为了达成到2045年实现碳中和的目标,Märker Zement GmbH决定在其位于德国Harburg的水泥厂新建一条替代型燃料给料线。通过在燃烧过程的燃料组合中增加生物燃料的比例,新的8号窑能够大大降低不可再生化石燃料的消耗,节约能源,减少二氧化碳的排放。Märker水泥的新给料线需要一个替代型燃料处理系统,为此,委托伯曼提供全套解决方案,涵盖从收货、卸车到固体AFR物料的存储、输送、给料的全部流程。
这个庞大的项目由近40个组件组成,其中大部分由伯曼集团生产,包括所有钢结构、转运塔和临时仓库。伯曼集团负责整个系统的设计、供货、机械和电气安装以及调试。
新的仓库中配有全自动的桥式起重机和三个提取仓,处理和准备替代型燃料,提取仓装有螺旋输送机,用于配送物料。胶带输送机将物料从仓库输送到转运塔,在转运塔中,将较大的碎片和铁磁颗粒从物料中分离出来。在每个物料转运点都安装了除尘过滤器,来保护环境。
一台700米长的管状带式输送机确保将替代型燃料安全地输送到临时仓库,连续给料能力达40吨/小时。管状带式输送机采用灵活的管形,能够穿越复杂地形,同时保护输送的物料不受外界因素的影响,避免漏料,防止污染环境,因此是AFR处理系统的最佳选择。此外,安装地点紧邻公路,输送路线还需跨越火车轨道。
Märker水泥的替代型燃料处理系统的临时仓库配有成熟的物料配送技术。给料线能够处理两种不同特性的垃圾衍生燃料(RDF),物料粒度和热值各不相同:粗料用于煅烧炉,细料用于主燃烧器。因此,临时仓库的一楼配有两个料仓:一个用于储存400立方米的粗料,另一个用于储存135立方米的细料。这样,Märker水泥就可以在仓库和临时仓库之间输送一种物料的同时临时预留另一种物料。采用成熟的物料配送技术,系统只需要一台管状带式输送机即可在仓库和临时仓库之间输送所有物料。
更重要的是,临时仓库还包括一台BG OptiFeed系列的螺旋称重给料系统。缓存能力为15立方米,以受控方式向通往煅烧炉的气动输送系统给入RDF,给料能力3吨/小时。通过一台胶带输送机和一台斗提机从大仓将粗料输送到煅烧炉,输送能力15吨/小时,与这个气动输送系统并行。
此外,系统还包括BG OptiBulk卸货装置,作为料仓直接给料的辅助线。从临时仓库通过第二台150米长的管状带式输送机将细料送往主燃烧器的现有仓库,输送能力20吨/小时。
随着减少温室气体排放和减少使用不可再生的化石燃料的步伐加快,替代型燃料成为水泥行业减少碳排放的关键。Märker水泥总结说,热替代率(TSR)的大幅提升直接降低了能源消费碳排放。
一站式解决方案
700米长的管状带式输送机
一条给料线处理两种类型的RDF
成熟的物料配送技术
卡车快速卸货直接装入料仓的备用线
向煅烧炉精准定量给料
斗提机 用于垂直输送AFR物料,输送能力可达15吨/小时和40吨/小时
Head of Sales Cement