水泥厂经济再利用的替代燃料
我们的系统能够高效地储存、分离、称重、计量和运输这些替代材料，且不会对环境造成损害。 也可以更换燃料类型。
因此，这些设备可以确保水泥厂的窑炉以更经济的方式运行和使用燃料。 同时，将替代燃料的灰烬添加到水泥熟料的矿物成分中，从而减少所需的添加剂的量。
特点
经济的能量回收
低成本废物利用
无恶劣环境影响
可以更换燃料类型
燃烧过程精确给料
使用替代燃料
将废弃物预处理成高品质替代燃料并加以应用，对于降低生产成本和二氧化碳排放而言，尤其对于水泥和石灰行业等能源密集型领域，正变得越来越有吸引力。 此外，所有有机污染物将在窑炉中于约 2,000 °C 的温度下被破坏，并被过量的细磨石灰石吸收。 不同类型替代燃料的使用取决于特定地区的供应情况，尤其是经济因素。
我们的 AFR 系统设计旨在满足日常运行压力下对功能和性能的特定要求。 除了提供全面的可靠替代燃料处理系统外，我们还专注于物流规划和定制输送及仓储系统，包括起重机房、钢结构，当然还有机械部件的交钥匙交付。 由于所有设计组和系统组件均采用模块化系统，因此每个项目都是单独进行工程设计和开发的。
灵活性和可靠性的重要性
替代燃料市场仍在发展中。 工厂运营者倾向于选择可以不断轻松定制以使用最高效、最经济燃料的解决方案。
热替代率（TSR）对系统的整体设计和所用组件也有显著影响。 所需和实现的 TSR 越高，对可靠设备的需求就越大，因为由于技术和经济方面的原因，一次燃料的替代非常困难。
废旧轮胎作为替代燃料的系统技术
无法回收的废旧轮胎最适合协同准备：天然橡胶和纺织胎体可用作燃料，而钢胎体则将铁提供给所需的灰渣成分。BEUMER Group 在输送整条轮胎以及将轮胎碎屑作为轮胎衍生燃料 (TDF) 方面拥有多年的专业知识和先进的技术。
轮胎碎片作为轮胎衍生燃料（TDF）
我们的系统工程具有灵活性，还专为输送和给料 TDF 而设计，可实现连续平稳的窑炉运行。当考虑到轮胎碎屑的较长保留时间以进行适当的协同准备时，TDF 可以与 RDF 和生物质在同一路径上持续给料。所有模块和系统组件，以及每个完整的项目，都根据特定的工艺要求单独计划。
协同处理轮胎
连续运行的窑炉工艺对于生产恒定的水泥灰渣质量是必不可少的，这需要连续给料废旧轮胎以及轮胎碎屑。由于要焚烧大量轮胎而没有最大负荷，因此建议使用自动处理系统。电气控制系统配备 PLC。所有容器和供应功能均通过对污垢、灰尘和温度不敏感的光电池和传感器进行控制。驱动配有检验开关，以便在发生故障时可以手动处理单个段。
从交付到协同处理
废旧轮胎卸下后，主要由轮式装载机或龙门起重机用多边形夹具进行存储和卸料。 库存区的大小必须与窑炉消耗量相匹配，起到不连续供应和连续消耗之间的补偿作用。
设立和运营仓库以及建造轮胎处理系统必须获得官方许可，并且应遵守有关消防和水资源管理的相应当地法规。
轮胎经过存储和分离线、控制站和称重系统后，由倾斜度很大的传送带从地面输送到预热器规定的入口高度。 倾斜输送机的容量和尺寸是根据每个具体项目进行专门设计的。
整个轮胎可以通过旋转阀或三瓣阀进行充气。 上部和中央台阶打开和关闭，以保护热处理过程免受热量损失和不必要的空气进入。 下层踏板起到故障切断装置的作用。 金属部件表面涂有高耐热涂层。
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