袋式分拣系统如何通过减少人工接触提高订单履行效率

在一个竞争日益激烈的行业中，物流中心要同时实现最佳效率和成本效益是一项挑战。

为实现这一目标，物流中心必须简化运营、优化库存管理，并利用现代技术来帮助它们提高效率和灵活性，同时降低开支。

本文将探讨物流中心的典型痛点，以及如何利用袋式分拣机帮助它们提升利润——最值得注意的是，系统设计如何利用自动化和数据来减少人工接触并优化中心的流程。

劳动力和成本压力如何推动变革

大量的人工接触仍然是许多仓库和配送中心最大的痛点——劳动力不仅成本巨大，而且近年来也越来越难获得。

仍主要使用人工流程的物流中心发现，招聘、培训和留用员工变得更加困难，因为员工越来越倾向于技术型岗位，这些岗位提供了更好的技能提升和职业发展机会。

配送中心和分拣中心越来越需要从内部着手来削减成本。 通常，优化的自动化可以降低中心的运营成本——即使初始投资可能看起来很大——而且在当前竞争日益激烈的行业中，每一项可能的成本节约都至关重要。

有效自动化的成本效益可以在生命周期开始几年内迅速超过其成本，从而使配送中心实现节约。

这使得自动化不仅是效率的提升，更是中心保持竞争力的战略必需品。

为何部分自动化仍存在效率差距

半自动化和全自动化物流中心也并非没有效率问题——人工接触的数量仍然很高，而电子商务的爆炸式增长增加了它们履行系统吞吐量的压力。

这些中心正迅速意识到它们在15-25年前投资的传统分拣技术的容量限制——特别是如果它们继续主要使用人工或半自动化流程逐单拣选物品。

即使已部署自动化，如果系统设计缺乏灵活性，不断变化的订单结构仍可能造成瓶颈。

订单结构问题——以及袋式分拣系统如何解决

例如，让我们考虑当订单结构发生变化时，主要使用人工流程的物流中心的效率会发生什么。

首先，它会阻碍分拣墙的作用。 分拣墙是根据订单结构专门建造的，如果订单结构减少或增加，分拣墙将导致效率损失。

当订单结构减少时，分拣墙位置（或订单）的数量保持不变，而每个拣选批次的物品数量也会减少。 这将导致拣选性能下降。

当订单结构增加时，订单可能不再适合分拣墙的单个隔间，这意味着一个订单最终会分配到多个隔间，这需要分拣墙处额外的人工关注。 这导致每个拣选批次处理的订单数量减少。 此外，这会对每个批次拣选的物品数量产生上游连锁反应，从而导致拣选性能下降。

精心设计的袋式分拣系统在有益功能和特性方面更具灵活性，并且可以根据不同的订单结构进行调整。

效率的故事并未止于出库履约——退货处理是另一个可能导致人工接触堆积和成本飙升的领域。

退货：一个亟待自动化的隐性成本

在处理退货时，袋式系统减少了手动干扰 – 这可能会大量消耗处理时装等零售领域的仓储资源。

鉴于当今电子商务中巨大的退货量，袋式分拣系统设计几乎是为家居用品、玩具、包装食品、五金、备件和时尚等细分市场量身定制的，考虑到其处理能力。

传统仓储的人工接触次数通常是袋式分拣系统的两倍以上——因为它在退货物品的重新分类、运输、存储和监控方面面临困难。

在没有袋式分拣系统的情况下处理退货

使用袋式分拣系统处理退货

袋式分拣机在实践中的应用——对运营的影响

当袋式分拣机集成到物流中心的工作流程中时，最明显的变化是流程和人工接触次数的急剧减少。 物品到达后，可以经过质量检查，然后无缝地进入袋式分拣机进行存储、拣选和包装，从而实现退货处理的无缝衔接，并将手动干扰降至最低。

流程得到优化，系统使物品持续流动，这使得中心能够在相同的占地面积内，以更少的人工接触处理更高容量的订单。

适应性也是一个关键因素，因为袋式分拣机可以适应波动的订单量和订单结构，而不会出现人工或半自动化系统那样的性能下降。 此外，袋式分拣系统可以根据不断变化的需求进行重新配置——例如，履行单件电子商务订单或更大规模的批发货物。

正是在季节性高峰或意想不到的需求激增期间，袋式分拣机可以利用其内置的数据功能来帮助优化资源。 这使得物流中心能够平抑高峰，保持服务水平，并避免当人工流程超出其极限时可能发生的昂贵错误和延误。

要点

在每个接触点都意味着成本的内部物流环境中，袋式分拣系统提供了一种更智能、更灵活的方式来满足不断增长的需求。 通过适应订单波动、减少人工接触次数和简化退货流程，它们帮助物流中心减少瓶颈、保持敏捷性并维持性能——即使在高峰期也是如此。 该系统还利用数据为物流中心提供如何最佳利用资源的建议，使其能够应对高需求并平抑高峰。