Linha completa de embalagem e serviço confiável para Faxe Kalk

O Grupo Lhoist é o maior fabricante mundial de produtos de cal e dolomita. Ele opera cerca de 100 fábricas em mais de 25 países e emprega mais de 6.400 pessoas. O grupo está em constante crescimento. Para atender às crescentes demandas do mercado e também às necessidades futuras dos clientes, a Lhoist investe no desenvolvimento da linha de produtos, bem como em novos sistemas e máquinas, inclusive na Zelândia. “Nossos produtos precisam chegar aos clientes ainda mais rápido”, diz Rønholt. “Além de aumentar a produção, os produtos também precisam ser colocados em sacos com maior rendimento, empilhados em paletes, embalados com filme e transportados para os revendedores e clientes finais sem danos.” No entanto, a linha de embalagem existente já estava ficando velha. A Lhoist Faxe Kalk só conseguia atingir o rendimento necessário com turnos extras. Além disso, havia um aumento da quantidade de poeira durante o enchimento. Para proteger os funcionários e o meio ambiente da melhor forma possível, foi tomada a decisão de substituir as máquinas de envase existentes pelos mais recentes sistemas do BEUMER Group.

“Para o enchimento da cal hidratada, fornecemos nossa máquina de enchimento, a série BEUMER fillpac, uma máquina de enchimento em linha com dois bicos de enchimento adjacentes. Devido aos requisitos especiais para ensacar produtos de cal, duas turbinas são usadas”, diz o especialista da BEUMER, Loose. O fornecedor do sistema também equipou o sistema com o colocador automático de sacos BEUMER. Isso faz com que os sacos com válvula de pré-abertura sejam lançados com precisão nos bicos de enchimento. “Isso nos permite aumentar ainda mais o desempenho e a eficiência da máquina de envase”, descreve o gerente de vendas. Além disso, os sacos com válvula de papel são selados automaticamente após a conclusão do processo de enchimento. Para evitar o derramamento de material durante o processo de enchimento, uma luva de borracha inflável no bocal de enchimento veda o saco ao bocal de enchimento. Por fim, a válvula é selada automaticamente por meio de vedação ultrassônica. Como resultado, praticamente nenhum material pode escapar do saco após o processo de ensacamento. Essas duas medidas convenceram o cliente a fazer o melhor para proteger a saúde de seus funcionários e o meio ambiente.

O produto é envasado de acordo com o princípio do peso bruto. Os sacos são permanentemente pesados durante o processo de enchimento. Para isso, a máquina é equipada com uma unidade de pesagem verificável. O sistema eletrônico de pesagem garante que o BEUMER fillpac sempre atinja um nível de enchimento exato dentro das tolerâncias especificadas. Um software especial permite a comunicação permanente entre a balança e o bico de enchimento. Isso garante que o sistema de enchimento se ajuste imediata e automaticamente se houver algum desvio do peso desejado.

Solução de paletização compacta, confiável e energeticamente eficiente

Com o BEUMER robotpac, o fornecedor completo de Beckum forneceu um robô articulado que empilha os sacos de forma totalmente automática em paletes. Na entrada do robô, os sacos passam por um achatador de sacos. Isso desidrata os sacos e os coloca em uma forma empilhável. Um sistema de ultrassom mede os sacos a serem empilhados. Como resultado, a máquina calcula a posição exata do saco e o coloca com precisão e cuidado. O formato de garfo da garra garante que os sacos mantenham seu formato retangular ao serem movidos e colocados no palete. A precisão garante uma imagem ideal da pilha, que não apenas serve como um recurso de qualidade para o cliente final, mas também garante uma alta estabilidade da pilha durante o transporte e o armazenamento. “Nosso BEUMER robotpac paletiza até 350 sacos por hora”, diz Loose. “Equipamos o paletizador robótico com uma ferramenta múltipla para essa aplicação.” O robô não foi projetado apenas para paletizar produtos ensacados, mas também para manusear paletes vazios e papelões. O paletizador primeiro pega um palete vazio e, em seguida, se necessário, coloca uma folha de cobertura de papelão no transportador de carga para proteger as mercadorias por baixo e também no caso de os paletes serem emendados. Em seguida, os sacos são paletizados um após o outro de acordo com um padrão de empilhamento predeterminado.

Embalagem compacta, rápida e prática

Os sacos paletizados chegam à máquina de embalagem de alto desempenho BEUMER stretch hood A por meio de transportadores de rolos. Um sistema de transporte de filme, que é particularmente cuidadoso com o material, introduz uma capa de filme pré-fabricada no sistema. No caminho até a unidade de enrugamento e estiramento, a costura de vedação da capa do filme já esfria para que possa ser aberta sem perda de tempo. Isso também significa que não é necessário ar comprimido caro para resfriar a costura. Os paletes são embalados em um ciclo mais rápido. “Devido à superfície lisa do filme transparente e altamente flexível, os produtos paletizados permanecem claramente visíveis para os clientes”, explica Loose. Além disso, a embalagem de filme protege os produtos contra o clima e a umidade quando armazenados ao ar livre, por exemplo, em locais de construção. A embalagem também aumenta significativamente a segurança do transporte.

Para controlar os sistemas e permitir que o operador trabalhe de forma mais ergonômica, o BEUMER Group utiliza a interface homem-máquina (HMI), um dispositivo operacional com uma interface de usuário otimizada e navegação gráfica. Quase como em um smartphone, a equipe pode usar este conceito de interação fácil de entender e intuitivo para planejar eficientemente todos os processos de trabalho. O menu de controle da máquina é operado com o painel de toque suave usando pictogramas. “Meus colegas podem até mesmo deixar suas luvas durante a operação”, diz o gerente da fábrica, Rønholt. Todos os três sistemas são equipados com a HMI e conectados entre si. Se o produto a ser envasado mudar, o BEUMER robotpac e o BEUMER stretch hood também “saberão” sem que o operador precise ajustar ou alterar nada.

A equipe da BEUMER precisou de cerca de duas semanas para instalar a linha completa e apenas uma semana para o comissionamento e o treinamento. “Por mais curto que tenha sido esse intervalo, estávamos em uma situação difícil”, diz Rønholt, “porque as vendas aumentaram durante esse período.” Para poder abastecer os clientes com segurança, a Lhoist Faxe Kalk produziu cal hidratada para estoque. Foi uma combinação perfeita. Portanto, Rønholt está muito satisfeito com a rápida instalação: “As duas equipes trabalharam muito bem juntas.”

Para uma operação permanentemente segura

Para o Grupo BEUMER, como fornecedor de serviço completo, o projeto na Dinamarca não terminou com a colocação em funcionamento. A Lhoist Faxe Kalk estava preocupada com uma operação permanentemente segura e alta disponibilidade desde o início. Com seu extenso suporte ao cliente, o Grupo BEUMER oferece uma linha direta disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, 365 dias por ano. “Nossa equipe de serviço oferece aos clientes suporte competente na solução de problemas”, diz Loose. Assim, muitas vezes, estes podem ser resolvidos imediatamente por telefone. Isso economiza muito tempo e dinheiro para o cliente, já que não há necessidade de enviar um funcionário de serviço. O gerente de vendas também sugeriu que a linha de embalagem fosse inspecionada uma vez por ano. Juntamente com a manutenção contínua durante o ano pela equipe da Lhoist Faxe, o sistema alcança um grau muito alto de disponibilidade.

A capacidade de produção quase dobrou

O gerente da fábrica, Klaus Rønholt, está muito satisfeito com a forma como o projeto foi executado e com a nova linha de embalagem. “Conseguimos quase dobrar nossa capacidade de produção”, diz ele. “E devido ao alto nível de automação, apenas um funcionário é necessário para a operação completa – antes eram dois.” Agora, a Faxe Kalk pode usar esse funcionário para outras tarefas. Rønholt também está impressionado com a máquina de envase BEUMER fillpac. Há muito pouca poeira, o que torna o trabalho nesse ambiente seguro mais agradável para todos os funcionários, e tanto o sistema quanto seus arredores podem ser limpos mais rapidamente. Essa era uma situação completamente diferente antes. “Também estou muito feliz pelo fato de o BEUMER Group ter conseguido cumprir o cronograma apertado”, diz Rønholt. “Houve apenas atrasos muito pequenos no processo operacional.”