Quando usar Cross-belt vs. Tilt-tray

Na triagem em loop, os sistemas de triagem tilt-tray e cross-belt são amplamente recomendados como soluções de alta capacidade e alta velocidade.

Ambas são soluções de primeira classe, portanto, nenhuma é considerada universalmente superior à outra, embora o cross-belt seja atualmente uma escolha mais popular do que o tilt-tray.

Em vez disso, sua adequação dependerá de para que serão usados.

As necessidades do centro de logística do armazém são fundamentais para determinar a melhor escolha, e é por isso que é imprescindível que uma avaliação completa seja realizada antes do processo de seleção.

De preferência, isso deve ser conduzido por um provedor de sistema com vasta experiência e um catálogo de vendas que inclua os sistemas cross-belt e tilt-tray.

Um provedor de sistema experiente saberá que tipo de centro de logística se beneficiará mais com um sistema cross-belt e que tipo de centro de logística se beneficiará mais com um tilt-tray.

Em resumo, existem quatro processos operacionais onde é importante discutir a tecnologia do sistema definida pelas necessidades:

• Triagem de uma grande variedade de itens em termos de formatos e materiais de embalagem
• Triagem de itens que exigem manuseio delicado
• Planos, seja agora ou no futuro, de usar a tecnologia pick-and-place baseada em robôs em vez de unidades de indução tradicionais
• Planos, seja agora ou no futuro, de usar o manuseio automatizado de fim de rampa (enchimento, paletização, etc.)

Mas, em última análise, cada caso é diferente, e é por isso que é necessária uma avaliação tão completa.

Estabelecendo as necessidades do centro de logística

A avaliação das necessidades do armazém deve estabelecer o seguinte:

• Processo logístico geral – qual é o escopo do centro de logística, tanto a curto quanto a longo prazo?
• Manuseio de itens – consideração especial para as necessidades de triagem (embalagem ou envio), combinação típica de encomendas (variações de tamanho e fragilidade) e atenção à velocidade e às condições ambientais
• Capacidade de triagem – necessidades de capacidade atuais e futuras. O armazém pode ter necessidade de itens de um transportador em vez de itens de vários transportadores, ou precisar de dois itens lado a lado em um transportador
• Flexibilidade de layout – as restrições de espaço são adequadas para um loop sorter ou line sorter? Existem necessidades de alterações no nível do layout, mantendo a orientação do item na descarga ou triando itens de um classificador para outro?
• Conformidade com os processos de linha de frente, onde o processo de indução pode ser executado de três maneiras diferentes:
  • Manualmente – os itens são colocados diretamente nos transportadores do classificador enquanto o classificador está funcionando
  • Unidades de indução automáticas/semiautomáticas alimentam os itens nos transportadores do classificador
  • Pick-and-place robótico – um robô pega os itens de uma camada 2D (uma camada) ou de um volume 3D e coloca os itens diretamente nos transportadores do classificador ou na unidade de indução
• Conformidade com o manuseio de fim de rampa – a posição/orientação deve ser mantida inalterada da unidade de indução para o cross-belt, do cross-belt para a rampa e do final da rampa para paletização, empilhamento, enchimento, etc.

Cross-belt vs. tilt-tray: Competição equilibrada

Então, quando os provedores de sistema de triagem recomendam o tilt-tray e quando optam pelo cross-belt?

O provedor será o primeiro a concordar que existem muitas semelhanças entre os sistemas.

Ambos são sistemas de alta capacidade e com baixo consumo de energia, capazes de triar de forma ideal uma ampla variedade de itens. E ambos têm um design modular que permite configurações flexíveis e opções de sistema de acionamento.

Portanto, é muito importante estar ciente das diferenças e semelhanças:

• Flexibilidade de manuseio de itens – geralmente se observa que os sistemas cross-belt e tilt-tray “devoram tudo” com o mínimo de confusão. Ambos lidam confortavelmente com a maioria dos formatos e tamanhos, incluindo itens frágeis e planos
• Flexibilidade de layout – ambos os sistemas podem lidar com curvas, inclinações e declives com pouco impacto no desempenho – por exemplo, tombamento de itens. O design do tilt-tray permite que o sistema se incline nas curvas. Ambos os sistemas permitem que os itens sejam triados para uma descarga acionada por correia para posterior indução em outro sistema de triagem
• Conformidade com os processos de linha de frente – ambos os sistemas são uma boa opção quando o centro de logística deseja usar pick-and-place baseado em robôs para transferir itens do volume para a indução ou diretamente para os transportadores do sistema de triagem
• Design otimizado – tecnologias bem comprovadas têm sido aplicadas de forma constante aos tilt-tray e belt sorter desde as últimas duas décadas do século passado
• Espaço – ambos os sistemas tendem a ocupar a mesma quantidade de espaço e permitem configurações flexíveis
• Custo – os preços variam, principalmente entre modelos altamente personalizados e padrão
• À prova de futuro – ambos os sistemas são relativamente flexíveis

Cross-belt vs. tilt-tray: Principais diferenças

Mais provavelmente, portanto, as diferenças acabarão determinando qual sistema o provedor recomenda – e isso dependerá totalmente das necessidades do centro de logística.

Flexibilidade de manuseio de itens: Igualmente hábeis em lidar com misturas variadas

Em última análise, é uma questão de capacidade. Embora ambos os sistemas possam lidar com misturas variadas de encomendas, o cross-belt pode fazê-lo em uma velocidade maior. No entanto, o tilt-tray tem alguns truques na manga: a aceleração e a velocidade de seu movimento de inclinação permitem o manuseio eficiente de itens pequenos e leves, de modo que poderia ser argumentado que ele é mais adequado para manusear itens pequenos e leves do que o cross-belt. No entanto, o tilt-tray tem um calcanhar de Aquiles: o efeito stick-slip. A temperatura e a umidade podem causar o acúmulo de eletricidade estática em itens específicos – por exemplo, sacos plásticos – causando o risco de tais itens grudarem em um tilt-tray durante o processo de descarga. Os itens nunca grudam em um cross-belt devido à temperatura e à umidade.

Manuseio de itens mais longos: Maior alcance do tilt-tray

O Tilt-tray tem a vantagem quando se trata de manusear itens longos. Seu alcance máximo, alcançado usando duas ou mais bandejas ao mesmo tempo, excede o limite do cross-belt – desde que as curvas sejam inclinadas, caso contrário, os itens podem cair.

Soluções sob medida: Inclinado em favor do pocket master

Para evitar a possibilidade de os itens caírem (os ‘itens rolantes’ são particularmente vulneráveis em curvas, etc.) e para aumentar a capacidade, o tilt-tray pode ser facilmente personalizado. Este é frequentemente o caso para atender às operações CEP com necessidades especializadas – particularmente em relação à uniformidade. Para encomendas de um tamanho específico, um ou dois compartimentos/bolsos sob medida podem ser adicionados à bandeja – principalmente para garantir que o item permaneça firmemente no lugar.

Flexibilidade de layout: Cross-belt aberto a mais circunstâncias

Muito dependerá se o armazém tem espaço para triagem automatizada – e, novamente, quais são suas necessidades de capacidade. Com um loop sorter, a flexibilidade da configuração é fundamental. Dependendo do tamanho das curvas necessárias, um sistema tilt-tray pode ser instalado com curvas R2000 (raio de dois metros) ou R3000, enquanto um belt sorter geralmente é instalado com curvas R3000 e R4000. O raio da curva selecionada depende do passo do carrinho e do comprimento da bandeja ou cross-belt visto perpendicularmente à direção de deslocamento do classificador.

Otimização do espaço vertical: Cross-belt quando o teto é baixo

O cross-belt tende a dar ao provedor do sistema mais opções de layout para recomendar quando há restrições de layout e tem um grande truque na manga quando se trata de espaço vertical. O cross-belt requer menos espaço vertical, pois não requer uma superfície de transportador elevada, como é o caso do tilt-tray, que precisa de espaço para inclinar seu deck.

Processos de linha de frente: Pergunte aos robôs e é cross-belt

Este é complicado. Vinte anos atrás, quando os sistemas robóticos ainda estavam em sua infância, a simplicidade triunfou sobre a complexidade – particularmente em aplicações de menor rendimento – e o tilt-tray era a melhor escolha. No entanto, olhando para o futuro, a função pick-and-place robótica de hoje é capaz de uma colocação tão exata, que seria quase ilógico colocar exatamente um item em um tilt-tray e, em seguida, vê-lo deslizar. O oposto é verdadeiro com um cross-belt, pois a colocação exata de itens permite que o sistema despache com precisão e permita o manuseio ideal de fim de rampa.

À prova de futuro: Olhar para o futuro é fácil para o cross-belt

Muitas vezes, os tilt-trays são construídos sob medida com bolsos ou compartimentos especiais para atender a um tipo específico de encomenda, de modo que carecem da flexibilidade para atender às necessidades futuras sem incorrer em altos custos. O cross-belt, em contraste, é capaz de crescer com as demandas do cliente com pouco esforço.

Custo: Honras iguais, pois dependerá principalmente das necessidades

Há muito pouca diferença entre o custo de um tilt-tray e um cross-belt. Em última análise, a escolha que melhor se adapta às necessidades do centro de logística acabará tendo o menor Custo Total de Propriedade (TCO), pois ajudará a resolver suas necessidades operacionais, otimizar seus processos e preparar seu sistema para o futuro, economizando custos incontáveis ao longo do ciclo de vida. É por isso que é tão importante que um centro de logística converse com um provedor de sistema no início de sua jornada de compra, para que eles possam ajudar com uma avaliação de suas necessidades e uma avaliação sensata de qual tecnologia é a mais adequada para seu centro de logística.

CONCLUSÃO

Embora o cross-belt permita que um centro de logística de armazém otimize muitos de seus processos, o mesmo acontecerá com o tilt-tray, e, no geral, pode ser uma escolha melhor. A chave não é tentar decidir qual sistema é o melhor, mas sim qual sistema melhor se adapta às necessidades do centro de logística – hoje e no futuro. Portanto, é vital que o gerente do centro de logística procure a ajuda de um provedor de sistema com vasta experiência em tilt-tray e cross-belt. Identificar com precisão as necessidades que acabarão sendo os requisitos mais urgentes do centro de logística, não apenas no primeiro ano, mas ao longo do ciclo de vida do sistema, é fundamental para fornecer a melhor solução de triagem possível.