用薄膜高效包装砖块

August Lücking GmbH 每年生产 200,000 立方米的普通砖、300,000 平方米的预制楼板和 50,000 平方米的预制墙。产品组合还包括楼梯、阳台和用于特殊应用的预制部件。该砖厂于 1899 年由帕德博恩的一家农业企业发展而来。如今，该公司在其 Warburg-Bonenburg 工厂拥有 140 名员工。

“到目前为止，我们一直使用一台用收缩罩覆盖托盘堆垛的机器来包装我们的砖块，” Lücking 附近砖厂的工厂经理 Hubertus Becker 解释说。这些砖块有多种规格。“Ziegel pur”和“Ziegel plus”产品系列的砖块需要使用带有不同铭文的薄膜。此外，较小的包装需要不同尺寸的薄膜。这是为了节省薄膜而测量的。

“以前，我们总是必须针对这些不同的要求更换薄膜卷，” Becker 说。 “我们每周 7 天，全天候轮班工作。收缩罩系统上的薄膜卷更换大约需要 20 分钟。如果我们每个班次更换两次薄膜卷，那么我们就会损失大量时间。”

高效包装的建筑材料

当砖块在隧道窑车上交付时，夹具会将它们放置在托盘上。然后，链式输送机将它们输送到后置式包装系统。在拉伸过程之前，要包装的托盘货物在前往机器的途中会自动居中。到达目的地后，超声波传感器会测量托盘货物的高度。机器控制系统会计算拉伸罩所需的薄膜量。薄膜采用带有侧面折叠的薄膜管形式。位于地板高度的薄膜卷小车将薄膜连续送入机器。它从上方送入机器并经过密封钳口。薄膜被打开到所需尺寸并转移到撑膜框架。 操作半径很大。 四个单独驱动的辊子在撑膜框架上卷绕先前超声波测量中确定的薄膜量。两个密封钳口在撑膜框架上闭合，侧面折叠仍然保持折叠状态。罩的顶部是通过密封薄膜管形成的。一旦由于主动冷却而可以将负载放置在顶部接缝上，撑膜框架就会沿对角线方向打开到托盘负载的角部，并向下移动到托盘的底部。完全密封、水密的罩顶部现在位于托盘负载的顶部。

最初需要用于卷绕薄膜的电动辊子移动到薄膜转移位置。在此移动过程中，它们会检查此位置。罩被拉过整个托盘负载，直至托盘下方的一个点，在该点，辊子和撑膜框架的相互作用会释放薄膜以形成底拉伸。这种底拉伸将负载固定在托盘上的垂直方向上——这在使用收缩罩工艺时是不可能的。

薄膜的高度柔韧性使其能够被拉过整个托盘负载，然后再次拉到一起以进行底拉伸。这使得连接更好。“因此，我们还通过此系统提供显着改进的负载安全性，” Becker 说。“不稳定的负载很容易倾倒，从而损坏砖块。”

该系统的最大生产能力为每小时 110 个托盘；该建筑材料制造商以每小时 80 个托盘的速度运行。

此外，包装过程中仅使用少量热量来密封薄膜，因此不需要额外的喷水灭火或冷却系统。这种包装解决方案可从五个侧面保护砖块免受外部影响。这使它们在户外存放时能够保持清洁和干燥。 “更重要的是，现在我们使用拉伸膜可以提高托盘砖块的透明度，” Becker 热情地说。

“从一开始，与 BEUMER 的合作就非常出色，” 设备经理总结道。“我们特别重视全天候服务。这对于一家每天工作 24 小时的公司来说尤其重要。” 包装好的砖块现在被输送到上料场地，从那里装载到卡车上并交付给客户。