曲线长距离输送系统改变了长距离输送散料的方式

散料输送现代化，实现可持续性和效率

金峰水泥集团是中国江苏省最大的私营水泥制造商，其大型水泥设备面临着严峻的挑战，该设备配备了九条灰渣生产线以及一个年产 2500 万吨成品的骨料设备。随着公司的扩张，其每年的石灰石需求预计将激增至 9000 万吨。金峰传统上依赖卡车运输，因此寻求一种更可持续、更高效且更具成本效益的方法，将其三个石灰石采石场与其水泥和骨料设备连接起来。

由于对卡车的依赖不仅导致了高运营支出 (OPEX)，而且由于每天约 4,000 辆卡车的繁重交通，还导致了大量的二氧化碳排放、道路磨损和安全问题，因此该公司决定探索材料运输的替代方案，并寻求 BEUMER Group 在散料处理解决方案方面的专业知识。

为了适应自然地形和物流需求，该系统采用了先进的设计，包括卧式和垂直的曲线以及九个精心规划的横截面。这种全面的方法增强了适应性和功率，确保了平稳的物料输送。BOLT 使将这些修改集成到皮带线和桥梁设计中成为可能。

先进的数字化

BEUMER Group 集成了先进的数字化功能，包括状态监控系统和移动维护管理应用程序。这些工具提供有关输送机状态的实时数据，通过实现主动维护和最大限度地减少设备失灵时间，从而提高运营效率和可靠性。

“对于一个跨度达 12 公里的复杂系统以及许多关键部件（如惰轮、皮带驱动部件和轴承），密切监控每个元件的能力非常宝贵。我们的定制在线仪表板提供了系统状态的全面视图，显示了所有收集和分析的数据。

 

通过利用这些数字工具，我们超越了标准服务手册，并根据组件的实际磨损情况进行操作。这种有针对性的维护保养方法不仅节省了时间和资源，而且延长了电气设备的使用寿命，确保我们可以继续依靠我们的输送系统进行长期、可持续的运营。”

效率和可持续性的证明

新安装的曲线式输送机系统于 2023 年 9 月开始运营，尽管面临冠状病毒大流行的挑战，但仍以创纪录的时间完成了机械竣工。BEUMER 的解决方案包含高冗余，即使一台输送机停止运行，也能确保持续的物料流。该系统通过消除每天 4,000 多辆卡车的需求，显著降低了环境影响和运营成本，实现了每年减少 150 万吨二氧化碳排放的显著效果。

该解决方案的节能设计采用低阻力组件，使所需的驱动功率减半，从而大大节省了能源成本，而每年的耗电量约为 72,000 兆瓦时。将四台输送机紧凑地集成到桥梁中进一步最大限度地减少了必要的驱动功率，从而将传输点、滑轮、驱动器和变电站的数量减少到最小尺寸。这种简化的方法不仅大大节省了钢材用量和维护要求，而且还为客户在项目投资和持续运营支出方面节省了大量资金。

此外，客户安装的 35 兆瓦太阳能区域系统允许在运营中使用可再生能源，从而进一步为更可持续的方法做出贡献。

客户满意度和未来展望

金峰水泥集团对输送系统的功率、效率和可持续性表示高度满意，该系统目前包括三台曲线皮带输送机。该设计已经考虑了安装第四台输送机，使客户能够在未来进一步扩大其运营。

该项目不仅增强了公司的运营能力，而且通过减少污染和交通相关风险，为当地社区做出了积极贡献。BEUMER Group 从设计和工程到调试的协作方法，突显了其对卓越交付复杂项目的承诺。