料袋系统：库存和分拣流程之间的最佳平衡点

通常，解决方案的选择基于库存需求或分拣需求。
但是，如果运营商需要一个可以同时满足库存和分拣要求的系统，会发生什么情况？ 让我们来了解一下为什么某些系统非常适合某些 WD 中心运营商，但不一定适合其他运营商。

穿梭车系统：快速库存，慢速分拣

参观一家专门从事库存的典型仓库，很可能看到像穿梭车系统这样的自动化解决方案正在全面运行。
这种物料到人 (GTP) 系统具有模块化和可扩展性，主要用作接收、存储和检索货物的库存引擎。

为特定目的而设计的穿梭车系统可以服务于多种功能。 这些通常包括：

• 库存引擎或库存缓冲
• 吞吐量/拣选引擎——取决于设计和配置
• 基本分拣系统，主要用于分拣和整理现有库存
• 处理高达一定尺寸和重量的不同 SKU

所有这些意味着 GTP 系统可以配置为具有基本分拣功能的库存缓冲或拣选系统。 无论如何设置，系统的大部分容量仍将分配给仓储需求，例如接收、存储和订单履行流程。

因此，如果某个应用需要库存缓冲以及中等到重型的分拣，那么穿梭车系统将不再受欢迎。

但是，有一种解决方案同时具有这两种功能，这将是一个完美的中间地带。

料袋系统：完美的中间地带

对于那些正在寻找库存系统和只能执行分拣的分拣系统之间的完美中间地带的仓库和订单履行中心来说，料袋系统将是一个不错的选择。

料袋系统凭借一系列有益的功能和特性，将库存和分拣流程带到了最佳平衡点：

• 短期或临时库存或订单履行缓冲
• 中高速分拣
• 处理高达 7 公斤（15.4 磅）的各种形状和包装的 SKU
• 模块化且高度可扩展，不会妨碍运营
• 可以安装在天花板上，以利用高层建筑中的垂直空间。

在库存方面，料袋系统的评级略“低于”GTP，但在分拣速度方面更高。

料袋系统可以用作巧妙的库存系统，并且其 批量缓冲流程提供的功能远比高速 环形分拣系统所能提供的更多。 但是，如果您需要一个用于缓冲、分拣、排序甚至商品退货处理的单一多用途分拣系统，那么料袋系统是最灵活且高度自动化的解决方案。

例如，料袋系统可以在发货前作为一个良好的整合缓冲器派上用场，因为它可以充当分拣和排序系统，同时保持发货缓冲。

技术交汇之处

图 1：自动化技术在库存容量和分拣速度方面提供的功能

上图显示了穿梭车系统和料袋系统之间的简单比较。

穿梭车系统更倾向于库存方面，而料袋系统更倾向于分拣方面。

同样重要的是要注意，虽然这两种技术看起来是孤立的并且满足不同的要求，但它们可以高度互补。

因此，根据需求，GTP 和料袋技术可以完美结合，提供具有库存存储、中高速分拣和排序的解决方案。

案例研究：使用料袋技术作为 GTP 系统的补充系统的整合缓冲系统

要求：

1. 库存缓冲
2. GTP 拣选系统
3. 一种拣选订单整合系统，该系统还可以充当具有排序和分拣功能的发货缓冲
4. 您想利用穿梭车系统旁边或上方的空间

让我们想象一下，有一个订单履行中心，为一家在线运动服装零售商的全渠道配送设置提供服务。 预计全天都会有订单，并且需要根据地点或客户整合订单。

想象一下，一位客户订购了几件商品——比如一些鞋子、袜子和 T 恤——这些订单在几个小时内分批到达，但要在同一批货物中发货。 然后想象一下，这些商品位于订单履行中心内的不同位置，或者它们存储在 GtP 系统中的不同箱子中。

在订单履行过程中，拣选员知道订单需要哪些商品，但可能无法同时访问所有商品。 他们将一件商品拣选到一个装运箱中，然后必须等待其他商品到达或找到。

这里是料袋设置的理想场所。 在这种情况下，拣选员不是等待其他商品被找到或保持订单箱打开，而是从 GtP 拣选到料袋系统中，订单在那里“停放”，直到所有其他商品都可用或找到。

在这种情况下，料袋理想地充当订单整合缓冲器，可以充当临时库存，直到订单准备好发货。 当其他商品到达时，可以调回装有先前商品的料袋，并且可以将其他商品拣选到装运箱中。

此外，如果要按特定顺序拣选商品，则可以将订单的每个商品拣选到料袋系统中，然后按顺序拣选回装运箱中。 在这里，料袋将充当分拣和排序系统。

GtP 系统在充当主要库存系统的同时，可以很好地充当拣选引擎，但它将是一个效率低下的分拣和排序系统。 连接到 GtP 系统的料袋将充当补充系统，增加排序和分拣的能力。

这是一个料袋如何从所有流程中提取最佳效果并与其他系统集成以实现最佳运营绩效的示例。

一旦在订单履行系统中创建订单、拣选并运送到料袋装载站，SKU 将被装载到/分配到料袋中——在这种情况下，将是三个料袋。 在等待所有三个 SKU 准备好进行订单整合时，已经准备好的 SKU 将在缓冲存储中等待。

料袋系统：排序和分拣的优雅

虽然以上可能是您所需要的全部，但还有一个排序方面可能对系统性能和客户满意度很重要。

想象一下一个订单，其中一个 SKU 很脆弱，必须作为最后一个商品放入箱子中。 简单吗？

是的！

但是，如果每天有 2,000-3,000 个订单是这种情况怎么办？ 如何在不失去控制的情况下管理所有这些 SKU 的缓冲？

这就是料袋可以提供帮助的地方。

通过数字化提高仓库效率

自动化订单履行设置的另一个方面是数字化过程。

通过使用仓库管理系统 (WMS) 或仓库控制系统 (WCS)，您正在创建一个 库存的数字足迹，从而实现跟踪和控制。 任何运营改进过程的基础都是跟踪、控制和纠正的能力。

部署 WMS/WCS，您就可以建立跟踪；通过数据可以获得新的洞察力。 当您跟踪时，您可以控制，当您控制时，您可以采取纠正措施，这使您能够显着提高运营效率和吞吐量。

结论要点

结合 料袋和穿梭车系统，为需要有效管理库存和分拣流程的仓库和配送中心提供了一个强大且适应性强的解决方案。 穿梭车系统非常适合处理大规模库存，提供可扩展性和模块化，而料袋系统为分拣、排序和订单整合带来速度和灵活性。

这种组合确保运营可以适应不同的需求，包括临时库存存储、退货处理和处理不同的 SKU。 通过利用这两种系统，企业可以优化空间利用率——尤其是在垂直存储变得至关重要的高层建筑中。

此外，料袋系统作为缓冲和分拣引擎的能力补充了穿梭车的库存管理，使整体设置更加高效和面向未来。 此外，集成 WMS/WCS 等数字化工具增加了一个额外的控制和洞察力层，增强了实时跟踪、管理和调整运营的能力。