从 A 到 Z 的采矿
在我们的词汇表中，您将找到各种采矿业术语的全面解释。
我们已为您详细且易懂地解释了所有技术术语。
说明：本文最初以英文撰写，并借助人工智能进行了翻译。
B
回填
空腔填充
在采矿业中，回填是指使用合适的材料填充开挖区域与岩体之间的空腔。 回填使用各种材料（如砾石）和多种不同技术。
带状铁建造
沉积岩
带状铁建造是含铁海相沉积岩单元，主要沉积于前寒武纪。 由于其含金属层，它们具有特征性的带状结构。 这些层主要由铁质矿物组成，其垂直横截面呈带状。 这就是它们名称的由来。
玄武岩
火成岩
玄武岩是一种基性火成岩。 它主要由铁和镁硅酸盐以及辉石和富钙长石（斜长石）组成，通常还含有橄榄石。 玄武岩是辉长岩（深成岩）的火山岩对应物，具有相同的化学成分。 玄武岩通常呈深灰色至黑色。 由于岩石是通过火山作用形成的，因此由于快速冷却，其基质通常是细粒的。
贱金属
贱金属
贱金属的特点是它们会氧化——在正常条件下与空气中的氧气发生反应。 例如，铁会生锈。 锌和铝通过钝化作用保护自身，即形成耐腐蚀的氧化层，防止进一步氧化。 贱金属在化学上与贵金属不同，因为它们的氧化还原对具有负而不是正的标准电极电位（相对于标准氢电极）。
铝土矿
铝矿石
铝土矿是一种铝矿石，主要由铝质材料三水铝石（水铝石）和硬水铝石以及氧化铁赤铁矿和针铁矿、粘土材料高岭石和少量氧化钛锐钛矿组成。 铝土矿得名于其发现地，法国南部的莱博德普罗旺斯。 它于 1821 年首次在那里被发现。
带式输送机
一种用于输送散状物料的系统
在输送带上输送散状物料的机器。 它主要由钢型材支撑结构、驱动站、回程站、托辊和输送带组成。
皮带车
采矿技术
皮带车是基于履带的独立机器，用于运输和卸载表土或矿物。 在露天采矿中，这些机器是连续挖掘、运输和卸料活动中非常重要的环节，尤其是在采矿区和排土场之间距离较远的情况下。
转载机有助于节省总体投资和运营成本，否则，由于需要购置更大型的设备，大幅提升投资和运营成本。
混料场
堆料场
许多散状物料处理应用需要对物料进行工艺兼容处理。 其化学和物理特性应尽可能均匀。 由于这些物料大多来自采石场或露天矿，其特性可能差异巨大，因此料场必须满足更高的标准。 不仅作为缓冲或备用库存，还用于均化物料特性的料场被称为混料场。 这种设施通过将特定的堆料技术与特定的取料技术相结合，确保混合或预均化。
通常，物料是连续分层堆放的，根据取料类型，单个、多个或所有层同时被取走。 这种混料场的效率以均化效果表示，通常也称为混合作用。
崩落采矿法
矿石开采
崩落采矿法是一种硬岩地下采矿方法，其中矿体被掏空，直到最终在其自身重量下崩塌。 这可能导致形成称为“落水洞”或“天坑”的大型地表凹陷。 该方法是一种经济有效的开采大型矿床的手段。
桥式取料机
堆料场机械
桥式取料机专门用于正面的取料。 支撑结构采用桥梁桁架。 链式刮板位于桥梁桁架下方。 带有耙臂的耙式小车安装在桥梁结构的一侧或两侧。 它们的形状适合于料堆的横截面。 跨越整个料堆底部宽度的桥梁桁架由轨道式底架支撑。 通过反向移动耙式小车，支撑在料堆正面的耙臂松动物料。 结果，散状固体沿坡面流到料堆底部。 在这里，它们被链式刮板拾取并转移到输送带上进行卸料。
在圆形均化库中，采用桥式取料机，它们通过回转柱围绕中心轴旋转。 在这种安装固定中，桥梁桁架的外部点与底架一起支撑在环形轨道上。
桥式取料机也称为混料场设备，因为它们在散状固体取料中产生最佳的均化效果。 这种均化效果是通过耙臂横向于料堆移动而产生的，从而预先混合了料堆中不同层的散状固体。 随后，散状物料在料堆底部通过刮板铲再次混合。 耙子可以触及料堆正面所有层，并以均匀的深度将其清除。
带链式刮板的桥式取料机的使用受到散状物料特性的限制。 流动缓慢的散状物料只能非常缓慢地（如果可以的话）取走。 在这种情况下，使用带有斗轮或斗链的桥式机械。
斗式提升机
粉状或小颗粒散状物料的垂直输送
用于垂直提升粉状或小颗粒散状物料的连续输送机。 料斗连接到双股或单股链条、销轴链或皮带上。 垂直连续输送机，使用料斗作为支撑元件，用于舀取待输送的物料或在特定区域进行填充和清空。 皮带或链条用作牵引元件。
斗轮取料机
堆料场机械
配备斗轮悬臂的斗轮取料机用于料场，以取回大量流动性差的散状物料或相对高密度的散状物料。 斗轮取料机的设计原理和功能与露天矿中使用的斗轮挖掘机没有本质区别。 然而，露天采矿中所需的斗轮切削力和要达到的物料流量通常更高。 斗轮取料机主要由可回转的上部结构和轨道式下部框架组成。 斗轮悬臂和配重悬臂均铰接安装在上部结构上，并通过塔架由拉索或拉杆拉紧。 斗轮悬臂通过钢丝绳绞车或液压缸进行升降。 偏心安装在斗轮悬臂头部的斗轮拾取散状物料并将其横向转移到排料带。 带式输送机将散状固体输送到上部结构回转轴中的中央溜槽，物料从那里转移到取料机轨道之间运行的卸料料堆输送机。 为了获得可能大的间隙角和良好的料斗切削、填充和清空效果，斗轮的安装方式使其不仅可以围绕垂直轴扭转，还可以围绕与轮轴成直角的水平轴倾斜。
此外，履带式紧凑型斗轮挖掘机也用作取料机。 它们的特点是单位重量特别有利。 它们非常灵活，可用于多种应用。 这种类型的取料机具有相对较短的斗轮悬臂，可以液压升降，并且为了在块状作业中取料堆，它们配备了上部结构的回转装置和单独可回转的卸料臂。 短斗轮悬臂只需要很小的配重。 该配重放置在上部结构平台向后延伸的部分，以便卸料臂可以在其上方回转。 斗轮悬臂支撑在上部结构塔架中，位于排料胶带输送机的装料溜槽上方。
除了这种紧凑型挖掘机的典型设计外，还为特定应用制造了不带独立卸料臂的履带式改进型紧凑型斗轮取料机。 在这种情况下，物料通过连续带式输送机从斗轮直接输送到机器的卸料点，无需任何中间转运。 不带独立卸料臂的紧凑型斗轮取料机仅用于台阶式作业。 与带独立卸料臂的紧凑型斗轮挖掘机相比，这些机器上部结构的钢结构设计更简单、更轻。 设备中心没有物料中转位置，这对于铜矿石等磨蚀性物料来说是一个额外的好处。
散状物料
可倾倒的颗粒状或碎片状混合物
散状物料是各种块状、颗粒状和粉状产品，例如矿石、煤、泥炭、沙子、锯末、水泥。 根据 VDI 2411，散状物料是“松散的、可输送的物料”。
散状物料处理
以干物料处理设备设计为中心的工程领域
散状物料处理是指从开采地到加工地或消费者的运输链中不同运输方式之间的转换。 运输链中可采用多种运输方式，包括卡车、铁路货车、海船和内河驳船。 处理过程包括运输工具的装载和卸载。 所用处理设备的选型主要取决于散状物料的特性、单位时间内的处理量（质量流量）和运输类型。 此外，必须遵守现行的环境法规，特别是关于粉尘和噪音排放的规定（尤其是在港口和货运站）。 由于处理系统通常是货运的接口，因此它们需要满足与所运输或供应的散状固体测试和数量测量相关的某些要求。
散货码头
散货转运港
港口用于散货转运的区域。 仓库容量、装载设备和包装设施均专为散货处理而设计。
C
Chevcon 方法
堆垛程序
Chevcon 方法是为圆形存储而开发的，堆料机在料堆区域上连续来回回转。 每次回转循环，料堆区域都会通过一个与料堆径向增长相对应的特定角度进行移动。 堆料机可以升降，以将屋脊状的层堆叠在一起。 堆料机可以编程为在距离料堆顶部最小距离处运行，以避免堆料过程中产生灰尘和物料损坏。 随着料堆的增高，均化程度会降低，因为在堆叠的每一层中，颗粒尺寸往往会发生偏析。 然而，通过使用桥式取料机可以完全补偿这种影响。 与 Chevron 方法相比，需要更复杂的设备和控制系统。
总结：
- 堆料方法：Chevcon
- 正面取料 -> 均化效果：良好
- 沿侧面取料 -> 均化效果：中等
Chevron 方法
堆垛程序
在 Chevron 方法中，堆料机始终沿料堆侧面移动，并以一系列屋脊状的层将物料堆叠在一起。 堆料点始终可以保持在恒定高度。 然而，使用可调节高度的悬臂可以实现更温和的堆料操作，这些悬臂可以编程为与料堆顶部保持最小距离，以避免物料损坏和灰尘。 在此过程中，不同的散装部件可以轻松混合。
随着料堆的增长，层厚度的变化（相同层体积）可以通过降低堆料机的速度（更大层体积）来补偿。 颗粒尺寸偏析会损害均化效果，但随后可以通过在料堆正面使用桥式取料机来完全补偿。
总结：
- 堆料方法：Chevron
- 正面取料 -> 均化效果：良好
- 沿侧面取料 -> 均化效果：中等
铬铁矿
矿石矿物
铬铁矿是一种属于氧化物的矿物。 化学上它是一种铁铬氧化物。 它通常以颗粒状至块状集合体出现。 颜色通常为黑色，但很少为深棕色。 表面具有油腻的金属光泽。
圆形均化库
堆料场
圆形均化库是“无限”料场，物料由围绕中心柱旋转的堆料机堆放在圆形料堆中。 取料机也围绕料堆中心轴旋转，将物料移动到中心柱下方的底部漏斗，然后通过隧道输送机输送到圆形均化库下方。 由于其紧凑的设计，圆形均化库非常适合有顶棚的散状物料储存。 与方形料场不同，它们允许同时且连续地从同一料堆进行堆料和取料，没有任何限制。
锥壳法
堆垛程序
在锥壳法中，料堆由以均匀低速或非常小的步长移动并从恒定高度倾倒的堆料机，或由存储建筑物中的屋脊安装带式输送机堆积而成。 此类料堆用于小而均匀粒度的散状固体，即成分相对均匀的物料。 这种方法的主要优点是所需的机械设备和控制系统保持在最低限度。 偏析仅发生在同一排锥体中，并且整个料堆横截面的粒度分布非常均匀。 一排中建造的锥体数量将取决于散状物料的粒度、自然坡度角和所需的混合作用。
总结：
- 堆料方法：锥壳
- 取料方法：正面，沿侧面
- 均化效果：小
带斗式提升机的连续船舶卸载
港口装卸
散状物料的自动连续取料对于连续输送原理的有效应用以及使用舀取式斗式提升机进行船舶卸载（包括残余清空）至关重要。 对于通过斗式提升机垂直输送散状物料，料斗必须布置成能够在底部回程点（斗提机机座）通过舀取方式拾取物料。 连续船舶卸载机（CONTI 船舶卸载机）的斗式提升机可以向各个方向移动。 斗提机机座设计为能够到达货舱内的所有位置。
斗式提升机的运动自由度归因于其 CONTI 船舶卸载机特有的特定设计。 机器的上部结构，包括卸料臂和配重臂，可回转地安装在门架上，门架可沿码头移动。 围绕垂直轴旋转的舀取式斗式提升机位于变幅卸料臂的头部。 虽然垂直和水平输送路径是封闭的，以防止噪音和粉尘排放，但带有三角形链导向装置的斗提机机座并未封闭。 由于这种设计，舀取式料斗可以像斗轮或斗链原理一样进行切削取料。 物料在斗链股的下部水平段被拾取。
在斗提机头部，料斗将物料卸到水平转盘上，转盘将散状物料转移到排料带。 与使用各种溜槽相比，这种设计大大降低了散状物料的跌落高度，该高度由设计、旋转斗式提升机的结构高度以及斗提机头部产生的粉尘和噪音决定。 排料带将物料输送到船舶卸载机回转轴中布置的给料漏斗，物料从那里通过可逆贮仓排料带转移到码头的码头输送机。
输送和装载
沿整个工艺链输送和装载散状物料
矿石、盐、岩石、泥土和其他已开采的资源必须长距离运输。 提取和破碎后，物料必须经过研磨、浮选、干燥、均化、混合、临时储存和装载等工序。 输送系统必须确保沿整个工艺链安全、高效和环保地处理这些物料。
输送机
沿整个工艺链高效环保的散状物料处理系统
也称为输送系统、皮带系统或带式输送机。 用于输送颗粒状或碎片状的粘性或非粘性物料或货件的装置。 这些系统在各种工业领域输送各种散状物料。
D
驱动功率
机器计算
在计算处理设备功能时，确定每个驱动器的驱动功率尤为重要。 一般来说，驱动功率是合成运动阻力与运动速度的乘积。 各种处理段中运动阻力的主要类型包括摩擦阻力、提升阻力、风阻、加速阻力。
动态浸出堆系统
采矿技术
特定的技术情况要求料堆取料和新建料堆同时进行，或在物料取料后不久在同一地点或附近进行，以便高效利用现有设备和存储区域。 这通常发生在铜矿石的化学制备中。 破碎和粉碎的铜矿石堆放在大面积料堆上，随后通过管道系统进行酸浸，以溶解矿石中含有的铜。 随后，酸液通过排水系统收集并输送到电解厂进行铜回收。
经过技术上所需的保留期（浸出时间）后，浸出的铜矿石再次被取走，以便将其倾倒在更远的最终场地。 在取料过程的同时，利用现在空出的空间建立新的料堆。 这种连续取回浸出堆并同时用新鲜铜矿石重建料堆的过程称为动态料堆系统或动态浸出堆系统。
E
F
G
粒度
散状物料特性
大多数散状物料由不同尺寸和形状的颗粒组成。 粒度和粒度分布对散状物料的流动特性有重大影响。 最大粒度对于计算机器部件（皮带宽度、料斗尺寸、槽形宽度等）和输送系统（卸料溜槽）非常重要。
处
均化
堆料场
除了单纯的储存，混料场的主要功能是均化不同质量、粒度或特性的散状物料。 相关效果在很大程度上取决于料堆的形状和堆料方式以及所用设备的安装固定和类型。 均化效果随堆料物料与其平均成分的偏差以及所用取料机（桥式取料机、门式刮板取料机、斗轮取料机）的功能而变化。
I
J
K
米
采矿业
矿产资源开采
根据特殊立法（采矿法）开采有用的矿产资源，如矿石、煤、铜、岩石或泥土。 这通过露天采矿或地下采矿，借助特殊机械和设备完成。
移动式自移式胶带机
采矿技术
履带式移动自移式胶带机专为连续动态操作而设计，旨在简化矿石堆放、浸出料堆取料和创建新矿石料堆的技术过程，实现空间高效和及时。
在建造料堆时，卸料车将由沿料堆运行的带式输送机提供的铜矿石输送到沿料堆移动的履带式自移式胶带机。 在这座自移式胶带机上来回移动的卸料车，将物料逐线供应到台式料堆。 自移式胶带机的双履带单元能够补偿地面剖面在所有方向上的任何变化。 因此，对地基没有特殊要求。 此外，这有助于保持非常稳定的胶带运行。
在动态料堆系统中——与建造料堆并行——取料由紧凑型履带式斗轮取料机执行，该取料机在台阶式作业中逐线取料。 斗轮取料机通过移动漏斗车将浸出矿石输送到履带式自移式胶带机，物料从那里转移到沿料堆运行的带式输送机，将物料运走。 进一步的固定输送系统随后将散状物料输送到带有移动卸料车和卸料臂的可移动带式输送机。 后者将物料直接或通过中间皮带车转移到履带式紧凑型堆料机，用于将浸出矿石倾倒在最终料堆上。
为确保料堆设备的高效利用，移动自移式胶带机要么在台式料堆末端呈半圆形移动，要么（在双履带转向后）沿与纵向输送机相对的一侧纵向移动，以继续其工作。 在此过程中，它们会穿过该区域下方地下运行的纵向输送机。
水分指数
散状物料特性
散状物料的特性主要由其含水量决定。 在正常温度和压力条件下，重要的是颗粒之间的“自由”水（由于表面张力保留在空隙中的孔隙水），而不是结合水（结构水、吸附水）。 散状物料的含水量通过在 105°C 的干燥炉中干燥样品六小时以上来确定。 或者，也可以使用红外发射器进行高速干燥（DIN 18121，第 1 部分和第 2 部分）。
N
O
长距离输送机
用于散状物料陆路运输的带式输送机
用于散状物料陆路（长距离）连续运输到料堆等储存地点的输送机。 物料可从那里通过铁路货车或卡车运走进行进一步加工。长距离输送机用于需要高效环保地将大量散状物料从 A 点运输到 B 点的任何地方。
P
门式刮板取料机
堆料场机械
门式刮板取料机的门架完全跨越料堆。 门架由两侧的两个底架支撑，可跨越高达 75 米宽的料堆。 刮板臂通过起重装置进行操作。 散状物料再次通过转运槽（位于门架外部）或给料台（位于门架内部）转移到取料输送机。 在室外料场使用时，门式刮板取料机通常具有一个或两个平行布置的主起重臂。 在抬高位置，这些悬臂会超出门架的轮廓。
带有主臂和辅助臂的门式铲运机部署在仓库内。 在这种结构形式中，悬臂在任何位置都不会超出龙门架的轮廓，因此仓库的横截面可以很大程度上适应刮板取料机龙门架的尺寸。 辅助臂的任务是将物料输送到主起重臂，以便可以连续取回整个料堆横截面。 这确保了在纵向取料过程中物料流非常均匀。 然而，这种安装固定的工程要求更为复杂，特别是关于取料元件的驱动装置和控制系统。
门式刮板取料机也用于圆形均化库。 对于此版本，门架在一侧通过滚珠轴承回转支承支撑在中心柱上，而在另一侧通过底盘支撑在环形轨道上。
Q
象限径向式装船机
港口装卸
径向移动式装船机，也称为象限径向式装船机，用于水深不允许大型吃水船只停靠的海港。 它们位于海上，通过自移式胶带机与陆地连接。 象限径向式装船机的特点是其主桥，它可以围绕中心旋转轴以一定角度（象限）回转。 在这种情况下，主桥的外部轨道安装支撑在海中的桩基上和安装在基础上的轨道弯道上。 一个可径向伸展的臂桥通过轨道安装支撑在主桥上。 臂架可根据需要通过电缆控制升降。 后者的绳索通过塔架连接到臂桥。 这种操作空间允许臂架头部到达所有装载舱口，而无需移动船只。 散状物料通过来自陆地的自移式胶带机在其旋转轴中转移到装船机的输送系统，并通过臂桥的带式输送机装载船只。
R
取料机
堆料场机械
虽然一些处理少量物料流的小型料场使用大量人力（例如驾驶轮式装载机）进行取料，但大型场地可以选择多种连续取料机和混料场设备。 后者包括各种类型的半自动或自动刮板取料机和斗轮取料机。 这些机器取出物料，拾取并将其转移到输送带上，输送带将其运到其他地方进行进一步加工。
方形料场的取料机在沿料堆铺设的轨道上运行，并将散状物料转移到也沿料堆运行的输送带上。 在圆形均化库中，使用可回转的取料机。 它们将物料运到料场中心，通过地面漏斗转移到下方的输送带上。 关于从料堆中取料，主要区别在于沿侧面取料和正面取料。
S
刮板取料机
堆料场机械
如今，各种设计在连续运行中工作的刮板取料机主要用于取回散状物料料堆。 刮板取料机基本分为悬臂式和桥式设备。 其主要功能组件包括取料元件、承重单元和底架或回转机构。 取料元件由两条平行布置的连续运行的钢制销轴链组成。 刮板铲安装在销轴链上，销轴链通过在轨道上运行的滚轮支撑。 刮板铲配备一个中心导向辊，该导向辊将取料过程中产生的力传递到与输送带运行方向成直角的附加导轨上。 在悬臂式设备中，刮板臂铰接连接到基架（单侧刮板取料机）、门架（门式刮板取料机）或回转柱（回转刮板取料机），并通过钢丝绳绞车控制进行支撑、提升或降低。
装船机
港口装卸
选择和确定船舶装载系统尺寸的决定性因素包括散状物料的属性、当地条件、性能参数和环境要求。 考虑到所有这些方面，需要制定出最有效且最具成本效益的处理原则，并最大限度地减少操作和维护需求。 装载系统必须适应港口基础设施，并且必须进行协调以适应当前和未来的船舶尺寸。
通常，以持续运行模式工作的船舶装载机由一个门架和一个上部结构组成，该上部结构带有一个可以升高或降低的悬臂。 装载装置位于悬臂的头部。 在散状物料的情况下，伸缩溜槽或装载管用于装载。 为了处理散状物料，伸缩溜槽通常配备有集尘装置。 船舶装载机的上部结构可以是可回转的或不可回转的。
根据港口码头的性质，船舶装载机可以是固定式设计，也可以在纵向或径向移动。 固定式船舶装载机具有可回转的上部结构，主要用于内陆港口。 在装载过程中，必须移动要装载的船舶，以便船舶装载机可以填充整个货舱。
纵向移动式船舶装载机是最常用的。 它们既用于内陆港口，也用于海港。 固定式船舶装载机由带式输送机直接供料，而沿码头移动的船舶装载机必须与卸料车组合使用。
半门式刮板取料机
堆料场机械
在半门式刮板取料机中，门架跨越一个带有侧向或周边挡土墙的料堆。 在这种情况下，一个轨道位于料堆的底部，而相对的轨道则以抬高的位置支撑在料堆的挡土墙上。
半门式刮板取料机也用于圆形均化库。 对于此版本，门架在一侧通过滚珠轴承回转支承支撑在中心柱上，而在另一侧通过底盘支撑在环形轨道上。
侧式刮板
堆料场机械
侧式刮板配备有可以升高和降低的刮板臂、配重基架和轨道式底盘。 刮板臂的位置通过电缆绞车适应于料堆的坡度。 轨道式底盘仅位于料堆的一侧。 该装置通过适当的配重来防止倾斜。 回收的散状物料通过平行于料堆运行的带式输送机运走。
回转式刮板
堆料场机械
回转式刮板的设计类似于侧式刮板。 但是，刮板臂以铰接方式与回转齿轮平台连接。 它们主要用于圆形均化库。 当用于方形料场时，回转式刮板还配备有轨道式或履带式底盘。 回转式刮板不仅可以通过隧道带式输送机进行取料，还可以通过沿着存储建筑物侧面运行的廊道式输送带进行取料。
履带上的回转式刮板非常适合具有宽料堆脚的方形料场（例如，用于肥料）。 对于取料过程，刮板臂沿端面来回移动，借助转移槽将散状物料转移到可回转的装载臂，该装载臂连接到廊道式皮带。 在这种情况下，由于其对仓库地板的负载较低，因此选择了履带式底盘而不是轨道式底盘。 专门开发的软件用于控制履带驱动。 为此，装载臂的位置调整到廊道式皮带的进料料斗车的位置。 料斗车的车架和装载臂的回转角度会自动进行任何所需的位置校正。
虽然圆形均化库中的回转式刮板以自动操作模式运行，但在方形料场中，它们主要以手动方式运行，因为料堆取料的自动化非常复杂且昂贵。
堆料机
采矿机械
为了建立大型料堆（倾卸场），使用履带上的紧凑型堆料机来倾卸散状物料。 在大多数情况下，需要带有卸料车的可移动带式输送机来向堆料机供应和转移散状物料。 通常，履带上的重型悬臂式堆料机用于露天矿中的直接倾卸。 这些悬臂的最大长度可以达到 200 米。 但是，对于堆料场中的大多数应用，悬臂长达 60 米的堆料机就足够了。
堆垛机
堆料场机械
散状物料在堆料场上的堆垛以及开发各种类型的混料场以均化不同的物料质量主要借助堆料机来完成。 通常，要存储的散状物料通常直接通过带式输送机或卡车（即通过公路、铁路或驳船）到达，然后卸载，随后通过带式输送机运送到堆料机，堆料机将其倾倒以形成料堆。 在物料提取和加工彼此接近的特殊情况下，堆料场将由长距离输送机直接供料，这些输送机也称为越野输送机。
轨道式堆料机最常用于方形料场。 这些堆料机的卸料臂通常是可回转的或可以升高和降低的。 对于根据所谓的平行安装固定方式运行的堆料场以及使用地层或条垛法进行堆垛，具有可回转卸料臂的堆料机是必不可少的。 对于这种设计，堆料机皮带通过滚珠轴承回转支承回转。 悬臂的高度可以通过液压升降装置或电缆绞车操作的系统进行调节。 如果要从高于料堆顶部最小距离处堆垛散状物料（以避免产生大量粉尘或损坏物料），则卸料臂的高度需要在很宽的范围内可变。
在方形料场中，卸料车用于向堆料机供应散装固体。 卸料车要么跟随堆料机，要么连接到堆料机。 在圆形均化库（或圆形混料场）中，堆料机位于中心，因此可以回转。 它由位于堆料场上方直接在其旋转轴线上的自移式胶带机供料。 用于圆形均化库的堆料机安装在中心柱上。 在回转过程中，可以通过升高或降低悬臂来改变卸料点的高度。
堆料机-取料机（组合机器）
堆料场机械
当堆垛作业需要同时进行堆垛和取料时，绝对需要单独的机器。 但是，在许多应用中，不需要同时进行堆垛和取料。 这就是堆料机-取料机（即组合机器）成为绝佳解决方案的原因，因为它们的功能原理结合了两种类型的操作。 带有可逆排料带的斗轮取料机已被证明是一种功能极其强大且用途广泛的机器。
如果斗轮悬臂排料带的布置方式使得散状物料被输送到悬臂头部并在此处卸料，则堆料机-取料机可以像堆料机一样使用。 与堆料机类似，堆料机-取料机通过卸料车供料。 由于可以调整悬臂的倾斜度并回转悬臂，因此可以毫无限制地应用各种构建散状物料料堆的方法。 在建造料堆时，斗轮保持在其静止位置。 与斗轮取料机一样，对于料堆取料，物料由斗轮拾取，通过可逆带式输送机转移到机器的旋转中心，然后卸入中心溜槽。 堆料机-取料机的设计和缩放使用与单独设备相同的工程原理。
已经为特定应用开发了其他类型的具有组合功能的堆料场设备。 例如，还可以配备门式刮板以在堆垛和取料模式下工作。 为此，门式刮板的主起重臂以可逆操作方式工作，而辅助臂仅用于取料。 在堆垛模式下，沿着料堆运行的带式输送机通过卸料车向刮板供料，或者在取料模式下从刮板链的转移槽接收散装固体。
此外，还存在配备有用于堆垛的堆料机臂和用于在一个门架上取料的刮板臂的堆料机-取料机。
堆垛程序
堆料场
如果堆料场不仅要用作缓冲，还要用于均化散状物料的属性，那么在规划混料场时，首要的重要决定是选择合适的堆垛程序。 此决定取决于诸如散装固体属性、所需的均化程度和建议的取料机等标准。
堆料场
堆料场
不同散状物料的存储和均化是其在散状物料处理行业的整体物流中的流动和处理过程的重要方面。 由于各种原因，散状物料的加工需要堆料场。 在大多数情况下，主要原因是创建不连续交付（例如通过船舶或火车）和连续提取之间的缓冲区，这在交付延迟时特别有用。 只要对物料的均匀性（即其化学和物理均匀性）没有提出与过程相关的要求，散状物料料堆就只是堆料场。 在决定堆料场的类型时，可用空间和所需的storage capacity是主要因素。 两种主要类型是方形料场和圆形均化库。
方形和圆形料堆主要由堆料机堆积而成。 方形料场配备有沿料堆移动的轨道式堆料机。 对于圆形均化库，它们集中布置并通过回转来构建料堆。 圆形均化库中的堆料机从带式输送机接收物料，该带式输送机在料堆上方的点处将散状物料转移到堆料机。 在方形料场的情况下，堆料机通过卸料车连接到传入的带式输送机。 在位于屋顶下或建筑物中的方形料场中，散状物料也可以从带有卸料车或多个移动式和可逆带式输送机的山脊安装的带式输送机上堆垛。
地层法
堆垛程序
在层状堆垛中，堆料机沿料堆多次移动。 在每次纵向运行中，它都会改变横向的堆垛点，以产生分层的料堆。 堆料机必须是回转式的，以便到达所有堆垛肋。 刮板将从料堆的侧面取料，在该侧面的所有地层都可以同时连续地访问。
具有各种粒度的散状物料在堆垛时通常会显示出不良的分离。 对于散发粉尘或从高处掉落时容易损坏的散状物料，堆料机的分配臂设计为根据需要升降，以使垛高适应于散装固体的属性和每个肋的高度，从而减少分离。
总结：
- 堆垛方法：地层
- 在端面取料 -> 均化效果：中等
- 沿侧面取料 -> 均化效果：良好
T
卡车装载
装载系统
装载卡车和货车的流程相似。 卡车或铁路货车通常从料仓或筒仓中装载散装固体。 虽然各种尺寸的料仓用于短时间存储散状物料，但大型筒仓用于长时间存储这些物料。 通常需要料仓作为连续和不连续输送系统之间的缓冲。
最简单的情况如下。 打开料仓锁定闸阀后，散状物料向下流入运输工具的运输空间/货舱。 但是，这仅在易于流动的物料（例如谷物、块状煤或某些建筑材料）的情况下才有可能。 为了最大限度地减少粉尘排放，采用可以降低的伸缩溜槽来桥接料仓出口和装载空间之间的高度差。
管状输送机
输送机技术
封闭式管道输送机可靠地移动产品，同时保护它们免受外部影响并防止粉尘逸出。 散状物料可以在封闭的皮带中向下运输。 不同的物料可以在顶部和底部链中输送。
U
V
垂直运输
输送机技术
在垂直运输中，带式斗式提升机可靠地将粉状至粗粒状的散状物料（如石灰石、煤和矿石）输送到 200 米或更高的高度。 物料可以从下方或直接通过溜槽以节省空间的方式送入斗式提升机。 根据应用和要输送的量，有不同宽度的专门设计的料斗可用。 带式斗式提升机也适用于输送热散状物料。
W
货车卸载
卸载系统
根据设计，在散状物料货车卸载中，区分重力卸载和货车倾翻卸载。 带有自动重力卸载装置的货车可以在火车缓慢移动时连续地清空到位于轨道床下方的料仓中。 在此过程中，铁路货车的侧壁可以手动或自动打开，以便散装固体可以从安装在货车中间的支撑座的倾斜表面的两侧流出。
货车倾翻系统将整个货车在倾翻或转动单元中转动到散状物料通过货舱开口通过重力卸出的点。 区分端壁和侧面倾翻系统。 但是，由于侧面倾翻机的卸载能力更高，因此它们在散状物料处理中更为常见。
由于低于零度的温度下物料的残留水分，存储在货车中的散装固体可能会冻结并结块到墙壁上，从而使卸载更加困难甚至不可能。 为了克服这些困难，通常采用货车解冻站来在卸载之前加热货车的侧壁或地板，从而最大限度地减少或完全防止结块。 为此，火车会穿过一个特殊的车间，根据车间的长度，可以同时解冻一辆或多辆货车。 根据具体情况，可以使用电散热器、天然气燃烧器或热蒸汽热交换器来产生热量。
条垛法
堆垛程序
条垛堆垛，也称为堆垛小行原理，将一种或多种散状物料均匀地铺展在方形料场中。 由于此方法需要散状物料的不同交付位置，因此堆料机应具有可回转的悬臂，该悬臂可以跨越堆料场的宽度。
各层在彼此的顶部和旁边形成紧凑的纵向条带。 虽然在纵向条带中，一行的粗粒会因重力作用而沉到底部，但通过选择合适的行间距（以及因此的高度）和每个料堆横截面的适当总行数，可以实现具有非常均匀的粒度分布的堆垛。 粒度分布随着行数的增加而改善。
总结：
- 堆垛方法：条垛
- 在端面取料 -> 均化效果：非常好
- 沿侧面取料 -> 均化效果：非常好
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