Bei der Planung eines neuen Verteilzentrums (DC) umfasst der Entwicklungsprozess die Analyse jedes logistischen Prozesses, bevor überlegt wird, wie die Kombination von Technologien eingesetzt werden kann, um die höchste Effizienz zu erzielen.
Hinweis: Dieser Text wurde ursprünglich auf Englisch verfasst und mithilfe von KI übersetzt.
Die richtige Lösung kann eine Anzahl von Technologien sein, solange sie die Anforderungen des jeweiligen DC erfüllt. Es gibt keine Universallösung.
Manchmal kann die Lösung ein Pouch-Sortiersystem, manchmal ein Ware-zur-Person (GTP)-System, manchmal eine Kombination sein.
Und manchmal kann die bevorzugte Lösung für die Warenverteilung auf einem Loopsortiersystem (den Technologien Tilt-Tray oder Cross-Belt) basieren.
Die Loopsortierung kann ideal für ein Lager oder ein DC mit hohem Sortierbedarf sein, wo die Waren eingehen und schnell wieder ausgehen – zum Beispiel, wenn Sie die Flexibilität benötigen, um einen prompten Lagerbestand für eine Reihe von Geschäften sicherzustellen.
Im Gegensatz zum Shuttle-System hat das Loopsortiersystem keinen wirklichen Puffer. Der Loopsorter wird daher häufig mit dem Hauptzweck des Cross-Docking eingesetzt, um Artikel zu sortieren und verpackte Bestellungen für den Versand zu sortieren.
Mit einem guten Systemdesign können Loopsorter jedoch auch so konfiguriert werden, dass sie den gesamten eingehenden Warenfluss und die Verteilung zwischen den Prozessen sowie den ausgehenden Warenfluss bewältigen.
Dies bedeutet, den Sorter als Rückgrat zu nutzen, um eine flexible und nahtlose Verteilung zu und von allen internen Prozessen innerhalb des gesamten DC-Systems zu ermöglichen.
Bei einer solchen Konfiguration kombinierter Technologien besteht die Möglichkeit, das Loopsortersystem zu nutzen, um die Effizienz in Bereichen zu steigern, die normalerweise nicht direkt mit dem Sorter verbunden sind.
Die Verwendung eines Loopsorters als Mittel zur Prozessverbindung ermöglicht die mehrmalige Nutzung desselben Sorters pro Umlauf – mit flexibler und nahtloser Verteilung zu und von allen Prozessen.
Man könnte es als einen systemweiten Ansatz für Lagerhaltung und Vertrieb bezeichnen, da er einem Verteilzentrum ermöglicht, alle seine logistischen Prozesse mit einem einzigen System zu verbinden.
Die Größe und Komplexität der heutigen modernen DCs bedeutet, dass Flexibilität der Schlüssel zur Rationalisierung des Materialflusses geworden ist.
Durch die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Loopsorters als Rückgrat kann das Sortiersystem verwendet werden, um alle Kernprozesse des DC zu verbinden und gleichzeitig mehrere Flussrouten von der Zuführung bis zum Versand zu sortieren.
Die Designflexibilität des Loopsortiersystems beginnt bereits mit der Fähigkeit des Sorters, lose verladene Kartons zu akzeptieren. Manchmal wird an dieser Stelle im Materialfluss automatisch ein Warehouse Management System (WMS)-Etikett auf jeden Karton aufgebracht, bevor er in das System eingegeben wird.
Nach der Einführung in den Loopsorter kann jeder Karton in jeden Bereich innerhalb des DC geleitet werden, wodurch ein einzelnes Materialhandhabungssystem verschiedene Flussmuster gleichzeitig schnell und genau verarbeiten kann.
Die Verwendung eines modernen Loopsortiersystems als Rückgrat für das Design des Materialhandhabungssystems bietet die Möglichkeit, verschiedene Lagerbereiche innerhalb eines DC zu verbinden, die aus Systemen bestehen wie:
In einem Mehrzweck-DC-Design könnte ein Loopsorter möglicherweise ein Shuttle-System ergänzen und sicherstellen, dass das Lager sowohl einen großen Lagerbestand als auch einen hohen Sortierbedarf optimal bewältigen kann.
Durch die Verwendung eines Loopsorters als Rückgrat hat das DC auch die Möglichkeit, Artikel zu rezirkulieren, um die Gesamtsystemelastizität zu erhöhen.
Ein Verteilzentrum (DC) benötigt Technologie mit der Flexibilität, um einen prompten Lagerbestand für eine Reihe von Geschäften in verschiedenen Ländern sicherzustellen. Idealerweise sollten die kombinierten Technologien eingesetzt werden, um die höchste Effizienz zu erzielen, einschließlich der Steigerung der Effizienz in Bereichen, die normalerweise nicht direkt mit dem Sorter verbunden sind.
Stellen Sie sich nun ein Mehrzwecksystem vor, das ein Hochregal-Palettenlager mit automatischen Palettierern und Depalettierern, ein Pufferlager mit dynamischen Kartonplätzen, automatisiertes GTP, Leichtgutförderer und automatisierte Sortierung integriert.
Das Loopsortiersystem könnte so konfiguriert werden, dass es den gesamten eingehenden und ausgehenden Warenfluss und die Verteilung zwischen den DC-Prozessen abwickelt.
Automatisierte eingehende Materialflüsse mit Loopsorter als Rückgrat
Überschüssige Kartons aus einem der Prozesse können zum Mini-Load Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) geleitet werden, um als Nachschublager verwendet zu werden.
Die Flexibilität beginnt mit der Fähigkeit des Sorters, lose verladene Kartons aus Containern oder Paletten zu akzeptieren. Nach der Einführung kann jeder Karton in jeden Bereich innerhalb des DC geleitet werden, wodurch ein einzelnes Loopsortiersystem verschiedene Flussmuster gleichzeitig schnell und genau verarbeiten kann.
Ein gut gestaltetes System auf Loopsorterbasis kann die Fähigkeit bieten, auf schnelle Änderungen in den Artikelprofilen zu reagieren sowie die Systemkapazität zu variieren, um saisonale Nachfrageänderungen widerzuspiegeln.
Wenn es sich um eine Greenfield-Investition handelt, kann der Konstrukteur des Materialhandhabungssystems das Design für jede zukünftige Kapazitätserweiterung vorbereiten, die erforderlich ist, um das gesteigerte Wachstum und die Komplexität des E-Commerce-Sektors zu unterstützen.
Darüber hinaus kann ein clever gestaltetes Sortiersystem mit Auslaufrutschen eingesetzt werden, die dazu beitragen, die Stellfläche des Sortierbereichs zu reduzieren – ein Faktor, der mit dem hohen Preis für Grundstücke und damit den Kosten für die Einrichtung eines DC zunehmend an Bedeutung gewonnen hat.
Auch die nahtlose Integration mit den entsprechenden digitalen Diensten ermöglicht eine systemweite Sichtbarkeit der Arbeitsabläufe im gesamten System mit präziser Steuerung einzelner Prozesse.
Hier können zusätzlich zur traditionellen SCADA-Übersicht und unter Verwendung der heutigen Tools für Big-Data-Mining gestreamte Daten angereichert und gefiltert werden, um die Qualität der Daten zu sichern, die aggregiert und für eine einfache Visualisierung aufbereitet werden. Diese Art von Einblick in die Leistung eines Materialhandhabungssystems ermöglicht den Aufbau einer historischen Aufzeichnung für zukünftige Untersuchungen und Erkenntnisse über Systemprozesse hinweg, um die Wartungs-, Betriebs- und Managementebenen in die Lage zu versetzen, fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Die Integration von Prozessen ermöglicht die mehrmalige Nutzung eines Loopsorters pro Umlauf mit flexibler und nahtloser Verteilung – sowohl zu als auch von allen Prozessen. Das Sortiersystem kann verwendet werden, um alle operativen Kernprozesse zu verbinden und gleichzeitig mehrere Flussrouten von der Zuführung bis zum Versand zu sortieren. Die Verwendung des Sorters als Rückgrat ermöglicht eine flexiblere und nahtlosere Verteilung zu und von allen Prozessen innerhalb des gesamten DC-Systems.
In der heutigen Welt haben Verteilzentren Zugriff auf riesige Datenmengen, die als leistungsstarke Ressource zur Verbesserung des Sortierdurchsatzes dienen. Das Speichern dieser Daten bietet nicht nur wertvolle Einblicke in die aktuelle Leistung des Systems, sondern erstellt auch eine historische Aufzeichnung, die für zukünftige Analysen und Lernprozesse genutzt werden kann.
