在 Gandl 公司,对天然石材的热情随处可见——在景观设计中,在产品系列中,尤其是在公司创始人 Rainer Gandl 背后的积极团队中。没有哪块石头是相同的,无论是在颜色和纹理方面,还是在其性质方面。景观设计产品包括石灰石、玄武岩、花岗岩、板岩、巨石、柱子和铺路板——以及厨房台面、底板和室内台阶。Gandl 从世界各地进口材料。“到目前为止,彩色石材仅以散装材料的形式提供”,Rainer Gandl 报告说。“然而,我们的意图是将其包装起来,因此我们在多瑙-里斯县凯斯海姆的工厂需要一条全新的包装线。”
天然石材以巨大的数量供应。它们被送入料仓,由桨轮装载机进行处理。用水射流去除石头上的污垢颗粒。之后,对空白石材进行形状、尺寸和表面处理,并通过筛分设备进行分类。输送系统将石材输送到包装系统。在这里,它们被装入塑料袋中,然后进行焊接。
“为了以全自动、可靠、高效且特别快速的方式对袋子进行码垛,我们需要一种节省空间的解决方案”,Rainer Gandl 说。我们应总承包商的邀请参与其中,并提供了 BEUMER robotpac® 600。“这种铰接式机器人能够轻柔地堆叠袋子,具有很高的可靠性,并确保一流的质量”,德国南部销售经理 Peter Schmidt 说。BEUMER robotpac® 每小时可码垛多达 200 个袋子。
„为了以全自动、可靠、高效且特别快速的方式对袋子进行码垛,我们需要一种节省空间的解决方案。“
“如有必要,容量可以增加到每小时 400 个袋子,因为根据包装尺寸和包装模式,可以同时抓取和移动多个包装,以提高容量”,Schmidt 确认。由于其极高的灵活性,BEUMER robotpac® 甚至可以可靠、高效地管理具有不同基本参数的复杂流程。“此外,它非常耐用。这确保了即使在极端条件下也能安全运行”,Schmidt 解释说。驱动器工作可靠、高效且安静。
BEUMER robotpac® 配备了额外的驱动轴和一个连接到控制系统的集成电机,可以在导轨上自由移动。“four-axis path computer 用户友好,可以灵活地适应各种使用条件。用户不需要任何机器人方面的知识”,Schmidt 指出。机器人码垛机包含适用于所有包装模式的多程序。只需按一下按键,或者通过条形码识别自动切换,BEUMER robotpac® 即可轻松切换以处理其他尺寸或材料。
根据应用,我们开发了不同的负载处理模块,以实现对不同包装货物的个性化和高效处理,例如使用叉式夹具、吸盘夹具或平行夹具。这些可以随时更换。“我们设计了一种特殊的组合工具,以确保在 Gandl 轻柔地处理和精确定位袋子”,Schmidt 解释说。它由用于袋子的叉式夹具和托盘夹持装置组成。“这样,我们可以节省大量的空间和成本”,Rainer Gandl 赞许地说。这种组合工具不需要 pallet separator。“而且,与本应使用的手指夹具相比,分层效果要好得多”,Schmidt 补充道。
空托盘垛箱中最多可以存放十个托盘。BEUMER robotpac® 移动到垛形图上方,打开托盘夹持装置,取走托盘,带着托盘驶过滚筒输送机并放下托盘。取出滚筒输送机将袋子输送到码垛机。BEUMER robotpac® 以最大加速度静静地移动,直到到达目的地前不久,然后驶向拾取位置。叉子驱动到袋子下方,压紧件在运输过程中固定袋子。机器人以垂直运动方式驶向托盘。
“只有垂直运动才有可能确保特别精确的堆叠过程”,Schmidt 解释说。叉子打开,卸料叉将袋子从叉子上推下。夹持系统垂直离开托盘,并以最大加速度驶向滚筒输送机。循环重复。
超声波系统提供 stacking height 的精确测量,从而可以计算出包装货物的精确放置位置,并精确、小心地堆叠这些货物。这保证了最佳的堆叠配置。“后者不仅是 Gandl 的质量标志,而且还确保了在运输和存储过程中的高稳定性。此外,它还确保了安全集成到后续的包装过程中”,Schmidt 说。为此,Gandl 使用全自动 BEUMER stretchpac R。该机器根据旋转托盘的技术工作:托盘旋转,拉伸膜被应用和切割,薄膜末端被热焊接,所有这些都是自动发生的。包装货物堆叠的顶面还受到顶部薄膜的保护。“这样,每天大约完成 36 个托盘,从而能够更快地交付给客户”,Rainer Gandl 说。
Head of Sales Building Products