En las operaciones de paquetería, la automatización suele discutirse en términos de rendimiento, capacidad y eficiencia. Sin embargo, dentro del centro de distribución, un impacto vital puede ser cómo se relaciona con las personas que operan, mantienen y mejoran el sistema.
Nota: Este texto se redactó originalmente en inglés y se ha traducido mediante inteligencia artificial.
A medida que la automatización se basa más en los datos y la robótica empieza a entrar en más partes de la operación, los roles en torno al sistema automatizado cambian en consecuencia: los operarios de planta se convierten en supervisores de automatización, los técnicos de O&M gestionan más tareas de mantenimiento digital, y los supervisores, operarios de sala de control y gerentes actúan sobre las señales del sistema en tiempo real en lugar de solo basarse en la experiencia en planta.
A través de estos desarrollos se construye un modo de operación diferente, ya que dan como resultado que las personas y la automatización trabajen juntas. La formación es vital para este nuevo modo de operación, con el fin de maximizar el rendimiento del sistema y asegurar que los equipos puedan tomar mejores decisiones, responder más rápido a las excepciones y utilizar el sistema de clasificación de manera efectiva.
La automatización cambia las operaciones diarias gracias a un flujo de paquetería con mayor visibilidad. Los datos generados por los sistemas modernos permiten a los operarios y supervisores un nuevo nivel de comprensión de los sistemas. Esto incluye conocimientos sobre la estabilidad del rendimiento, el nivel de llenado de los contenedores, los volúmenes de construcción y el efecto dominó de diversas acciones.
Como resultado, los turnos se planifican y gestionan de forma diferente. El trabajo puede estructurarse de forma más consistente gracias a un rendimiento más predecible. Esto significa que los equipos tienen una mejor visión general y pueden actuar antes de que un sistema se detenga, por ejemplo. Ver claramente qué tareas deben priorizarse, dónde se necesita comunicación y qué señales tempranas requieren acción, todo ello transforma las operaciones diarias.
Una formación adecuada es vital para que esto ocurra, ya que quienes trabajan con el sistema deben estar capacitados para comprender la máquina, incluyendo qué señales son importantes y cómo responder a los datos de forma apropiada.
Múltiples áreas de la organización ven sus roles afectados por un aumento de la automatización. Ejemplos comunes de esta transformación incluyen que un operario de planta ya no mueve manualmente jaulas o paquetes, sino que supervisa zonas automatizadas y responde a las indicaciones del sistema; los supervisores ya no observan y coordinan directamente a las personas, sino que gestionan un entorno digital y basado en procesos; y los técnicos ya no solo realizan reparaciones reactivas, sino que utilizan el mantenimiento asistido por datos.
Para los gerentes, debe haber una comprensión de que un nuevo sistema también significa nuevas rutinas y estructuras de toma de decisiones, lo que incluye el aprendizaje o la comprensión del sistema.
El mismo cambio se aplica en los niveles superiores de la operación. Los supervisores y los operarios de sala de control pasan de coordinar a las personas principalmente mediante la observación directa y la instrucción verbal a gestionar un entorno digital y basado en procesos. Los técnicos pasan de la reparación reactiva al mantenimiento basado en la condición y asistido por datos. Los gerentes deben comprender que un nuevo sistema también requiere nuevas competencias, rutinas de comunicación y estructuras de toma de decisiones.
La formación eficaz en automatización puede considerarse comúnmente demasiado técnica o que consume mucho tiempo; sin embargo, es necesario capacitar a los grupos de empleados para nuevas responsabilidades. Para lograr el máximo valor, cada grupo de empleados debe recibir la formación práctica que necesita para realizar su trabajo en un entorno altamente automatizado.
Para los operarios de planta, esto a menudo significa instrucción basada en escenarios, como qué hacer cuando una luz cambia, un escáner no registra o un contenedor se llena más rápido de lo esperado. También debe incluir en qué prioridades basar las decisiones y las respuestas físicas relevantes a las señales del sistema.
El personal operativo necesita una comprensión exhaustiva del flujo, la priorización y la comunicación. Su formación debe centrarse en la planificación de turnos basada en el volumen, la mano de obra disponible y los plazos. También deben comprender los análisis relevantes, como qué paneles o alarmas se relacionan con decisiones inmediatas y cuáles son para un análisis posterior.
El personal de servicio y mantenimiento debe recibir formación sobre la relación entre el comportamiento del sistema y la acción de mantenimiento. Esto incluye cómo interpretar tendencias, alarmas y datos, y las intervenciones necesarias relevantes, ya sean inmediatas o planificadas.
Cuando se implementan sistemas de clasificación más grandes o complejos, la simulación o emulación puede ser una herramienta de formación necesaria. Un emulador actúa como el gemelo digital de un sistema, permitiendo a los equipos practicar escenarios operativos en un entorno controlado. Esto incluye oportunidades para que los supervisores planifiquen turnos basados en varios escenarios, los operarios de planta practiquen la respuesta a ciertos indicadores y los equipos de mantenimiento aprendan a responder a las señales del sistema.
Cuando los empleados utilizan estos métodos de formación, practican las decisiones, la comunicación y las respuestas que se requerirán durante las operaciones diarias. Esto ayuda a los equipos a iniciar la puesta en marcha con una comprensión más clara de cómo encaja su rol en el sistema más amplio, al mismo tiempo que saben que han practicado para ciertas situaciones y pueden repetir la toma de decisiones y las acciones cuando sea necesario.
Además de la formación, la gestión del cambio es necesaria para preparar a una organización para utilizar una nueva tecnología y comprender el impacto. Dentro de esto, los líderes deben prepararse para el paso de la coordinación manual a la operación basada en datos, y cómo esto afectará la toma de decisiones.
La comunicación es una parte vital de una sólida gestión del cambio. Confiar solo en la formación inicial en el aula o centrarse demasiado en los datos puede ser inadecuado o engañoso. El nuevo modelo de comunicación también debe incluirse en la formación, ya que la automatización cambia la forma en que fluye la información. En la práctica, esto significa que las instrucciones pueden moverse entre pantallas, dispositivos portátiles o indicaciones del sistema, cuando el personal estaba acostumbrado a depender de mensajes verbales directos.
Para asegurar un trabajo correcto que no se retrase, la formación debe cubrir no solo el sistema automatizado, sino también las relaciones entre la sala de control, la planta y el mantenimiento, y cómo se espera la comunicación dentro de este.
Otra parte importante de la gestión del cambio es la creación de un equipo de campeones en cada centro de distribución. Esto no significa necesariamente empleados sénior o especialistas técnicos. Estos empleados deben ser los que puedan ayudar a sus compañeros a medida que la automatización se convierte en parte de la práctica diaria, lo que significa que deben comprender bien el sistema y estar dispuestos a aprender y comunicarse.
Estos equipos deben incluir representantes de operaciones, mantenimiento y planta para proporcionar una cobertura completa para cada uno de los roles necesarios. Deben ser el vínculo entre la dirección del centro de distribución, los proveedores del sistema y los empleados, lo cual es necesario, ya que pueden sugerir cuándo se necesita formación adicional o liderar la respuesta cuando se introduce una nueva funcionalidad. Un equipo como este no solo es valioso para la puesta en marcha, ya que también son importantes a medida que el centro de distribución adquiere experiencia y surgen nuevas oportunidades para mejorar el rendimiento.
Los equipos que han sido formados eficazmente para soluciones automatizadas proporcionarán una mejor respuesta al sistema, ya que comprenden la automatización y las señales, y tienen más confianza al responder al rendimiento operativo.
Esto se traduce en más tiempo gestionando el flujo y tomando decisiones informadas en lugar de reaccionar a los problemas, lo que significa una mayor utilización de los equipos y una organización más resiliente. A medida que la automatización, los datos y la robótica continúan desarrollándose, los equipos que han sido adecuadamente formados podrán adaptarse, aprender y actuar con confianza ante la nueva información. El valor a largo plazo no es solo una mayor utilización de los equipos automatizados. Es una organización más resiliente.
Cuando la formación se considera a fondo, la automatización puede alcanzar su verdadero potencial, haciendo que el trabajo del centro de distribución sea más fácil, más basado en datos y valioso, al mismo tiempo que crea un entorno de trabajo donde los operarios son responsables de la supervisión, la interpretación y la mejora.
