曲线型长距离输送系统改变了散料的远距离输送方式

实现散料输送现代化 增强可持续性 提高效率

金峰水泥集团是中国江苏省最大的私营水泥生产商，其大型水泥厂有九条熟料生产线，还有一个年产2,500万吨成品的骨料厂，面临着巨大的挑战。 随着公司规模的扩大，预计对石灰石的年需求量将激增至9,000万吨。传统上，金峰采用卡车运输原料，亟待寻求一种更具可持续性、更高效、更具成本效益的输送方式将三个石灰石采石场与水泥厂和骨料厂连接起来。

每天约有4,000辆卡车往来穿梭，对卡车的依赖不仅导致运营成本（OPEX）居高不下，还造成了大量的二氧化碳排放、路面磨损和安全问题。因此，集团决定寻找物料输送的替代方案，采用伯曼集团散料输送解决方案的专业技术。

为了适应自然地形和物流需求，系统采用了先进的工程设计，包括水平/垂直转弯以及九个精心规划的横截面。这种全面的设计方法提高了适应性和性能，确保顺畅输送物料。采用BOLT，可以将这些修改放入输送线和桥架设计中。

先进的数字化

伯曼集团还集成了先进的数字化功能，包括状态监测系统和移动维护管理应用程序。这些工具可提供有关输送机状态的实时数据，通过主动维护和减少停机时间来提高运行效率和可靠性。

“这套复杂的系统全长达12公里，关键部件众多，如托辊、胶带驱动和轴承等，密切监测每个部件至关重要。定制的在线仪表板可以提供系统状态的全面综览，显示所有采集和分析的数据。

 

利用这些数字工具，我们可以超越标准服务手册，根据部件的实际磨损情况进行操作。这种有针对性的维护方法不仅节省了时间和资源，还延长了设备的使用寿命，确保伯曼的输送机系统实现长期、可持续的运行。”

见证高效和可持续性

尽管有新冠疫情带来的挑战，伯曼仍破纪录地迅速完成了机械安装，新安装的曲线型输送机系统于2023年9月开始运行。伯曼的解决方案高度冗余，即使一台输送机不能运行，也能确保持续的物料流。系统大大减少了对环境的影响和运营成本，每天不再需要4,000多辆卡车运货，每年减少二氧化碳排放达150万吨。

这个解决方案的节能设计采用了低电阻元件，所需的驱动功率减半，每年功耗约72,000兆瓦时的情况下节省了大量能源成本。将四台输送机紧凑地集成到一个桥架中，进一步减少了所需的驱动功率，将转运点、滚筒、驱动和变电站的数量降至最低。这种精简的方法不仅大大节省了钢材用量和维护要求，还为客户节省了大量项目投资和运营费用。

此外，客户还安装了35兆瓦太阳能电池板系统，在运行中可以使用可再生能源，进一步促进了可持续发展。

客户满意度和未来展望

金峰水泥集团对当前三台曲线型胶带输送机组成的输送系统的性能、效率和可持续性表示非常满意。设计中已经考虑了安装第四台输送机的问题，方便客户在未来进一步扩容。

这个项目不仅提高了集团的运营能力，还通过减少污染和交通相关风险，为当地做出了积极贡献。伯曼集团从工程设计到调试的协作方式，彰显了伯曼驾驭复杂、成就卓越的专业实力。