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用于 AFR 质量控制的工业取样系统

适用于替代燃料及其他物料的自动化工业取样系统,旨在为水泥、石灰、废物处理和能源设施提供可靠的取样结果,提高安全性并支持一致的质量控制。

准确的工业取样,实现可靠的过程控制

取样是 alternative fuel 处理中的关键控制点。它确保在进一步加工前验证物料质量,支持稳定运行和明智的过程决策。

自动化取样系统直接从 AFR 接收、运输或输送阶段提取物料样品,而不会中断物料流。样品收集在旋转料仓中,然后可送往客户的专业实验室,分析成分、污染水平和水分含量等关键参数。

通过用自动化解决方案取代手动取样,操作人员可以提高一致性,降低风险,并确保整个处理过程中的可靠质量控制。

工业取样的主要挑战

  • 非代表性取样

    物料流中提取不均匀可能导致样品不准确和质量数据不可靠。

  • 物料变异性和离析

    颗粒尺寸和物料分布的差异可能导致难以获得一致的样品。

  • 手动取样风险

    手动干扰会带来安全隐患并增加取样不一致的风险。

  • 对连续运行的干扰

    集成不良的取样可能会中断吞吐量并降低整体过程效率。

  • 恶劣环境下性能不一致

    粉尘、磨损和多变的进料条件会影响系统可靠性和取样一致性。

贯穿物料流的一致取样

为确保可靠的质量控制,工业取样系统必须在物料流的整个横截面上均匀捕获物料。

这需要在定义的间隔内进行精确、可重复的提取,且不受物料变异性或进料条件的影响。取样必须无缝集成到接收和输送系统中,以确保物料流保持不中断。

取样系统必须坚固且易于维护,以便在严苛环境中实现一致性能,并支持取样过程的长期可靠性。

实现准确安全运行的 BEUMER 取样解决方案

BEUMER Group 提供自动化工业取样系统,旨在为不同的进料点和输送点提供一致的样品。

在接收区域,BG OptiAsic HC 从卸料坑内的物料堆中收集样品,支持进料后安全可靠的质量验证。对于卡车卸料作业,BG OptiAsic TC 可在进料期间对拖车内的多个点进行自动取样,确保收集到一致且具有代表性的样品。

在皮带输送机、螺旋输送机和其他输送接口等中转位置, BG OptiAsic CC 作为溜槽式自动取样系统运行,用于连续的物料和过程监控。

这些系统按定义的间隔运行,在物料流中均匀提取物料,并将样品转移到旋转装置或分析点。在使用旋转装置的地方,它配备了样品桶和射频识别标签,以支持轻松识别和追溯。通过将精确的取样机制与自动运输以及与工厂系统的集成相结合,BEUMER Group 确保了可靠的质量控制,且不影响吞吐量。

BEUMER 工业取样系统的优势

  • 准确的样品

    在整个物料流中进行一致的提取,支持可靠的质量数据。

  • 改进过程控制

    更好的样品质量有助于做出明智的运营决策。

  • 提高安全性

    自动取样减少了手动干扰的需求。

  • 连续运行

    取样过程已集成,不会中断物料流。

  • 严苛条件下的可靠性能

    坚固的结构确保在磨蚀性环境中持续运行。

  • 长期性能

    易于接近的设计简化了清洁和维护保养,减少了设备失灵时间,并确保在设备整个生命周期内的取样准确性。

了解我们的 AFR 取样系统

提高工业取样的可靠性

无论您是从手动取样升级还是实施新的工业取样系统,BEUMER Group 都能为您提供量身定制的可靠且安全的解决方案。

Claus Weyhofen - Head of Sales Cement

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