Os problemas de rastreamento são frequentemente vistos como preocupações para os destinatários de encomendas. Mas, na verdade, são mais amplos do que isso. Embora o rastreamento diga respeito ao serviço que as operadoras de CEP oferecem aos clientes, também se relaciona com a otimização de vários processos internos das operadoras de CEP em seus centros de encomendas.
Aviso: Este texto foi originalmente escrito em inglês e traduzido com recurso a inteligência artificial.
Por Jan Schroeder
As operadoras de CEP enfrentam três problemas comuns de rastreamento. Veja como resolvê-los.
Ao decidir sobre um projeto de sistema, as operadoras de CEP tendem a se concentrar no aspecto de classificação real do sistema. No entanto, é igualmente importante dar atenção ao processo porta a porta como um todo. Identificar a qualidade individual da etiquetagem de encomendas, por exemplo, é tão relevante quanto conhecer a mistura de encomendas de acordo com os perfis de encomendas. Também é importante pensar para onde esses itens devem ir e isso significa considerar cuidadosamente o aspecto de digitalização de suas operações. Que tipo de equipamento de digitalização o hub precisa? Por exemplo, é realmente necessário digitalizar todos os lados de uma encomenda ou o hub já sabe onde o código de barras está colocado para a maioria de suas encomendas? E quão pequeno um código de barras o sistema precisa para fazer a leitura?
A maioria das pessoas assume que uma solução altamente técnica para seus desafios é a melhor quando, na verdade, às vezes existem soluções alternativas e mais baratas. Portanto, é importante que os hubs busquem o aconselhamento especializado de seu fornecedor de soluções de classificação quando se trata de suas especificações técnicas. A chave para determinar as necessidades de digitalização está na operadora de CEP conhecer seus fluxos de encomendas, seus processos e seus negócios.
Vamos analisar cada um deles por sua vez.
Conhecer os números e tamanhos de encomendas que passam por um sistema é importante. Mas, ao entender seus fluxos de encomendas, um hub também precisa saber como suas encomendas de entrada são etiquetadas.
A etiquetagem de encomendas, por exemplo, é maior e mais fácil de ler do que a etiquetagem de cartas e exigirá diferentes capacidades de digitalização. Da mesma forma, a impressão de alta qualidade usada em códigos de barras de encomendas reduzirá a necessidade de um scanner com capacidades de leitura de impressão fina. A maioria dos hubs lidará com a mesma gama de entradas e é capaz de tomar decisões com base no conhecimento real dos rótulos e códigos de barras que recebe. Leva tempo para conhecer o seu fluxo de encomendas. Mas, no processo, as operadoras de CEP podem aprender que as encomendas recebidas realmente têm códigos de barras de remessa perfeitamente legíveis, e que não é necessário ter um sistema para leitura todos os outros tipos de rótulos que vêm com o invólucro original do fabricante das encomendas. O sistema de classificação não precisa dessas informações extras para processar a encomenda – ele só precisa do código de barras de remessa.
Depois, há o processo de manuseio de encomendas, pois diferentes processos terão impacto nas necessidades de digitalização do hub. O hub manuseia seus itens por meio de intervenção humana ou por meio de automação, por exemplo? Os estudos da BEUMER Group mostram que o manuseio humano resulta em 70% dos rótulos ou códigos de barras sendo colocados na posição correta para a digitalização. Portanto, para aqueles hubs que usam operadores humanos para manusear seus fluxos de entrada, investir em um scanner de altíssima qualidade pode não ser necessário. Por outro lado, se o hub manuseia encomendas de entrada a granel usando classificação automatizada, então as capacidades de digitalização de alto nível farão mais sentido. É uma questão de saber onde na gama o hub se encontra – um pequeno investimento em digitalização sendo lógico para manusear fluxos uniformes, enquanto maiores investimentos podem valer a pena a longo prazo para fluxos automatizados.
Um problema comum a muitas operadoras de CEP é operar com dados de encomendas insuficientes ou mesmo em branco. Infelizmente, ao se concentrarem no aspecto de entrega de suas operações, as operadoras de CEP podem, às vezes, negligenciar a importância de resolver a questão de colocar os dados no sistema e as consequências podem ser dispendiosas.
Dados insuficientes em encomendas ocorrem onde códigos de barras legíveis não contêm os dados necessários para processar as encomendas adequadamente. Portanto, embora as operadoras possam ler os destinos nos rótulos e mover as encomendas para fora de seus sistemas e no caminho certo, informações sobre os remetentes, destinatários e se a encomenda é expressa ou econômica se perdem. Portanto, embora as operadoras de CEP pensem que estão tomando as medidas apropriadas ao processar rapidamente a encomenda apenas por seu endereço, na verdade, muitas vezes podem negar a si mesmas receitas valiosas. É caro para a operadora se ela processa uma encomenda de frete econômico como uma encomenda expressa e uma encomenda expressa como econômica.
Além do mais, os itens “desaparecem” no sistema, parecendo não se mover de seu local original de entrega, chegando aos terminais da próxima parada como “itens fantasmas” inesperados. Isso é problemático para clientes remetentes e destinatários que estão rastreando itens. Também cria problemas para os correios que, com dados suficientes, não podem planejar suas peças nos fluxos de encomendas.
Finalmente, itens com dados insuficientes logo se tornam muito caros para as instalações de classificação. Se esses itens representam apenas 5-10% dos fluxos de encomendas, os hubs começam a perder dinheiro em termos de tempo, espaço e recursos humanos necessários para resolver o problema. Para piorar a situação, os hubs não podem liquidar contas quando seus processos de manuseio não foram registrados. Eles se encontram na situação de fornecer serviços gratuitamente, impactando na viabilidade futura.
Em contraste, existem grandes centros de distribuição que podem se recusar a processar encomendas que têm dados em branco ou insuficientes.
Confira: O guia do distribuidor de encomendas para a logística de e-commerce.
Através de práticas de enriquecimento de dados e o uso de sistema de codificação de vídeo (VCS) e tecnologias de optical character recognition (OCR), no entanto, os hubs são capazes de contornar este problema. Por exemplo, muitas vezes o texto da encomenda será suficiente para uma operadora saber para onde a encomenda está indo em seguida. A operadora pode enviar a encomenda em seu caminho e, enquanto ela está em trânsito, enriquecer os dados encontrando detalhes como um endereço preciso.
Aplicar essas tecnologias significa que, quando a encomenda chega à próxima parada do terminal, os dados incompletos serão resolvidos. O ponto importante aqui é que os hubs devem tentar resolver esses problemas de dados quando eles aparecem pela primeira vez e evitar empurrar os problemas mais para baixo na linha.
Os chips RFID (identificação por radiofrequência) são chips passivos que compartilham seus dados com um leitor apenas quando ativados por ondas de rádio. Fazer um pagamento sem contato com seu cartão de crédito no supermercado é um exemplo de tecnologia RFID.
No processamento de encomendas, a tecnologia RFID envolve colocar pequenos chips eletrônicos em encomendas que podem enviar mensagens através de sinais de rádio para uma operadora. Os chips RFID incluiriam então todos os mesmos dados que um código de barras, apenas com uma taxa de leitura mais alta. Como tal, a tecnologia RFID pode parecer uma boa opção para classificação e rastreamento, no entanto, é realmente mais adequada para outros fins em centros de distribuição.
A tecnologia RFID evoluiu consideravelmente desde que foi introduzida na indústria há cerca de 15 anos. De uma perspectiva de rastreamento de encomendas, o problema é simplesmente que a tecnologia não é específica. De fato, a radiofrequência é tão dispersa que um scanner não pode determinar a posição de um RFID tag – apenas sua área. Isso significa que se um hub está classificando inúmeras encomendas em um fluxo automatizado, um monte de sinais de todas as encomendas será enviado para o scanner, tornando impossível saber a posição exata de uma encomenda individual.
RFID (à esquerda) vs leitura de código de barras: os resultados da digitalização RFID são difusos, enquanto o código de barras é preciso em termos de sequência.
Mas e se o scanner registrar o paradeiro geral de um item ou seu movimento? É aqui que o RFID se torna especialmente útil. A operadora poderia, por exemplo, transferir as encomendas da calha para a gaiola de rolos e conduzir a gaiola através de um túnel de scanner. Ao fazer isso, todo o conteúdo da gaiola será registrado como estando dentro da gaiola. A operadora agora sabe que um item está colocado em uma determinada gaiola de rolos, enquanto economiza muito tempo em não ter que digitalizar manualmente cada item.
Além disso, os scanners RFID podem ser configurados de tal forma que sacos postais inteiros possam passar por eles, lendo tudo dentro. Como resultado, a operadora pode não saber o que está onde no saco postal, mas saberá tudo o que está no saco. A operadora obtém dados úteis sem ter que fazer o trabalho manual envolvido na digitalização portátil.
Por esta razão, a tecnologia RFID é ótima para fins de inventário e registro de volumes de itens. As instalações de classificação podem saber a todo momento o que estão manuseando, onde está, no que foi colocado e do que foi descarregado. Isso é importante em uma era em que as empresas precisam ser mais eficientes do que nunca para se manterem competitivas.
Há muito mais nos problemas de rastreamento do que ser capaz de informar um remetente ou destinatário o paradeiro de sua encomenda. Conhecer os fluxos de encomendas, como lidar com itens acompanhados de dados insuficientes e como usar o RFID de forma eficaz são todos problemas importantes de rastreamento para instalações de classificação. Ao escolher o equipamento de digitalização certo, um centro de distribuição deve considerar suas necessidades particulares, em vez de se concentrar no melhor tipo de equipamento. Isso envolve o hub conhecer seus fluxos de encomendas, processos e negócios e confiar na experiência de seu fornecedor de sistema de classificação para aconselhar sobre como ele pode combinar melhor a tecnologia para atender às suas necessidades exatas.
Saber como lidar com dados insuficientes por meio de esforços de enriquecimento de dados e como aplicar melhor a tecnologia RFID também são questões importantes de rastreamento para hubs de classificação. Essas considerações são apenas três maneiras pelas quais um hub pode otimizar melhor seus processos internos e evitar prejudicar potencialmente seu fluxo de receita.
As tendências emergentes no e-commerce global tornam cada vez mais difícil saber qual é a solução certa para a triagem automatizada de encomendas.
