮料纸箱捆扎起来。 最后,通过托盘输送机将饮料纸箱送到出货区,等待物流服务供应商的穿梭卡车。 每年大约要出产300,000托美酒。
过去,在运输过程中,由于急刹车、突然转向或转弯,纸箱经常从装载面上的捆扎带中脱出,酒瓶都碎了。 “越来越多的客户都采用自动码垛拆垛系统来加速中央仓库的物料,” Lauzi 说。 要做到这一点,必须充分确保货物的安全。
为了减少运输损坏并满足不断增长的物流需求,相关负责人寻求一种让饮料垛件更安全、更稳定的包装解决方案。 “起泡酒生产商的工程师和物流专家最终在2012年初向伯曼发出了询价,” BEUMER Maschinenfabrik GmbH(位于德国Beckunm)的区域销售经理Klaus-Dieter Enzenbach 回忆道。 为了让相关负责人信任伯曼的创新技术,伯曼邀请他们到Beckum参加产品的包装试验。 “在技术中心,我们看到了BEUMER stretch hood® M高效包装系统的演示,印象深刻,” Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien公司(位于德国Eltville)的技术经理Joachim Engler表示。 收缩膜包装法已经过时了。 拉伸缠绕包装法耗膜太多,也不符合要求。 “伯曼高效包装机可以用厚度仅为40µm的薄膜罩包覆饮料纸箱的垛件,在运输过程中有效保护垛件,能够将产品完好无损地交到客户手中,” Engler说。 “此外,我们还可以使用多膜卷系统包装两种不同尺寸的托盘。半自动切换。这样,我们无需在机器上加装任何设备,很好地满足未来的需求。”
为了证明使用BEUMER stretch hood® M包装的货物有多么安全,伯曼和Rotkäppchen以及世界领先的安全、质量和环保专家机构DEKRA一起,在极端条件下进行了各种道路测试。 测试结果让起泡酒生产商的负责人信服,最终,伯曼在2013年3月获得了高效包装系统的供货、安装和调试的订单。
对于起泡酒生产商而言,除了垛件稳定性之外,可持续性也起着决定性的作用。 为此,伯曼开发了伯曼可持续性指数(BSI)。 通过这一验证系统,伯曼从经济、生态和社会责任三个层面对新设备的可持续性进行了系统和持续的整体评估。 经济效益、市场占有率、财务机遇和风险是常用的参数。 然而,只有当产品和系统以及相关的生产流程着眼于客户的长期利益时,它们才具有经济可持续性。 在此,伯曼不仅要从成本方面考虑,还要从整体上考虑特定产品。 以BEUMER stretch hood®系列为例,人机之间的直观界面简化了操作,还可以快速更换薄膜。 还方便更改运行参数。 此外,这个系统的能效极高。
伯曼与薄膜生产商还共同开发了合适的解决方案,以满足特殊要求。 “托盘上的酒瓶受到高温,例如在强光下运输时,就会产生冷凝现象,” Enzenbach解释说。 “在这种情况下就需要使用带孔的薄膜,能让水蒸气排出。” 这些薄膜的特点是,使用后可回收,再重复利用,这大大减少了包装废弃物。
BEUMER stretch hood®系列采用模块化系统,能够根据用户的个性化需求灵活调整。 “我们开发了一种特殊装置,可以更好地处理带孔的薄膜,” Enzenbach解释说。 确保用抓具系统或吸取装置更好地取膜,特别是带孔的薄膜比较薄,在冲孔过程中孔容易卡在切割边缘。 伯曼还改造了输送设备,以便将不同规格的托盘输送到BEUMER stretch hood® M。项目的挑战是安装和调试的时间窗口。 “我们只有三周的时间,” Enzenbach回忆说 。 酒窖每年只在夏季停工一次, 对设备和系统进行全面检修。 “我们就要在这段时间,把BEUMER stretch hood®绝对精准地装到生产线上,” Enzenbach说。 项目进展非常顺利。 2013年8月,新系统已投入运行。
输送机将饮料纸箱垛件送入包装系统。 创新的控制设备自动检测垛件高度,根据实际情况灵活适配。 超声波传感器确定所需的薄膜长度。 然后裁膜、热封。 将制成的薄膜罩拉伸,罩在垛件上,将薄膜拉至托盘底部,靠箍紧力形成特有的“底部加强”结构。 BEUMER stretch hood®系统的薄膜有很强的回弹力, 紧贴整个垛件,“就像第二层皮肤”,以保证垛件的稳定性。 通过快速高效的包装流程,可以可靠保护产品,使其免受天气的影响。 透明和高弹性薄膜的光滑表面也可以使产品更具直观效果。 系统处理能力可达100个垛件/小时。 最后,输送系统将包装好的垛件送到出货区。
为了保证客户内部物流流程更加顺畅,伯曼集团的客户支持部门在启用调试后为客户提供最佳支持。 “我们的服务计划是与客户共同制定的,能够个性化满足客户的需求,” 伯曼专家Enzenbach解释说。 例如,可包含定期巡检及备件库存。 出现故障时,伯曼热线24小时为客户提供远程服务。 此外,酒窖技术经理Joachim Engler还表示,这套系统使用非常方便。 维护人员很容易就能够靠近和处理所有的部件。
“自从安装完成后,BEUMER stretch hood M®运行非常稳定,” Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH的企业负责人Ulrich Wiegel非常满意。 伯曼的技术支持一流。 “在Eltville获得的经验在几周后用到了位于Saxony州Freyburg的生产基地,在Freyburg也安装调试了新的包装系统。第二天系统就运行准备就绪。”
Head of Sales Consumer Goods