Linha completa de embalagem e serviço confiável para Faxe Kalk

O Grupo Lhoist é o maior fabricante mundial de produtos de cal e dolomita. Opera cerca de 100 instalações em mais de 25 países e emprega mais de 6.400 pessoas. O grupo está em contínuo crescimento. Para satisfazer as crescentes exigências do mercado e também para poder satisfazer as futuras necessidades dos clientes, a Lhoist investe no desenvolvimento da gama de produtos, bem como em novos sistemas e máquinas – incluindo na Zelândia. “Os nossos produtos têm de chegar aos nossos clientes ainda mais depressa”, afirma Rønholt. “Não só a produção é aumentada, como também os produtos têm de ser enchidos em sacos com um maior rendimento, empilhados em paletes, embalados com película e transportados para os revendedores e clientes finais sem danos.” No entanto, a linha de embalagem existente já estava a ficar velha. A Lhoist Faxe Kalk só conseguia atingir o rendimento necessário através da execução de turnos extra. Além disso, havia uma quantidade crescente de pó durante o enchimento. Para proteger os funcionários e o ambiente da melhor forma possível, foi tomada a decisão de substituir as máquinas de enchimento existentes pelos mais recentes sistemas da BEUMER Group.

“Para o enchimento da cal hidratada, fornecemos nossa máquina de enchimento, a série BEUMER fillpac, uma máquina de enchimento em linha com dois bicos de enchimento adjacentes. Devido aos requisitos especiais para ensacar produtos de cal, duas turbinas são usadas”, diz o especialista da BEUMER, Loose. O fornecedor do sistema também equipou o sistema com o colocador automático de sacos BEUMER. Isso faz com que os sacos com válvula de pré-abertura sejam lançados com precisão nos bicos de enchimento. “Isso nos permite aumentar ainda mais o desempenho e a eficiência da máquina de envase”, descreve o gerente de vendas. Além disso, os sacos com válvula de papel são selados automaticamente após a conclusão do processo de enchimento. Para evitar o derramamento de material durante o processo de enchimento, uma luva de borracha inflável no bocal de enchimento veda o saco ao bocal de enchimento. Por fim, a válvula é selada automaticamente por meio de vedação ultrassônica. Como resultado, praticamente nenhum material pode escapar do saco após o processo de ensacamento. Essas duas medidas convenceram o cliente a fazer o melhor para proteger a saúde de seus funcionários e o meio ambiente.

O produto é envasado de acordo com o princípio do peso bruto. Os sacos são permanentemente pesados durante o processo de enchimento. Para isso, a máquina é equipada com uma unidade de pesagem verificável. O sistema eletrônico de pesagem garante que o BEUMER fillpac sempre atinja um nível de enchimento exato dentro das tolerâncias especificadas. Um software especial permite a comunicação permanente entre a balança e o bico de enchimento. Isso garante que o sistema de enchimento se ajuste imediata e automaticamente se houver algum desvio do peso desejado.

Solução de paletização compacta, confiável e energeticamente eficiente

Com o BEUMER robotpac, o fornecedor completo de Beckum forneceu um robô articulado que empilha os sacos de forma totalmente automática em paletes. Na entrada do robô, os sacos passam por um achatador de sacos. Isso desidrata os sacos e os coloca em uma forma empilhável. Um sistema de ultrassom mede os sacos a serem empilhados. Como resultado, a máquina calcula a posição exata do saco e o coloca com precisão e cuidado. O formato de garfo da garra garante que os sacos mantenham seu formato retangular ao serem movidos e colocados no palete. A precisão garante uma imagem ideal da pilha, que não apenas serve como um recurso de qualidade para o cliente final, mas também garante uma alta estabilidade da pilha durante o transporte e o armazenamento. “Nosso BEUMER robotpac paletiza até 350 sacos por hora”, diz Loose. “Equipamos o paletizador robótico com uma ferramenta múltipla para essa aplicação.” O robô não foi projetado apenas para paletizar produtos ensacados, mas também para manusear paletes vazios e papelões. O paletizador primeiro pega um palete vazio e, em seguida, se necessário, coloca uma folha de cobertura de papelão no transportador de carga para proteger as mercadorias por baixo e também no caso de os paletes serem emendados. Em seguida, os sacos são paletizados um após o outro de acordo com um padrão de empilhamento predeterminado.

Embalagem compacta, rápida e prática

Os sacos paletizados chegam à máquina de embalagem de alto desempenho BEUMER stretch hood A por meio de transportadores de rolos. Um sistema de transporte de filme, que é particularmente cuidadoso com o material, introduz uma capa de filme pré-fabricada no sistema. No caminho até a unidade de enrugamento e estiramento, a costura de vedação da capa do filme já esfria para que possa ser aberta sem perda de tempo. Isso também significa que não é necessário ar comprimido caro para resfriar a costura. Os paletes são embalados em um ciclo mais rápido. “Devido à superfície lisa do filme transparente e altamente flexível, os produtos paletizados permanecem claramente visíveis para os clientes”, explica Loose. Além disso, a embalagem de filme protege os produtos contra o clima e a umidade quando armazenados ao ar livre, por exemplo, em locais de construção. A embalagem também aumenta significativamente a segurança do transporte.

In order to control the systems and enable the operator to work more ergonomically, BEUMER Group uses the human machine interface (HMI), an operating device with an optimised user interface and graphic navigation. Quase como em um smartphone, a equipe pode usar este conceito de interação fácil de entender e intuitivo para planejar eficientemente todos os processos de trabalho. O menu de controle da máquina é operado com o painel de toque suave usando pictogramas. “Meus colegas podem até mesmo deixar suas luvas durante a operação”, diz o gerente da fábrica, Rønholt. Todos os três sistemas são equipados com a HMI e conectados entre si. Se o produto a ser envasado mudar, o BEUMER robotpac e o BEUMER stretch hood também “saberão” sem que o operador precise ajustar ou alterar nada.

A equipa da BEUMER precisou de cerca de duas semanas para instalar a linha completa e apenas uma semana para o comissionamento e formação. “Por mais curta que tenha sido esta pausa, estávamos numa situação difícil”, diz Rønholt, “porque as vendas aumentaram durante este período.” Para poder fornecer os clientes com segurança, a Lhoist Faxe Kalk tinha produzido cal hidratada para stock. Foi uma combinação perfeita. Rønholt está, portanto, muito satisfeito com a rápida instalação: “Ambas as equipas trabalharam muito bem em conjunto.”

Para uma operação permanentemente segura

Para a BEUMER Group, como fornecedor de serviço completo, o projeto na Dinamarca não terminou com o comissionamento. A Lhoist Faxe Kalk estava preocupada com uma operação permanentemente segura e uma elevada disponibilidade numa fase inicial. Com o seu extenso apoio ao cliente, a BEUMER Group oferece uma linha direta que está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, 365 dias por ano. “A nossa equipa de serviço fornece aos clientes um apoio competente na resolução de problemas”, afirma Loose. Assim, muitas vezes estes podem ser resolvidos imediatamente por telefone. Isto poupa ao cliente muito tempo e dinheiro, uma vez que não é necessário enviar um funcionário de serviço. O gerente de vendas também sugeriu que a linha de embalagem fosse inspecionada uma vez por ano. Juntamente com a manutenção contínua durante o ano por parte da equipa da Lhoist Faxe, o sistema atinge um grau de disponibilidade muito elevado.

A capacidade de produção quase dobrou

O gerente da instalação, Klaus Rønholt, está muito satisfeito com a forma como o projeto foi executado e com a nova linha de embalagem. “Conseguimos quase duplicar a nossa capacidade de produção”, afirma. “E devido ao elevado nível de automação, apenas um funcionário é necessário para a operação completa – anteriormente eram dois.” A Faxe Kalk pode agora utilizar este funcionário para outras tarefas. Rønholt também está impressionado com a máquina de enchimento BEUMER fillpac. Há muito pouco pó, o que torna o trabalho neste ambiente seguro mais agradável para todos os funcionários, e tanto o sistema como os seus arredores podem ser limpos mais rapidamente. Essa era uma situação completamente diferente antes. “Também estou muito satisfeito por a BEUMER Group ter conseguido cumprir o apertado cronograma”, afirma Rønholt. “Houve apenas ligeiros atrasos no processo operacional.”