Die Welt der KEP wird zunehmend wettbewerbsintensiver – und zunehmend teurer. Der Anstieg der Nachfrage nach Paketen seit der Covid-19-Pandemie, kombiniert mit einer Zunahme günstiger Kleinpakete, sind nur einige der Faktoren, die dahinterstehen.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Für viele Hubs und Depots wird dieser Druck durch hohe Personalfluktuation, saisonale Rekrutierungsherausforderungen, schwankende Volumina und unvorhersehbare Spitzen verschärft. Selbst wenn genügend Personal gefunden werden kann, machen die Kosten und die Komplexität der Skalierung von Arbeitskräften nach oben und unten es schwierig, die Kosten pro Paket stabil zu halten.
Infolge dieser steigenden Nachfrage stellen KEP-Unternehmen fest, dass sie sicherstellen müssen, wettbewerbsfähige Dienstleistungen anbieten zu können, und automatisierte Robotiklösungen sind eine Möglichkeit, mit der sie diese Ziele erreichen wollen. Diese Lösungen bieten schnelleren Service, höhere Zuverlässigkeit und helfen dabei, Hubs und Depots effizienter im Betrieb zu machen. Wie bei jeder Investition müssen jedoch der Business Case für Roboterautomatisierung und die damit verbundenen finanziellen Kosten sorgfältig geprüft werden.
Obwohl Roboterautomatisierung wie ein Ansatz erscheinen mag, der größere Effizienz ermöglicht und beim Geldsparen hilft, muss sie von jedem Hub oder Depot sorgfältig geprüft werden, da sie möglicherweise nicht immer eine kluge Wahl ist. Während Robotiklösungen manuelle Arbeit einsparen und hohe Genauigkeitsraten aufweisen, müssen KEP-Unternehmen abwägen, ob sie tatsächlich Vorteile in den einzelnen Bereichen bieten, die sie benötigen.
Zu den anfänglichen Faktoren, die zu berücksichtigen sind, gehören die geografische Lage und die entsprechenden Vorschriften des Gebiets, in dem das KEP-Unternehmen tätig ist, da Gebiete in Nordeuropa beispielsweise strengere Vorschriften für Arbeit und Heben sowie höhere Löhne haben können als in einigen anderen Regionen. Infolgedessen können Robotiklösungen eine gute Option in Gebieten sein, in denen Arbeitskräfte knapp oder teuer sind, während in Gebieten, in denen Arbeitskräfte erschwinglich und reichlich vorhanden sind, weniger Nutzen entsteht.
Ebenso muss der Hub oder das Depot selbst berücksichtigt werden. Die Implementierung eines Roboters erfordert physischen Raum, sowohl für den Roboter als auch um ihn herum. Während Greenfield-Standorte eher so eingerichtet sind, dass sie über diese Art von Raum verfügen, müssen bestehende Brownfield-Standorte möglicherweise eine erhebliche Neugestaltung oder Erweiterung in Betracht ziehen, um den benötigten Raum bereitzustellen. In diesem Fall muss die Hinzufügung von Roboterautomatisierung sorgfältig geprüft werden, um zu verstehen, ob sie machbar und hilfreich ist.
Sobald die vorbestimmten Faktoren wie Raum und Verfügbarkeit von Arbeitskräften berücksichtigt wurden, muss das KEP-Unternehmen operativere Faktoren berücksichtigen, die für die Erstellung des Business Case entscheidend sein werden.
Die Faktoren, die auf dieser Ebene berücksichtigt werden müssen, beziehen sich auf den täglichen Betrieb der Anlage, um vollständig zu verstehen, was Robotiklösungen voraussichtlich bieten werden. Auf operativer Ebene definieren die Anforderungen die Aufgabe, was bedeutet, dass es sich lohnen kann, einen Roboter in Betracht zu ziehen, wenn er eine Aufgabe schneller und kosteneffizienter als manuelle Arbeit erledigt. Jeder Vorgang innerhalb des Hubs oder Terminals sollte berücksichtigt werden, um dies mit vollem Verständnis dessen zu bestimmen, was von einem Roboter möglich ist und was nicht (Link zum Artikel).
Daneben müssen Automatisierungsreife-Kennzahlen berücksichtigt werden. Dazu gehört die Zykluszeit, um sicherzustellen, dass ein klares Verständnis dafür besteht, wie lange die Paketbewegung dauert und wie oder ob dies durch Robotik verbessert werden könnte. Auch die Spitzenlast erfordert Berücksichtigung, da diese maximalen Anstiege in die vorgeschlagene Robotiklösung passen müssen, oder die zusätzliche Arbeit, die bei Spitzen noch anfallen würde, muss berücksichtigt werden.
Ein Verständnis des Business Case erfordert auch die Berücksichtigung der Kapitalrendite, die eine Robotiklösung bietet. In den meisten KEP-Betrieben liegt diese bei etwa drei Jahren, jedoch muss jede Organisation individuell entscheiden, was für ihre Bedürfnisse akzeptabel ist.
Die grundlegende ROI-Logik ist einfach zu berechnen: Vergleichen Sie die Gesamtkosten der Robotiklösung mit dem erwarteten operativen Nutzen. Eine nützliche Berechnung muss jedoch über den Kaufpreis hinausgehen und die Realitäten von Implementierung, Integration und laufendem Betrieb einbeziehen. Eine Möglichkeit, dies zu veranschaulichen, ist:
ROI* = (Operative Einsparungen + Produktivitätsgewinne + vermiedene Kosten – Gesamtbetriebskosten) / Gesamtbetriebskosten
In der Praxis bedeutet dies, die Kosten pro bearbeitetem Paket vor der Automatisierung mit den erwarteten Kosten pro bearbeitetem Paket nach der Automatisierung zu vergleichen. Die Berechnung sollte aktuelle Personalstunden pro Betriebsstunde, aktuellen Durchsatz, manuelle Berührungspunkte und Kosten pro Schicht umfassen und diese dann mit dem erwarteten Durchsatz der Robotiklösung, erforderlicher Überwachung, Betriebszeit, Servicekosten, Ersatzteilen, Stromverbrauch und garantierten Leistungsniveaus vergleichen.
Jeder Roboter bringt einen anderen ROI mit sich, da sie über verschiedene Prozesse arbeiten, was unterschiedliche Auswirkungen hat. Ein Roboter-Kipper kann einen kürzeren ROI haben, da er eine Aufgabe ausführt, während ein AMR schwieriger zu berechnen ist, da Faktoren wie der Implementierungsort, ob Raum vorhanden ist und ob dies ohne Störung oder Stilllegung des Terminals erfolgen kann, in die Berechnungen einfließen müssen.
Ein erhebliches weit verbreitetes Missverständnis in Bezug auf die Kosten von Robotik ist, dass sich die Kosten nur auf die Hardware erstrecken. Da Robotiklösungen sowohl Hardware, Software, Schulung, Service als auch Instandhaltung umfassen, muss der ROI die vollen Kosten für Implementierung und Betrieb berücksichtigen.
Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Integration, Implementierung und Instandhaltung bei der Berechnung des ROI berücksichtigt werden. Dies umfasst Überlegungen zur Systemgestaltung, da möglicherweise eine Neugestaltung des Pakethandhabungssystems erforderlich ist. Nach Installation und Inbetriebnahme kann es einen erheblichen Unterschied machen, über einen umfassenden Support-Aufbau durch einen vertrauenswürdigen Lieferanten zu verfügen, um sicherzustellen, dass die Integration minimale Störungen verursacht und vom ersten Tag an funktioniert. Daneben können verschiedene Support-Optionen operative Unterstützung vor Ort, Hotlines für Notfälle, Schulungen und sogar Ersatzteilstrategien umfassen.
Roboterautomatisierung kann ein leistungsstarkes Werkzeug für KEP-Betreiber bieten, die unter Arbeitskräftemangel, steigenden Kosten und zunehmendem Wettbewerb leiden. Sie bieten eine Möglichkeit, Arbeitskräfte umzuverteilen und weiterzubilden und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Zuverlässigkeit erhöht wird.
Robotik sollte als operativer Business Case bewertet werden, nicht als Technologiekauf. Die richtige Lösung kann die Kosten pro Paket senken, die Zuverlässigkeit verbessern und den Arbeitskräftedruck verringern, aber nur, wenn der ROI die vollständige Implementierungsrealität berücksichtigt und auf den spezifischen Paketflüssen, dem Raum, der Arbeitskräftesituation und den Spitzenanforderungen des jeweiligen Hubs oder Depots basiert.
* Dies ist eine illustrative Business-Case-Formel, die an den Punkt des Artikels angepasst wurde, wobei die gesamten erwarteten Vorteile Folgendes umfassen könnten:
Und die Gesamtbetriebskosten sollten Folgendes umfassen:
