Comprendre une stratégie de gestion de l’obsolescence
Malgré ces risques, les perturbations opérationnelles sont facilement évitables si une stratégie proactive de gestion de l’obsolescence est en place. L’obsolescence est une réalité inévitable pour tout système d’automatisation à longue durée de vie. Cependant, la manière dont elle est gérée a un impact direct sur la façon dont elle affecte une entreprise. L’objectif du support à vie est de garantir que l’évolution technologique ne devienne jamais un risque opérationnel ou financier inattendu pour le client.
La gestion de l’obsolescence couvre plusieurs domaines clés. Une stratégie complète de gestion de l’obsolescence doit inclure une évaluation des risques et des alertes lorsqu’une pièce devient ancienne ou incompatible, un plan pour résoudre ce problème (tel que des pièces de rechange ou des modernisations), puis les tests et la documentation qui accompagnent le remplacement lui-même, et enfin, la gestion du changement et la communication à l’échelle de l’organisation pour ceux qui doivent être informés.
| Élément IEC 62402 |
De la part d’un fournisseur de systèmes, cela devrait être démontré par |
| Politique et gouvernance |
Ingénierie de support client mondiale, équipes dédiées à l’obsolescence, processus de cycle de vie documentés et gouvernance. |
| Plan de gestion de l’obsolescence |
Plans de cycle de vie spécifiques au client, registres d’obsolescence, budgétisation et planification de la feuille de route. |
| Stratégies de conception |
Feuilles de route produits, remplacements form-fit-function, chemins de mise à niveau, évolution de la plateforme. |
| Évaluation des risques |
Surveillance des fournisseurs, suivi du cycle de vie des pièces, alertes de fin de vie, évaluations d’impact technique. |
| Résolution et amélioration continue |
Modernisations, remplacements validés, stratégies de pièces de rechange et partage continu des connaissances. |
Les fournisseurs contribuent également à l’aspect de partage des connaissances de la gestion de l’obsolescence, notamment en distribuant des mises à jour relatives aux remplacements via des processus et des outils internes, en aidant à planifier et à budgétiser les changements à venir, et en utilisant cela comme une opportunité de maintenir ou d’améliorer la performance du système.
Une stratégie de cycle de vie solide de la part d’un fournisseur de systèmes doit prendre en compte la surveillance des arrêts de production des fournisseurs, l’évaluation des risques, l’identification des remplacements, et inclure la planification, la budgétisation et la prise de décision. L’intention globale est de s’assurer que le système continuera de fonctionner comme il le devrait et que toute obsolescence aura un impact minimal, car chaque aspect du processus de remplacement a été pris en compte. Pour l’entreprise, cela se traduit par une meilleure sécurité, une plus grande certitude et une valeur protégée, car elle a un meilleur contrôle sur la performance à long terme du système de tri.
Domaines clés de l’obsolescence : compatibilité ascendante et remplacements 1:1
Bien que le processus ci-dessus doive être soutenu par un fournisseur de systèmes et pris en compte lors de l’approvisionnement, certains domaines spécifiques nécessitent une attention supplémentaire. Une considération lors de la protection des systèmes de tri est la compatibilité ascendante, ce qui signifie s’assurer que les systèmes hérités et plus anciens s’intègrent de manière transparente aux mises à niveau modernes et que la maintenabilité du système est maintenue tout au long de tout processus de mise à jour. Par exemple, si une mise à jour logicielle est nécessaire, la compatibilité ascendante garantit qu’elle s’alignera avec le matériel plus ancien et ne l’empêchera pas de fonctionner.
Afin de garantir le bon fonctionnement d’un système tout au long de ce processus, le fournisseur du système doit planifier les mises à niveau, fournir une formation ou des conseils aux opérateurs du système, et être conscient de tout risque potentiel qui pourrait survenir. Sans cela, le temps nécessaire pour gérer la situation et assurer l’intégration des systèmes peut devenir très long et très coûteux. Une planification préalable élimine ce risque et garantit que l’entreprise peut fonctionner normalement.