Dans les opérations de colis, l’automatisation est souvent abordée en termes de débit, de capacité et d’efficacité. Cependant, au sein du centre de distribution, son impact sur les personnes qui exploitent, entretiennent et améliorent le système est vital.
Remarque: Ce texte a été rédigé à l’origine en anglais et traduit à l’aide d’une intelligence artificielle.
À mesure que l’automatisation devient plus axée sur les données et que la robotique intègre davantage de parties de l’exploitation, les rôles liés au système automatisé évoluent en conséquence : les opérateurs de terrain deviennent des superviseurs d’automatisation, les techniciens O&M gèrent davantage de tâches de maintenance numérique, et les chefs-monteurs, les opérateurs en salle de contrôle et les gestionnaires agissent en fonction des signaux du système en direct plutôt que de leur seule expérience de terrain.
Un nouveau mode d’opération se construit à travers ces développements, car ils permettent aux personnes et à l’automatisation de travailler ensemble. La formation est vitale pour ce nouveau mode d’opération, afin de maximiser les performances du système et de garantir que les équipes puissent prendre de meilleures décisions, répondre plus rapidement aux exceptions et utiliser efficacement le système de tri.
L’automatisation modifie les opérations quotidiennes grâce à un flux de colis offrant une meilleure visibilité. Les données générées par les systèmes modernes permettent aux opérateurs et aux chefs-monteurs d’atteindre un nouveau niveau de compréhension des systèmes. Cela inclut la connaissance de la stabilité du débit, du niveau de remplissage des conteneurs, des volumes des bâtiments et de l’effet d’entraînement de diverses actions.
Par conséquent, les équipes sont planifiées et gérées différemment. Le travail peut être structuré de manière plus cohérente grâce à un débit plus prévisible. Cela signifie que les équipes ont une meilleure vue d’ensemble et peuvent agir avant qu’un système ne s’arrête, par exemple. Le fait de voir clairement quelles tâches doivent être prioritaires, où la communication est nécessaire et quels signaux précoces requièrent une action transforme les opérations quotidiennes.
Une formation adéquate est essentielle pour y parvenir, car les personnes travaillant avec le système doivent être formées pour comprendre la machine, y compris les signaux qui comptent et la manière de répondre aux données de manière appropriée.
Plusieurs domaines de l’organisation voient leurs rôles impactés par l’augmentation de l’automatisation. Parmi les exemples courants de cette transformation, on peut citer l’opérateur de terrain qui ne déplace plus manuellement les cages ou les colis, mais supervise des zones automatisées et répond aux invites du système ; les chefs-monteurs qui ne coordonnent plus directement les personnes, mais gèrent un environnement numérique et axé sur les processus ; et les techniciens qui ne se contentent plus de travaux de réparation réactifs, mais utilisent une maintenance assistée par les données.
Pour les gestionnaires, il doit y avoir une compréhension qu’un nouveau système signifie également de nouvelles routines et structures de prise de décision, ce qui inclut l’apprentissage ou la compréhension du système.
Le même changement s’applique aux échelons supérieurs de l’exploitation. Les chefs-monteurs et les opérateurs en salle de contrôle passent d’une coordination des personnes principalement par l’observation directe et les instructions verbales à la gestion d’un environnement numérique axé sur les processus. Les techniciens passent des travaux de réparation réactifs à une maintenance prévisionnelle et assistée par les données. Les gestionnaires doivent comprendre qu’un nouveau système exige également de nouvelles compétences, des routines de communication et des structures de prise de décision.
Une formation efficace à l’automatisation peut souvent être considérée comme trop technique ou chronophage, mais elle est nécessaire pour monter en compétence les groupes d’employés face à leurs nouvelles responsabilités. Afin d’en tirer une valeur maximale, chaque groupe d’employés doit être formé aux connaissances pratiques nécessaires pour effectuer son travail dans un environnement hautement automatisé.
Pour les opérateurs de terrain, cela signifie souvent une instruction basée sur des scénarios, comme ce qu’il faut faire lorsqu’un voyant change, qu’un scanner ne s’enregistre pas ou qu’un conteneur se remplit plus vite que prévu. Cela devrait également inclure les priorités sur lesquelles baser les décisions et les réponses physiques pertinentes aux signaux du système.
Le personnel opérationnel a besoin d’une compréhension approfondie du flux, de la hiérarchisation des priorités et de la communication. Leur formation doit se concentrer sur la planification des équipes en fonction du volume, de la main-d’œuvre disponible et des délais. Ils doivent également comprendre les analyses pertinentes, comme les tableaux de bord ou les alarmes liés aux décisions immédiates et ceux destinés à une analyse ultérieure.
Le personnel de service et de maintenance doit être formé à la relation entre le comportement du système et les actions de maintenance. Cela inclut l’interprétation des tendances, des alarmes et des données, ainsi que les interventions nécessaires pertinentes, qu’elles soient immédiates ou planifiées.
Lorsque des systèmes de tri plus vastes ou plus complexes sont mis en œuvre, la simulation ou l’émulation peut être un outil de formation nécessaire. Un émulateur agit comme le jumeau numérique d’un système, permettant aux équipes de s’exercer à des scénarios opérationnels dans un environnement contrôlé. Cela offre aux chefs-monteurs l’occasion de planifier les équipes en fonction de divers scénarios, aux opérateurs de terrain de s’exercer à répondre à certains indicateurs, et aux équipes de maintenance d’apprendre à répondre aux signaux du système.
Lorsque les employés utilisent ces méthodes de formation, ils s’exercent aux décisions, à la communication et aux réponses qui seront requises lors des opérations quotidiennes. Cela aide les équipes à aborder la mise en service avec une compréhension plus claire de la manière dont leur rôle s’intègre dans le système global, tout en sachant qu’elles se sont exercées à certaines situations et peuvent répéter les prises de décision et les actions si nécessaire.
Parallèlement à la formation, la gestion du changement est nécessaire pour préparer une organisation à utiliser une nouvelle technologie et en comprendre l’impact. Dans ce cadre, les dirigeants doivent se préparer au passage d’une coordination manuelle à une exploitation axée sur les données, et à l’impact que cela aura sur la prise de décision.
La communication est un élément vital d’une gestion du changement solide. Se fier uniquement à une formation initiale en salle ou trop se concentrer sur les données peut s’avérer inadéquat ou trompeur. Le nouveau modèle de communication doit également être inclus dans la formation, car l’automatisation modifie la circulation de l’information. En pratique, cela signifie que les instructions peuvent passer par des écrans, des appareils portables ou des invites système, alors que le personnel avait l’habitude de s’appuyer sur des messages verbaux directs.
Afin de garantir un travail correct et sans retard, la formation doit couvrir non seulement le système automatisé, mais aussi les relations entre la salle de contrôle, le terrain et la maintenance, ainsi que la manière dont la communication est attendue au sein de cet ensemble.
Un autre aspect important de la gestion du changement consiste à constituer une équipe de référents dans chaque centre de distribution. Il ne s’agit pas nécessairement d’employés de haut niveau ou de spécialistes techniques. Ces employés doivent être ceux capables d’aider leurs collègues à mesure que l’automatisation s’intègre dans la pratique quotidienne, ce qui signifie qu’ils doivent bien comprendre le système et être prêts à apprendre et à communiquer.
Ces équipes doivent comprendre des représentants des opérations, de la maintenance et du terrain afin d’assurer une couverture complète pour chacun des rôles nécessaires. Ils doivent être le lien entre la direction du centre de distribution, les fournisseurs du système et les employés, ce qui est nécessaire car ils peuvent suggérer quand une formation supplémentaire est requise ou diriger la réponse lors de l’introduction de nouvelles fonctionnalités. Une telle équipe n’est pas seulement précieuse pour la mise en service ; elle est également importante à mesure que le centre de distribution gagne en expérience et que de nouvelles occasions d’améliorer les performances se présentent.
Les équipes qui ont été formées efficacement aux solutions automatisées apporteront une meilleure réponse au système, car elles comprennent l’automatisation et les signaux, et sont plus confiantes pour répondre aux performances opérationnelles.
Cela se traduit par plus de temps consacré à la gestion des flux et à la prise de décisions éclairées plutôt qu’à la réaction aux problèmes, ce qui signifie une meilleure utilisation des équipements et une organisation plus résiliente. À mesure que l’automatisation, les données et la robotique continuent de se développer, les équipes ayant reçu une formation adéquate pourront s’adapter, apprendre et agir en toute confiance à la lumière de nouvelles informations. La valeur à long terme n’est pas seulement une meilleure utilisation des équipements automatisés. C’est une organisation plus résiliente.
Lorsque la formation est envisagée de manière approfondie, l’automatisation peut atteindre son véritable potentiel, rendant le travail en centre de distribution plus facile, plus axé sur les données et plus précieux, tout en créant simultanément un environnement de travail où les opérateurs sont responsables de la supervision, de l’interprétation et de l’amélioration.
