经济地燃烧 助力生产
位于奥地利Retznei的Lafarge Zementwerke GmbH采用伯曼的一站式解决方案处理替代型燃料和原料: 为了实现经济和可持续的运营,位于奥地利Retznei的Lafarge Zementwerke GmbH采用替代型燃料和原料为新型煅烧炉提供燃料。 为了高效输送、存储和定量给入准备好的物料,制造商委托伯曼集团开发了一站式解决方案。这套系统的核心是U形输送机:输送机系统以环保、无尘、低能耗的方式输送处理后的废料。 在奥地利Styria州,Retznei小镇就在Mur河上。 这个地区许多居民以种植葡萄、水果、南瓜和豆类为生。但是最重要的雇主不是来自农业,而是水泥生产:Lafarge Zementwerke GmbH,是LafargeHolcim集团(总部设在瑞士Rapperswil-Jona)旗下企业。 “自1908年以来,就在Retznei生产水泥”,Lafarge Zementwerken Retznei工厂投资经理Franz Wratschko说。根据一份旧报告,当时工厂的第一个业主Ehrenhausener Portlandzementwerke的年产量是4,000到4,500车皮,现在的年产量约是625,000吨。 “我们厂是这个地区的绝对经济引擎,” Franz Wratschko说。 Lafarge Zementwerke不仅非常重视高品质的产品,而且非常注重可持续、节能环保的生产。 为了减少温室气体排放并降低生产成本,公司现在越来越多地使用替代型燃料代替煤和石油作为新型煅烧炉的燃料。 仅将来自废物处理的经预处理和选定的可回收材料供入窑中。这是一种低热量的材料,热值约为每千克14,000焦耳。 这是替代传统垃圾填埋和焚化流程的一种实用、经济、环保的替代方案。 “这些材料在水泥厂中的热利用还有其他优势”,Franz Wratschko解释说。“在回转窑中大约2,200至2,400摄氏度的温度下,有机污染物被完全销毁。 在燃烧过程中,没有灰烬残留,燃烧残渣完全掺入水泥熟料中。” 制造商委托伯曼集团安装一条输送线,将物料以每小时15吨的速度送入煅烧炉。 经济实惠 伯曼集团设有专门的替代型燃料和原料(AFR)系统业务部门,为水泥制造商在替代型燃料和原料领域提供全力支持。 “结合专业的知识和定制的系统,我们竭诚为客户提供最优质的服务,”伯曼集团捷克公司CSO Jan Tuma说。 “我们在这个领域不仅有多年的成功经验。还始终以满足客户需求为己任。”伯曼能够根据客户要求提供并安装流程链上的所有环节,从固体燃料的收货、卸车到存储、运输及定量给料。 伯曼为客户配有专属的联系人,提供一站式服务。 替代型燃料和原料必须满足特定的质量要求。 例如,只能使用最低热值为每公斤22,000千焦耳且相应的重金属含量较低的预处理废物。 这些材料由Geocycle提供。废物处理服务提供商是LafargeHolcim集团的一部分,为Retznei回收中心的熟料生产预处理建筑和矿物生产废料。 “我们收到的材料的粒度为120 x 120 x 20毫米,密度为每立方米100千克”,Jan Tuma说。 “含水量为30%。” 顺畅运行 Geocycle采用活底式挂车输送准备好的材料。 液压活动底板将材料向外输送到输送系统上。 “所有输送系统及相关配套设备相互间无缝集成,确保连续供给燃料”,Jan Tuma解释说。“为此,我们安装了BG…