大约 6300 万年前,丹麦西兰岛被大海覆盖。在这片海域中,在今天的法克瑟市所在地形成了一个大型珊瑚礁。如今,比利时 Lhoist 集团在那里经营着一个采石场,该采石场紧邻 Lhoist Faxe Kalk A/S 设备。Lhoist 集团的这家丹麦子公司目前是丹麦最大的石灰和石灰石生产商之一,拥有 68 名员工。“法克瑟小镇是我们公司的同名镇,”工厂经理 Klaus Rønholt 说。“顺便说一句,获得的石灰石是一种相当易碎的石头,上面布满了珊瑚。”
节省空间
可靠
节能
Lhoist 集团是世界上最大的石灰和白云石产品制造商。它在超过 25 个国家/地区运营着约 100 家工厂,拥有 6,400 多名员工。该集团不断发展壮大。为了满足不断增长的市场需求,并能够满足未来客户的需求,Lhoist 投资于产品范围的进一步开发以及新系统和机器——包括西兰岛。“我们的产品必须更快地交付给客户,”Rønholt 说。“不仅产量增加了,而且货物还必须以更高的吞吐量装入袋中,堆放在托盘上,用薄膜包装,并完好无损地运输给经销商和最终客户。”然而,现有的包装线已经老化。Lhoist Faxe Kalk 只能通过增加班次来达到所需的吞吐量。此外,灌装过程中产生的灰尘量也有所增加。为了尽可能地保护员工和环境,决定用最新的 BEUMER Group 系统替换现有的灌装机。
为了寻找合适的解决方案,管理人员考察了多家供应商。“对我们来说,一切都从一个来源获得非常重要。我们只想要一个联系人,以避免与多个供应商的接口,”Rønholt 报告说。在搜索过程中,制造商遇到了 BEUMER Group。“作为包装线的全方位服务提供商,我们能够说服 Lhoist Faxe Kalk”,Dirk Loose 说。他是 BEUMER Group 斯堪的纳维亚市场的销售经理,负责该项目。“凭借我们的模块化产品系列,我们根据客户的要求定制我们的解决方案”,他解释说。
„我也很高兴 BEUMER Group 能够遵守严格的时间安排。运营过程中只有非常轻微的延误。 “
“对于熟石灰的灌装,我们交付了我们的灌装机,即 BEUMER fillpac 系列,这是一种带有两个相邻灌装嘴的在线灌装机。由于石灰产品装袋的特殊要求,使用了两个涡轮机”,BEUMER 专家 Loose 说。该系统供应商还为该系统配备了自动 BEUMER 投袋机。这会将预先打开的阀口袋精确地射到灌装嘴上。“这使我们能够进一步提高灌装机的性能和效率”,销售经理描述道。此外,纸阀口袋在灌装过程完成后会自动密封。为了避免灌装过程中物料溢出,灌装嘴处的可膨胀 rubber sleeve 将袋子密封到灌装嘴上。最后,阀门通过超声波密封自动密封。因此,在装袋过程之后,几乎没有物料可以从袋子中逸出。这两项措施使客户确信,他们可以尽最大努力保护员工的健康和环境。
产品根据毛重原理进行灌装。在灌装过程中,袋子会被永久称重。为此,该机器配备了可验证的 weighing electronics。weighing electronics 确保 BEUMER fillpac 始终在规定的公差范围内达到精确的灌装水平。特殊的软件可以实现秤和灌装嘴之间的永久通信。这确保了灌装系统在目标重量出现任何偏差时立即自动调整。
凭借 BEUMER robotpac,来自 Beckum 的全系列供应商提供了一种铰接式机器人,然后该机器人将袋子完全自动地堆叠在托盘上。在进入机器人的入口处,袋子会通过一个袋子压平输送机。这会排出袋子中的空气,并使它们形成可堆叠的形式。超声波系统测量要堆叠的袋子。因此,机器会计算出袋子的确切位置,并精确而小心地放置它。夹具的叉形确保袋子在移动和放置在托盘上时保持其矩形形状。这种精度确保了最佳的垛件模板图像,这不仅是最终客户的质量特征,而且还确保了堆垛在运输和存储过程中的高稳定性。“我们的 BEUMER robotpac 每小时可进行多达 350 个袋子的托盘堆垛”,Loose 说。“我们为此应用配备了多功能工具的机器人码垛机。”这不仅适用于袋装货物的托盘堆垛,还适用于处理空托盘以及纸板。码垛机首先抓住一个空托盘,然后,如果需要,将纸板盖板放在负载托架上,以便在托盘拼接的情况下从下方保护货物。然后根据预定的垛件模板一个接一个地对袋子进行托盘堆垛。
托盘堆垛的袋子通过滚筒输送机到达高性能包装机 BEUMER stretch hood A。一种对材料特别温和的薄膜输送系统将预制 film hood 引入系统。在到达卷曲和拉伸单元的途中,film hood 的密封接缝已经冷却下来,因此可以在不损失时间的情况下将其打开。这也意味着不需要昂贵的压缩空气来冷却接缝。托盘以更快的循环速度进行包装。“由于透明且高度柔韧的薄膜表面光滑,因此托盘堆垛的货物对客户来说仍然清晰可见”,Loose 解释说。此外,薄膜包装可在室外存放时(例如在建筑工地上)保护货物免受天气和潮湿的影响。该包装还显着提高了运输安全性。
为了控制系统并使操作员能够更符合人体工程学地工作,BEUMER Group 使用人机界面 (HMI),这是一种具有优化用户界面和图形导航的操作系统。几乎就像在智能手机上一样,工作人员可以使用这种易于理解且直观的交互概念来有效地设计所有工作流程。机器控制菜单使用带有象形图的触控面板进行操作。“我的同事甚至可以在操作过程中戴着手套”,工厂经理 Rønholt 说。所有三个系统都配备了 HMI – 并且相互连接。如果要灌装的产品发生变化,BEUMER robotpac 和 BEUMER stretch hood 也会“知道”,而无需操作员进行调整或更改任何内容。
使用包装线的建筑物建于 1920 年代后期。许多木梁支撑着工厂大厅的屋顶。“这些对我们来说不是最佳条件,但当时没有支撑就无法跨越工厂大厅”,Loose 怀疑。“我们必须以这样一种方式规划整个系统技术,以便随后可以将生产线安装在指定的柱网中。”这项工作是在旧生产线仍在使用的同时进行的。旧生产线退役和新生产线必须准备好运行的时间非常紧张。“我们几乎没有时间停止运营”,Loose 说。
BEUMER 团队需要大约两周的时间来安装完整的生产线,而只需一周的时间来进行调试和培训。“尽管这次中断很短暂,但我们当时的情况很困难,”Rønholt 说,“因为在此期间销售额增加了。”为了能够安全地向客户供货,Lhoist Faxe Kalk 生产了用于库存的熟石灰。这是一个完美的配合。因此,Rønholt 对快速安装非常满意:“两个团队合作得非常好。”
对于 BEUMER Group 而言,作为全方位服务提供商,丹麦的项目并未随着调试而结束。Lhoist Faxe Kalk 早期就关注永久安全的操作和高可用性。凭借其广泛的客户支持,BEUMER Group 提供 24/7/365 全天候热线。“我们的服务人员为客户提供故障排除方面的 компетентную 支持”,Loose 说。因此,通常可以通过电话立即解决这些问题。这为客户节省了大量时间和金钱,因为无需派遣服务人员。销售经理还建议每年对包装线进行一次检查。加上 Lhoist Faxe 员工在一年中进行的持续维护,该系统实现了非常高的可用性。
工厂经理 Klaus Rønholt 对项目的执行方式和新的包装线非常满意。“我们几乎能够使我们的生产能力翻倍”,他说。“并且由于高度自动化,只需一名员工即可完成整个操作——以前需要两名员工。”Faxe Kalk 现在可以将这名员工用于其他任务。Rønholt 还对灌装机 BEUMER fillpac 印象深刻。灰尘非常少,这使得在这种安全环境中工作对所有员工来说更加愉快,并且可以更快地清洁系统及其周围环境。这与以前的情况完全不同。“我也很高兴 BEUMER Group 能够遵守严格的时间安排”,Rønholt 说。“运营过程中只有非常轻微的延误。”
Head of Sales Building Products