Buffers de lote e classificação de matriz: O que são e como funcionam na tecnologia de classificação de bolsas

Por Harald Hanaweg

Para saber mais sobre o sistema de separadores de bolsas, leia nosso white paper Como a tecnologia de separadores de bolsas pode resolver seus desafios omnicanal aqui.

Neste artigo, analisamos mais profundamente esses recursos para destacar como eles funcionam e podem beneficiar os centros de atendimento de moda. Também explicamos alguns dos mal-entendidos em torno da criação de lotes e discutimos as armadilhas em que os operadores de armazém podem cair ao determinar suas ondas de picking.

Criação de lotes no picking e na classificação: qual é a diferença?

Mas vamos primeiro discutir o conceito de loteamento porque existem lotes no processo de picking e lotes no processo de sorting technology e são conceitos bem diferentes quando se trata de tecnologia de separadores de bolsas e isso pode criar confusão.

1. O lote de picking

Começando com o conceito do lote de picking primeiro.

Como os sistemas convencionais funcionavam

Antigamente, não existia lote de picking (ou picking em lotes). Havia apenas a abordagem manual, onde os trabalhadores coletavam de quatro a seis pedidos em totes separados dentro de seu carrinho enquanto caminhavam pelo armazém, coletando o que era necessário para um pedido. Com fileiras de prateleiras e muitos itens em um pedido, o trabalhador percorria quase todos os corredores do armazém para coletar todos os itens em seu pedido.

Embora essa prática criasse muita caminhada para os trabalhadores, era, no entanto, administrável em um momento em que os operadores de armazém estavam enviando grandes pedidos para lojas específicas. Na realidade, seus trabalhadores se moviam apenas alguns metros de um item para o outro.

O problema: e-commerce

Mas com a enxurrada de pedidos muito menores impulsionada pelo e-commerce, o picking se tornou incrivelmente ineficiente. Os trabalhadores agora se viam obrigados a se mover por todo um armazém para coletar apenas um ou dois itens para atender a um pedido. Isso, é claro, levou os armazéns a adotarem uma maneira significativamente diferente de lidar com seu picking.

Chega o batch picking

A maneira mais fácil de lidar com esses pequenos pedidos era por meio da “criação de lotes” ou “loteamento no picking”. A prática permite que os pickers coletem vários itens de vários pedidos ao mesmo tempo, para que os itens de um único pedido possam ser divididos entre vários pickers. Cada picker trabalha apenas em uma área específica, sem a necessidade de rastrear para frente e para trás pelos corredores para coletar itens posteriormente. Os itens de um único pedido são então consolidados durante a sorting technology.

O que há de novo aqui é a forma como os pedidos são coletados em lotes e o que acontece antes da sorting technology.

O batch picking pode ser aplicado a qualquer tipo de sorting technology, sejam paredes de colocação manuais, classificadores de loop de correia cruzada ou sorting technology de sistema de bolsas. No entanto, para paredes de colocação ou classificadores de loop, o tamanho do lote – ou número de pedidos processados – é limitado à capacidade do lote do sistema de sorting technology, enquanto para a classificação de bolsas, o único limite é o número de itens que o buffer pode conter.

2. O lote de sorting technology

Em comparação, o lote de sorting technology é um recurso inerente à tecnologia de separadores de bolsas e é completamente diferente do lote de picking (pelos motivos mencionados acima).

Dito isto, devemos enfatizar aqui que o batch picking influencia a eficiência do picking e o quão grande o buffer de lote precisa ser projetado (abordaremos isso mais adiante).

O buffer de lote

No sistema de separadores de bolsas, o buffer de lote (também conhecido como ‘buffer de lote dinâmico’) é denominado como tal porque cria o lote de sorting technology.

Os itens recuperados do picking são induzidos ao sistema de sorting technology, onde são mantidos em um buffer de lote até que todos os itens tenham sido reunidos, um item por bolsa. As linhas de lote circulares normalmente contêm dois lotes de picking, cada um consistindo em uma mistura de pedidos. O sistema confirma que todos os itens do lote estão presentes no buffer, onde permanecem até serem necessários, antes que os itens sejam enviados através da classificação de matriz baseada em algoritmo.

Ao colocar os pedidos no buffer de lote dinâmico primeiro, eles são ‘armazenados antecipadamente’, ao contrário, por exemplo, de um processo manual de criação de lotes baseado em parede de colocação ou um processo de sorting technology de loop, onde os pedidos são construídos apenas depois que os itens são descarregados em compartimentos dentro das calhas de destino. Com o processo de buffer de lote dinâmico inerente à tecnologia de bolsas, os pedidos dentro de um lote de picking também podem ser priorizados, por exemplo, de acordo com os horários de corte. E o espaço para o buffer está no ar e não em compartimentos no chão, onde ocupa espaço.

A classificação de matriz

A classificação de matriz do sistema de bolsas – um recurso não encontrado em outros sistemas de sorting technology – então determina o lote de sorting technology. A sorting technology usa o algoritmo Radix, um algoritmo de sorting technology cujos parâmetros são definidos pelo fornecedor do sistema de bolsas. Por exemplo, o algoritmo da BEUMER Group classifica seis faixas de itens três vezes. Em outras palavras, 6x6x6 ou um total de 216 itens (ou 216 bolsas, já que cada item é colocado em sua própria bolsa) são classificados em um lote de rotation.

Existem três etapas na classificação de matriz, o que basicamente significa que os itens entram sem uma ordem específica e saem em perfeita ordem.

A beleza do sistema de bolsas trazendo 216 itens em uma sequência perfeita é que os 216 itens podem pertencer a qualquer número de pedidos. Isso torna o processo completamente independente da estrutura do pedido. Simplesmente não importa se os 216 itens pertencem a 50, 70 ou 100 pedidos diferentes. Para o sistema, a tarefa é sempre a mesma; trazer 216 itens para uma sequência desejada. Isso torna o sistema tão perfeitamente adequado para uso no mercado de e-commerce que é tipicamente caracterizado por muitos pedidos com tamanhos de pedido relativamente pequenos. A classificação de matriz com um sistema de separadores de bolsas é a única solução de sorting technology que não depende da estrutura do pedido.

Como o picking se relaciona com o buffer de lote

Embora tenhamos dito que um lote de picking é diferente de um lote de sorting technology, os dois estão inter-relacionados, pois o tamanho do buffer de lote dependerá do tamanho do lote de picking.

Então, se o lote de picking for maior, o buffer de lote dinâmico também precisará ser maior para armazenar mais bolsas. Mas o gerente do armazém não precisa cuidar do lote de sorting technology, o sistema ainda classificará 216 itens em um lote. A única coisa que o gerente tem que pensar é no lote de picking.

Aqui estão algumas considerações importantes.

Restrições dentro do lote de picking trabalhando umas contra as outras

Os gerentes de atendimento de moda podem frequentemente cair na armadilha de pensar que quanto mais tempo eles gastam acumulando muitos pedidos antes do picking, mais eficientes são suas operações. Mas, na prática, o que isso significa é que seus pedidos não podem ser enviados rapidamente.

Isso ocorre porque o lote de picking tem duas restrições: volume e velocidade. Infelizmente, esses dois interesses estão em conflito um com o outro e trabalham um contra o outro.

O conflito pode ser ilustrado em vários cenários:

1. O gerente escolhe uma onda de picking de 30 minutos: Isso significa que o gerente precisa de 30 minutos para acumular todos os pedidos no pool de pedidos (ou seja, o tempo necessário para criar o lote de picking), 30 minutos para o picking, 30 minutos para induzi-los e 30 minutos para embalá-los. No total, portanto, o armazém levará duas horas, desde o recebimento do pedido até o envio dos itens.
2. O gerente escolhe uma onda de picking de uma hora: Isso significa que o gerente precisa de uma hora para acumular os pedidos no lote de picking, uma hora para o picking, uma hora para induzir e uma hora para embalar. No total, portanto, o armazém levará três horas desde o recebimento do pedido até o envio do pedido. Mas uma sobreposição é possível, em que o armazém pode começar a induzir os primeiros itens ao classificador de bolsas antes que o picking seja concluído. E há outro potencial para uma sobreposição ao embalar os pedidos. Na realidade, porém, há muito pouca diferença entre uma onda de picking de uma hora e uma onda de picking de 30 minutos.
3. O gerente escolhe uma onda de picking de duas horas: No total, isso levará sete horas desde o recebimento até o envio do pedido.
4. O gerente escolhe uma onda de picking de quatro horas: Isso é ótimo para um gerente em termos de eficiência de picking, mas é improvável que atenda à entrega no mesmo dia ou no dia seguinte.
5. O gerente do armazém deseja fazer o picking de um lote grande em um dia: Na realidade, isso significa que o gerente precisa levar em consideração um dia para o tempo de espera e outro dia para o tempo de atendimento. No total, portanto, o armazém levará dois dias para enviar os itens.

A principal conclusão aqui é que quanto maior o tamanho do lote, mais eficiente será o picking. Por outro lado, quanto menor o tamanho do lote e menor a janela de tempo, menor será o tempo para tirar um pedido pela porta.

Portanto, um armazém que procura pequenas ondas de lote deve estar preparado para menos eficiência em seu picking. Nossa experiência mostra que a onda de picking ideal é entre 30 minutos e uma hora para o atendimento típico de comércio eletrônico. Mas o sistema de classificação de bolsas sempre funcionará da mesma forma.

Picking ‘sem ondas’: Existe tal coisa?

Nos EUA – onde o lote de picking é chamado de ‘onda de picking’ ou pick wave – alguns operadores de armazém estão buscando ‘picking sem ondas’, enquanto ainda buscam a eficiência ideal. O picking sem ondas é uma forma de otimizar ainda mais o picking, com os trabalhadores começando a fazer o picking de seus pedidos antes que os operadores tenham acumulado todos os pedidos e adicionando pedidos à lista de picking posteriormente, à medida que chegam.

O sistema de bolsas suporta o picking sem ondas e, embora essa abordagem possa diminuir a eficiência do picking, a bolsa ainda achatará a carga de trabalho no processo de embalagem.

Conclusão

O conceito de construção de lotes no picking é muito diferente do conceito de construção de lotes, inerente às capacidades de classificação da tecnologia de classificação de bolsas. Enquanto o primeiro evoluiu como uma prática para impulsionar maior eficiência de picking em face das novas demandas de comércio eletrônico, o último é uma forma de a tecnologia de classificação de bolsas montar e armazenar itens até que sejam necessários, por meio de seu buffer de lote dinâmico. É uma forma pela qual o sistema também classifica os itens completamente independentes das estruturas de pedidos e até mesmo os sequencia para atender aos requisitos da loja B2B por meio de sua classificação de matriz.

Dito isso, o tamanho do lote de picking terá impacto no tamanho do buffer de lote dinâmico do sistema de classificação de bolsas e os operadores de armazém devem estar cientes disso ao projetar seus sistemas. Há, no entanto, sempre a possibilidade de começar com um buffer pequeno e adicionar mais círculos de buffer posteriormente, se necessário.