将散装包裹流转化为连续的单件分离流
散装包裹流包含不同尺寸、形状和摆放方向的物品。
BEUMER robotpick 识别、拣选并定位单个包裹，为后置式供件创建受控流。
在合适的包裹组合和运行状态下，该系统可实现 99.9% 的散装处理过程自动化，帮助包裹枢纽减少对手动单件分离的依赖，并保持向自动分拣系统供应包裹。
BEUMER robotpick 在单一解决方案中集成了机器人拣选、包裹单件分离和自动供件功能。
通过直接连接到后置式包裹处理系统，它有助于创建从散装处理到分拣的更可预测的物料流。
特点
自主包裹拣选、单件分离和放置
- 专有的计算机视觉和机器人控制技术
- 针对不同包裹特性的自适应真空抓取
- 基于小包件大小和复杂性的动态机器人动作
- 未拣选或掉落包裹的自动再循环
- 具有独立运行机器人单元的模块化架构
- 通过 BEUMER SCADA 进行运营监控，并通过 BG Insight 进行性能分析
根据每个包裹调整拣选方式
BEUMER 专有的计算机视觉系统分析每个包裹并识别合适的拣选点。
机器人根据包裹的小包件大小和特性调整其动作和真空抓取策略。
这使 BEUMER robotpick 能够处理纸箱、塑料袋、纸袋和信件，而未被拣选或掉落的包裹会自动返回散装流以进行再次尝试。
混合包裹流在一天中很少保持一致。随着小包件大小、包装类型和流动特性的变化，BEUMER robotpick 会不断调整其拣选策略，为后置式流程保持稳定的单件包裹供应。
这有助于操作员管理不断变化的包裹概况，而无需依赖固定的拣选模式或手动干扰。
在支持可用性的同时扩展产能
模块化架构支持在单条散装喂料线上配置一到四个独立运行的机器人单元，并可根据需求增长增加更多单元。
每个单元每小时可处理多达 1,600 件包裹，具体取决于包裹组合和运行状态。
单个单元可以停止进行维护保养或软件更新，而其余单元继续运行。
由于每个机器人单元独立运行，操作员可以在包裹量增加时逐步增加产能。
这种模块化方法允许自动化产能与当前需求保持一致，同时保留未来的扩展能力，从而简化了投资规划。
了解更多关于 BEUMER robotpick 和自主散装包裹单件分离的信息
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Sandra Lückmann
Head of Sales CEP, DACH & Eastern Europe