Lors de la planification d’un nouveau centre de distribution (CD), le processus de développement comprend l’analyse de chaque processus logistique avant d’examiner comment la combinaison des technologies peut être utilisée pour atteindre une efficacité maximale.
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
La bonne solution peut être un ensemble de technologies, à condition qu’elle réponde aux exigences du CD individuel. Il n’existe pas de solution universelle.
Parfois, la solution peut être un système de tri de pochettes, parfois un système de marchandises vers personne (GTP), parfois une combinaison des deux.
Et parfois, la solution de traitement des marchandises choisie peut être basée sur un système de tri en boucle (les technologies de système à plateaux basculants ou à courroies croisées).
Le tri en boucle peut être idéal pour un entrepôt ou un CD ayant des besoins de tri élevés, où les marchandises entrent et ressortent rapidement – par exemple, lorsque vous avez besoin de flexibilité pour assurer le remplacement rapide des stocks pour un certain nombre de magasins.
Contrairement au système de navette, le système de tri en boucle n’a pas de véritable tampon. Le trieur en boucle est donc souvent utilisé dans le but principal de cross-docking, de tri des articles et de tri des commandes emballées pour l’expédition.
Avec une bonne conception de système, cependant, les trieurs en boucle peuvent également être configurés pour gérer tous les flux entrants et la distribution entre les processus, ainsi que les flux sortants.
Cela signifie utiliser le trieur comme épine dorsale pour permettre une distribution flexible et transparente vers et depuis tous les processus internes au sein du système global du CD.
La réalisation d’une telle configuration de technologies combinées offre la possibilité d’utiliser le système de trieur en boucle pour accroître l’efficacité dans des domaines qui ne sont généralement pas directement liés au trieur.
L’utilisation d’un trieur en boucle comme moyen de connexion des processus permet d’utiliser le même trieur plusieurs fois par circulation – avec une distribution flexible et transparente vers et depuis tous les processus.
On pourrait appeler cela une approche à l’échelle du système de l’entreposage et de la distribution, car elle permet à un centre de distribution de relier tous ses processus logistiques à un seul système.
La taille et la complexité des CD modernes d’aujourd’hui signifient que la flexibilité est devenue la clé de la rationalisation du flux de matériaux.
En utilisant un trieur en boucle à haute vitesse comme épine dorsale, le système de tri peut être utilisé pour relier tous les processus opérationnels de base du CD et pour trier simultanément plusieurs itinéraires de flux, de l’alimentation à l’expédition.
La flexibilité de conception du système de tri en boucle commence déjà par la capacité du trieur à accepter des cartons chargés en vrac. Parfois, à ce stade du flux de matériaux, une étiquette du système de gestion d’entrepôt (WMS) est automatiquement apposée sur chaque carton avant qu’il ne soit entré dans le système.
Après l’introduction dans le trieur en boucle, tout carton peut être acheminé vers n’importe quelle zone du CD, ce qui permet à un seul système de manutention de traiter rapidement et avec précision différents schémas de flux simultanément.
L’utilisation d’un système moderne basé sur un trieur en boucle comme épine dorsale pour la conception du système de manutention offre la possibilité de relier différentes zones de stockage au sein d’un CD composé de systèmes tels que :
Dans une conception de CD polyvalente, un trieur en boucle pourrait potentiellement compléter un système de navette, garantissant que l’entrepôt peut gérer de manière optimale à la fois un inventaire important et des besoins de tri élevés.
De plus, en utilisant un trieur en boucle comme épine dorsale, le CD a la possibilité de remettre en circulation les articles afin d’accroître l’élasticité globale du système.
Un centre de distribution (CD) a besoin d’une technologie suffisamment flexible pour assurer le remplacement rapide des stocks pour un certain nombre de magasins dans différents pays. Idéalement, les technologies combinées devraient être utilisées pour atteindre une efficacité maximale, notamment en contribuant à accroître l’efficacité dans des domaines qui ne sont généralement pas directement liés au trieur.
Imaginez maintenant un système polyvalent intégrant un entrepôt de palettes à hauts rayonnages avec des palettiseurs et des dépalettiseurs automatiques, un stockage tampon avec des emplacements de cartons dynamiques, un GTP automatisé, des convoyeurs de marchandises légères et un tri automatisé.
Le système de tri en boucle pourrait être configuré pour gérer tous les flux entrants et sortants et la distribution entre les processus du CD.
Flux de matériaux entrants automatisés avec trieur en boucle comme épine dorsale
Les cartons excédentaires de l’un des processus peuvent être acheminés vers le système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) miniload pour être utilisés comme stock de réapprovisionnement.
La flexibilité commence avec la capacité du trieur à accepter des cartons chargés en vrac provenant de conteneurs ou de palettes. Après l’introduction, tout carton peut être acheminé vers n’importe quelle zone du CD, ce qui permet à un seul système de tri en boucle de traiter rapidement et avec précision différents schémas de flux simultanément.
Un système bien conçu basé sur un trieur en boucle peut offrir la possibilité de répondre aux changements rapides des profils d’articles ainsi que de faire varier la capacité du système pour refléter les changements saisonniers de la demande.
S’il s’agit d’un site vierge, le concepteur du système de manutention est en mesure de préparer la conception pour toute expansion future de la capacité requise pour soutenir la croissance et la sophistication accrues du secteur du commerce électronique.
De plus, un système de tri intelligemment conçu peut être appliqué avec des goulottes de décharge qui aident à réduire l’empreinte de la zone de tri – un facteur qui est devenu de plus en plus précieux avec le prix élevé des terrains et donc le coût de l’établissement d’un CD.
De plus, l’intégration transparente avec les services numériques appropriés offre une visibilité à l’échelle du système des flux de travail dans l’ensemble du système avec un contrôle précis des processus individuels.
Ici, en plus de la vue d’ensemble SCADA traditionnelle, et avec l’utilisation des outils d’aujourd’hui pour l’exploration de données massives, les données diffusées peuvent être enrichies et filtrées pour garantir la qualité des données, qui sont agrégées et préparées pour une visualisation simple. Ce type d’aperçu des performances d’un système de manutention permet la constitution d’un enregistrement historique pour les enquêtes et les apprentissages futurs à travers les processus du système afin de permettre aux niveaux de maintenance, opérationnels et de gestion de prendre des décisions plus éclairées.
L’intégration des processus permet l’utilisation d’un trieur en boucle plusieurs fois par circulation avec une distribution flexible et transparente – à la fois vers et depuis tous les processus. Le système de tri peut être utilisé pour relier tous les processus opérationnels de base et pour trier simultanément plusieurs itinéraires de flux, de l’alimentation à l’expédition. L’utilisation du trieur comme épine dorsale permettra une distribution plus flexible et transparente vers et depuis tous les processus à l’intérieur du système global du CD.
Dans le monde d’aujourd’hui, les centres de distribution ont accès à de grandes quantités de données, qui servent de ressource puissante pour améliorer le débit de tri. Le stockage de ces données offre non seulement des informations précieuses sur les performances actuelles du système, mais crée également un enregistrement historique qui peut être utilisé pour l’analyse et l’apprentissage futurs.
