Tijolos embalados com eficiência em filme

A August Lücking GmbH fabrica anualmente 200.000 metros cúbicos de tijolos comuns, 300.000 metros quadrados de lajes pré-moldadas e 50.000 metros quadrados de paredes pré-fabricadas. O portfólio também inclui lances de escada, varandas e peças pré-fabricadas para aplicações especiais. A fábrica de tijolos foi desenvolvida em 1899 a partir de um negócio agrícola em Paderborn. Atualmente, a empresa emprega 140 funcionários em sua fábrica de Warburg-Bonenburg.

“Até agora, usávamos uma máquina que cobria as pilhas paletizadas com uma capa retrátil para embalar nossos tijolos”, explica Hubertus Becker, gerente de fábrica da fábrica de tijolos perto de Lücking. Os tijolos estão disponíveis em vários formatos. Filmes com inscrições diferentes são necessários para os tijolos das linhas de produtos “Ziegel pur” e “Ziegel plus”. Além disso, é necessário um tamanho diferente de filme para embalagens menores. Isso é medido para que você possa economizar filme.

“Anteriormente, sempre tínhamos que trocar o rolo de filme para atender a esses diferentes requisitos”, diz Becker. “Trabalhamos em turnos, sete dias por semana, 24 horas por dia. Uma troca de rolo no sistema de capas retráteis leva cerca de 20 minutos. Se trocarmos um rolo duas vezes por turno, perderemos uma quantidade considerável de tempo.”

Materiais de construção embalados de forma eficiente

Quando os tijolos são entregues no vagão do forno de túnel, uma garra os coloca sobre paletes. Em seguida, um transportador de corrente os transporta para o sistema de embalagem posposto. Antes do processo de estiragem, as cargas de paletes a serem embaladas são automaticamente centralizadas no caminho para a máquina. Em seu destino, um sensor ultrassônico mede a altura da carga do palete. O sistema de controle da máquina calcula a quantidade de filme necessária para a capa extensível. O filme tem a forma de um tubo com dobras laterais. Um carrinho de rolo de filme no nível do chão alimenta o filme continuamente na máquina. Ele é alimentado na máquina e passa pelas garras de vedação pela parte superior. O filme é aberto no tamanho necessário e transferido para as armações de recife. Eles têm um raio grande. Quatro rolos acionados individualmente refazem a quantidade de filme determinada durante a medição ultrassônica anterior nas armações de recife. As duas mandíbulas de vedação se fecham sobre as armações de amarração, nas quais a dobra lateral ainda permanece dobrada. A parte superior do capô é formada pela vedação do tubo do filme. Assim que uma carga pode ser colocada na costura superior como resultado do resfriamento ativo, as estruturas de reforço se abrem em uma direção diagonal até os cantos da carga do palete e se movem para baixo até a base do palete. A parte superior da capa, completamente selada e à prova d’água, agora está sobre a parte superior da carga do palete.

Os rolos motorizados, que são inicialmente necessários para o enrugamento do filme, movem-se para a posição de transferência do filme. Durante esse movimento, eles verificam essa posição. O capa é puxada sobre toda a carga do palete até um ponto abaixo do palete, onde a interação dos rolos e das estruturas de reforço libera o filme para formar o estiramento inferior. Esse subestiramento protege a carga no palete na direção vertical, o que não é possível com o processo de encolhimento.

As propriedades altamente flexíveis do filme permitem que ele seja puxado sobre toda a carga do palete e, em seguida, reunido novamente para o understretch. Isto faz uma junção melhor. “Portanto, também oferecemos uma segurança de carga significativamente melhorada com este sistema”, diz Becker. “Cargas instáveis podem facilmente tombar e, assim, danificar os tijolos.”

O sistema tem uma capacidade máxima de 110 paletes por hora; o fabricante de materiais de construção opera com 80 paletes por hora.

Além disso, apenas uma pequena quantidade de calor é usada no processo de embalagem para selar o filme e, como resultado, não é necessário nenhum sistema adicional de aspersão ou resfriamento. Essa solução de embalagem protege os tijolos contra influências externas de cinco lados. Isso permite que eles sejam mantidos limpos e secos quando armazenados ao ar livre. ” Além disso, agora temos maior transparência de nossos tijolos paletizados com o filme stretch”, entusiasma-se Becker.

“A colaboração com a BEUMER foi excelente desde o início”, resume o gerente da fábrica. “Valorizamos especialmente o serviço 24 horas por dia. Isso é de extrema importância, especialmente para uma empresa que trabalha 24 horas por dia.” Os tijolos embalados são agora transportados para a estação de carregamento, de onde são carregados em caminhões e entregues aos clientes.